La porositat de la soldadura de la canonada de soldadura no només afecta la densitat de la canonada, sinó que les fuites i la corrosió de la canonada resultants redueixen seriosament la resistència i la duresa de la soldadura.Els factors de porositat de la soldadura són: el flux a l'aigua, brutícia, òxid i llimades de ferro, ingredients de soldadura i gruix de coberta, processament de plaques laterals d'acer i acer de qualitat superficial, tecnologia de soldadura i processos d'emmotllament d'acer.

Mesures de prevenció relacionades:

1. Ingredients del flux.CaF2 i SiO2 que contenen una quantitat adequada de soldadura, la reacció absorbirà grans quantitats d'H2, generant una alta estabilitat de l'HF insoluble en el metall líquid, evitant així la formació de forats de gas d'hidrogen.

2. El gruix a granel del flux és generalment de 25-45 mm, la mida de partícula de soldadura gran, la densitat a granel hora pren el gruix màxim, mentre que el valor mínim;L'acumulació d'alta corrent i baixa velocitat de soldadura té el gruix màxim, mentre que el valor afegit mínim, la humitat de l'estiu o de l'aire, la recuperació del flux s'ha d'assecar abans de l'ús.

3. La xapa d'acer tractada superficialment.Per evitar que el llibre obert s'anivella l'escala d'òxid i altres residus en el procés d'emmotllament, el tauler s'ha de posar un dispositiu de neteja.

4. Processament de vora de placa d'acer.La vora de la placa d'acer s'ha de fixar amb un dispositiu d'eliminació d'òxid i rebaves per reduir la possible generació de forats.Dispositiu d'eliminació instal·lat en la millor posició després de la fresadora i la cisalla del disc, l'estructura del dispositiu és el costat de la roda de filferro actiu dos espais ajustables de posició amunt i avall, la vora de la placa de subjecció superior i inferior.

5. Perfil de soldadura.El factor de formació de soldadura és massa petit, la forma de soldadura estreta i profunda, el gas i la inclusió no és fàcil de filtrar, fàcil de formar porus i escòries.Control general del coeficient de soldadura en 1,3-1,5, valor màxim de canonada de paret gruixuda, valor mínim de paret prima.

6. Reduir el camp magnètic secundari.Per reduir la influència del cop magnètic, s'ha de fer que la ubicació de connexió del cable de soldadura de la peça de treball només sigui possible lluny del terminal de soldadura, per evitar que es generi un camp magnètic secundari del cable de soldadura a la peça.

7. mà d'obra.Hauria de ser adequat reduir o augmentar la velocitat del corrent de soldadura, retardant així la velocitat de cristal·lització del bany metàl·lic de soldadura per tal de facilitar l'escapada de gas, al mateix temps, si la inestabilitat de la ubicació de lliurament de la cinta, s'hauria d'ajustar oportunament a Eliminar els ajustaments freqüents després de l'adopció de l'eix davanter o del pont per mantenir l'emmotllament, cosa que fa que el gas escapi difícil.