①Tolerància del diàmetre exterior
Tub d'acer sense soldadura: s'utilitza el procés de conformació de laminació en calent i el dimensionament es completa al voltant de 8000C. La composició de la matèria primera, les condicions de refrigeració i l'estat de refrigeració dels rotlles de la canonada d'acer tenen un gran impacte en el seu diàmetre exterior. Per tant, el control del diàmetre exterior és difícil de precisar i fluctua. Gamma més gran.
Tub d'acer ERW: adopta la flexió i el dimensionament en fred mitjançant una reducció del diàmetre del 0,6%. La temperatura del procés és constant a temperatura ambient, de manera que el diàmetre exterior es controla amb precisió i el rang de fluctuació és petit, la qual cosa afavoreix l'eliminació de sivelles negres;

② Tolerància al gruix de la paret
Tub d'acer sense soldadura: produït per perforació rodona d'acer, la desviació del gruix de la paret és gran. La laminació en calent posterior pot eliminar parcialment la irregularitat del gruix de la paret, però actualment, les unitats més avançades només poden controlar-la en un ± 5 ~ 10% t.
Tub d'acer ERW: les bobines laminades en calent s'utilitzen com a matèries primeres i la tolerància de gruix de les tires laminades en calent modernes es pot controlar dins de 0,05 mm.

③ Aparença
Els defectes de la superfície exterior dels blancs utilitzats en canonades d'acer sense soldadura no es poden eliminar mitjançant el procés de laminació en calent. Només es poden polir després d'haver acabat el producte acabat. El camí en espiral que queda després de la perforació només es pot eliminar parcialment durant el procés de reducció de la paret.
Les canonades d'acer ERW utilitzen bobines laminats en calent com a matèries primeres. La qualitat superficial de les bobines és la qualitat superficial de les canonades d'acer ERW. La qualitat superficial de les bobines laminats en calent és fàcil de controlar i té una qualitat superior. Per tant, la qualitat superficial de les canonades d'acer ERW és molt millor que les canonades d'acer sense soldadura.

④Ovalitat
Tub d'acer sense soldadura: utilitzant el procés de conformació de laminació en calent, la composició de la matèria primera, les condicions de refrigeració i l'estat de refrigeració dels rotlles tenen un gran impacte en el diàmetre exterior de la canonada d'acer. Per tant, el control del diàmetre exterior és difícil de controlar amb precisió i el rang de fluctuació és gran.
Tub d'acer ERW: està format per flexió en fred, de manera que el diàmetre exterior es controla amb precisió i el rang de fluctuació és petit.

⑤ Prova de tracció
Els indicadors de rendiment de tracció dels tubs d'acer sense soldadura i els tubs d'acer ERW compleixen amb els estàndards API, però la resistència de les canonades d'acer sense soldadura es troba generalment al límit superior i la plasticitat al límit inferior. En comparació, l'índex de resistència de les canonades d'acer ERW està en el seu millor moment i l'índex de plasticitat és un 33,3% superior a l'estàndard. , el motiu és que el rendiment de les bobines laminats en calent, la matèria primera de les canonades d'acer ERW, està garantit mitjançant la fosa de microaliatges, el refinament fora del forn i la refrigeració i laminació controlades; Les canonades d'acer sense soldadura es basen principalment en mitjans per augmentar el contingut de carboni, cosa que dificulta assegurar la resistència i la plasticitat. un partit raonable.

⑥ Duresa
La matèria primera de les canonades d'acer ERW: bobines laminades en calent, té una precisió extremadament alta en la refrigeració i laminació controlades durant el procés de laminació, cosa que pot garantir un rendiment uniforme de totes les parts de les bobines.

