1. Bombolles
Les bombolles es produeixen principalment al centre del cordó de soldadura i l'hidrogen encara està amagat dins del metall de soldadura en forma de bombolles. El motiu principal és que el filferro i el flux de soldadura tenen humitat a la superfície i s'utilitzen directament sense assecar-se. A més, el corrent és relativament alt durant el procés de soldadura. Petita, la velocitat de soldadura és massa ràpida, i això també passarà si s'accelera la solidificació del metall.

2. Sotacat
El socavat és una ranura en forma de V que apareix a la vora de la soldadura al llarg de la línia central de la soldadura. El motiu principal és que la velocitat de soldadura, el corrent, la tensió i altres condicions són inadequades. Entre ells, la velocitat de soldadura és massa alta i el corrent és inadequat. És fàcil provocar defectes de socavació.

3. Esquerdes tèrmiques
La causa de les esquerdes calentes és quan la tensió de la soldadura és molt alta, o quan l'element de silici SI en el metall de soldadura és molt alt, hi ha un altre tipus d'esquerdes de sofre, el blanc és una placa amb una forta zona de segregació de sofre (pertany a acer d'ebullició suau), esquerdes causades pels sulfurs que entren al metall de soldadura durant el procés de soldadura.

4. Penetració insuficient de la soldadura
La superposició metàl·lica de les soldadures interiors i exteriors no és suficient i, de vegades, la soldadura no es penetra.
Mètode de càlcul per a canonada d'acer soldada: (diàmetre exterior – gruix de paret) * gruix de paret * 0,02466 = pes per metre de canonada d'acer soldada {kg
Càlcul de la canonada d'acer galvanitzat: (diàmetre exterior - gruix de la paret) * gruix de la paret * 0,02466 * 1,06 = pes de la canonada d'acer soldada per metre {kg