⑦ Mida del gra
La matèria primera de la canonada d'acer ERW: la bobina de cinta laminada en calent està feta de billets de fosa contínua ampla i gruixuda, que té una capa de solidificació superficial gruixuda de gra fi, sense àrea de cristall columnar, cavitat de contracció i soltesa, petita desviació de la composició i densa. estructura; en el procés de laminació posterior. Entre ells, l'aplicació de la refrigeració controlada i la tecnologia de laminació controlada garanteix encara més la mida del gra de les matèries primeres.

⑧Prova de resistència al col·lapse
La canonada d'acer ERW es caracteritza per les seves matèries primeres i el procés de fabricació de canonades. La seva uniformitat i ovalitat del gruix de la paret són molt millors que les de les canonades d'acer sense soldadura, que és la raó principal per la qual el seu rendiment anti-enfonsament és superior al de les canonades d'acer sense soldadura.

⑨Prova d'impacte
Atès que la resistència a l'impacte del material base de les canonades d'acer ERW és diverses vegades la de les canonades d'acer sense soldadura, la resistència a l'impacte de la soldadura és la clau per a les canonades d'acer ERW. Mitjançant el control del contingut d'impureses de les matèries primeres, l'alçada i la direcció de les rebaves de tall, la forma de les vores formades, l'angle de soldadura, la velocitat de soldadura, la potència de calefacció i la freqüència, la quantitat d'extrusió de soldadura, la temperatura i la profunditat de retirada de freqüència intermèdia, l'aire La longitud de la secció de refrigeració i altres paràmetres del procés asseguren que l'energia d'impacte de la soldadura arribi a més del 60% del metall base. Si s'optimitza més, l'energia d'impacte de la soldadura pot ser propera a la del metall matriu. materials, donant com a resultat un rendiment perfecte.

⑩Prova d'explosió
El rendiment de la prova d'explosió de les canonades d'acer ERW és molt superior als requisits estàndard, principalment a causa de l'alta uniformitat del gruix de la paret i el diàmetre exterior uniforme de les canonades d'acer ERW.

⑪ Rectitud
Les canonades d'acer sense soldadura es formen en estat plàstic i amb una regla única (de 3 a 4 vegades una regla per a un rodatge continu), la rectitud de l'extrem de la canonada és relativament difícil de controlar;
Les canonades d'acer ERW es processen en fred i tenen un redreçament en línia en l'estat de diàmetre reduït. A més, es multipliquen infinitament, de manera que la rectitud és millor.

⑫Quantitat d'acer utilitzat per a la carcassa per 10.000 metres de metratge
El gruix de la paret de les canonades d'acer ERW és uniforme i la seva tolerància al gruix de la paret és insignificant, mentre que el límit de precisió de control de la diferència de gruix de la paret de les canonades d'acer sense soldadura és de ± 5% t, que generalment es controla a ± 5 ~ 10% t. Per garantir que el gruix mínim de la paret compleixi els requisits i el rendiment estàndard, l'única solució és augmentar el gruix de la paret adequadament. Per tant, per a carcassa de les mateixes especificacions i pes, les canonades d'acer ERW són entre un 5 i un 10% més llargues que les canonades d'acer sense soldadura, o fins i tot més, la qual cosa redueix el consum d'acer de la carcassa per cada 10.000 metres de metratge entre un 5 i un 10%. Fins i tot al mateix preu, les canonades d'acer ERW estalvien pràcticament als usuaris entre un 5 i un 10% dels costos de compra.

Resum: No obstant això, actualment els països nacionals i estrangers encara en fan servir sense costura, perquè el grau d'acer de la carcassa actual de les canonades d'acer ERW només es pot controlar al K55 més alt. Si el grau d'acer és més alt, no tenim la capacitat de producció nacional. Pel que fa al mercat actual de canonades d'acer ERW, l'equip de producció i la tecnologia de producció japonesa encara poden assolir un cert nivell per a la producció de carcassa, però només poden produir fins a N80. Si voleu produir qualitats d'acer P110 o superiors, actualment hi ha un cert límit. Dificultat, de manera que la canonada d'acer ERW només es pot utilitzar com a rellotge.