1. Ompliment insuficient dels angles d'acer
Característiques del defecte d'ompliment insuficient dels angles d'acer: l'ompliment insuficient dels forats del producte acabat provoca una manca de metall a les vores i cantonades de l'acer, que s'anomena farciment insuficient dels angles d'acer. La seva superfície és rugosa, majoritàriament al llarg de tota la seva longitud, i algunes apareixen de manera local o intermitent.
Causes d'ompliment insuficient dels angles d'acer: les característiques inherents al tipus de forat, les vores i les cantonades de la peça enrotllada no es poden processar; ajust i funcionament inadequats del laminador, i distribució no raonable de la reducció. La reducció de les cantonades és petita, o l'extensió de cada part de la peça enrotllada és inconsistent, donant lloc a una contracció excessiva; el tipus de forat o la placa de guia està molt desgastada, la placa de guia és massa ampla o està instal·lada incorrectament; la temperatura de la peça enrotllada és baixa, la plasticitat del metall és deficient i les cantonades del tipus de forat no són fàcils d'omplir; la peça enrotllada té una flexió local greu i és fàcil produir una insuficiència parcial de les cantonades després del rodament.
Mètodes de control per a la insuficiència dels angles d'acer: millora el disseny del tipus de forat, reforça l'operació d'ajust del laminador i distribueix raonablement la reducció; instal·leu correctament el dispositiu de guia i substituïu el tipus de forat molt desgastat i la placa de guia a temps; ajustar la reducció segons la temperatura de la peça enrotllada perquè les vores i les cantonades estiguin ben omplertes.

2. Mida d'acer fora de tolerància
Característiques del defecte de la mida d'acer fora de tolerància: un terme general per a les dimensions geomètriques de la secció d'acer que no compleixen els requisits de la norma. Quan la diferència amb la mida estàndard és massa gran, semblarà deformada. Hi ha molts tipus de defectes, la majoria dels quals s'anomenen segons la ubicació i el grau de tolerància. Com ara la tolerància fora de rodonesa, la tolerància a la longitud, etc.
Causes de la mida de l'acer fora de tolerància: disseny de forats poc raonable; Desgast desigual del forat, concordança inadequada dels forats nous i antics; Instal·lació deficient de diverses parts del laminador (inclosos dispositius de guia), ruptura de morter de seguretat; Ajust inadequat del laminador; La temperatura desigual de la palangana, la temperatura desigual d'una sola peça fa que les especificacions parcials siguin inconsistents i tota la longitud de l'acer a baixa temperatura sigui inconsistent i massa gran.
Mètodes de control per a la tolerància excessiva de la mida de la secció d'acer: instal·lar correctament totes les parts del laminador; Millorar el disseny del forat i reforçar l'operació d'ajust del laminador; Preste atenció al desgast del forat. Quan substituïu el forat acabat, considereu substituir el forat frontal acabat i altres tipus de forats relacionats al mateix temps segons la situació específica; Millorar la qualitat de la calefacció de la palangana d'acer per aconseguir una temperatura uniforme de la palangana d'acer; Alguns materials de forma especial poden afectar una mida determinada a causa del canvi de la forma de la secció transversal després de l'alineació, i el defecte es pot tornar a redreçar per eliminar el defecte.

3. Cicatriu de rodatge d'acer
Característiques del defecte de la cicatriu de laminació d'acer: blocs metàl·lics units a la superfície de l'acer a causa del rodament. El seu aspecte és semblant a la cicatriu. La principal diferència amb les cicatrius és que la forma de la cicatriu rodant i la seva distribució a la superfície de l'acer té una certa regularitat. Sovint no hi ha cap inclusió d'òxids no metàl·lics sota el defecte.
Causes de les cicatrius de laminació a les seccions d'acer: el laminador en brut té un desgast greu, el que resulta en cicatrius de laminació actives distribuïdes de manera intermitent a la superfície fixa de la secció d'acer; els objectes metàl·lics estrangers (o el metall raspat de la peça pel dispositiu de guia) es pressionen a la superfície de la peça per formar cicatrius rodant; Es generen cops o forats periòdics a la superfície de la peça de treball abans del forat acabat i es formen cicatrius periòdiques després de rodar. Les raons específiques són la mala osca del solc; forats de sorra o pèrdua de carn a la ranura; la ranura és colpejada per peces de treball de "cap negre" o té sortints com ara cicatrius; la peça de treball llisca pel forat, fent que el metall s'acumuli a la superfície de la zona de deformació i es formen cicatrius de rodament després de rodar; la peça de treball està parcialment enganxada (rallada) o doblegada per equips mecànics com ara la placa circumdant, la taula de rodets i la màquina de tornejat d'acer, i també es formaran cicatrius de rodament després de la rodadura.
Mètodes de control per rodar cicatrius a les seccions d'acer: substituir oportunament les ranures que estan molt gastades o que tenen objectes estranys; Comproveu acuradament la superfície de les ranures abans de canviar els rotlles i no utilitzeu ranures amb forats de sorra o males marques; està estrictament prohibit rodar acer negre per evitar que les ranures caiguin o siguin colpejades; quan tracteu accidents de subjecció d'acer, aneu amb compte de no danyar les ranures; mantenir els equips mecànics abans i després del laminador suaus i plans, i instal·lar-los i operar-los correctament per evitar danyar les peces laminats; aneu amb compte de no pressionar objectes estranys a la superfície de les peces enrotllades durant l'enrotllament; la temperatura d'escalfament de la palanca d'acer no ha de ser massa alta per evitar que les peces enrotllades llisquin pel forat.

4. Manca de carn en seccions d'acer
Característiques del defecte de la manca de carn a les seccions d'acer: falta metall al llarg d'un costat de la secció transversal de la secció d'acer. No hi ha cap marca de laminació en calent de la ranura acabada al defecte, el color és més fosc i la superfície és més rugosa que la superfície normal. Apareix majoritàriament al llarg del llarg, i alguns apareixen localment.
Causes de la falta de carn a l'acer: la ranura és incorrecta o la guia està mal instal·lada, provocant una manca de metall en una determinada secció de la peça enrotllada, i el forat no s'omple durant la tornada a enrotllar; el disseny del forat és deficient o el tornejat és incorrecte i el laminador està mal ajustat, la quantitat de metall laminat que entra al forat acabat és insuficient perquè el forat acabat no s'ompli; el grau de desgast dels forats davanter i posterior és diferent, cosa que també pot provocar la falta de carn; la peça enrotllada està retorçada o la flexió local és gran i falta carn local després de tornar a enrotllar.
Mètodes de control per a la falta de carn a l'acer: millora el disseny del forat, reforça l'operació d'ajust del laminador, de manera que el forat acabat s'omple bé; apretar les diferents parts del laminador per evitar el moviment axial del corró i instal·lar correctament el dispositiu de guia; substituïu el forat molt desgastat a temps.

5. Rascades a l'acer
Característiques del defecte de les ratllades a l'acer: la peça enrotllada està penjada per les vores afilades d'equips i eines durant la laminació en calent i el transport. La seva profunditat varia, es pot veure el fons de la ranura, generalment amb vores i cantonades afilades, sovint rectes, i algunes també són corbes. Simple o múltiple, distribuït per tota o parcialment a la superfície de l'acer.
Causes de les ratllades d'acer: el sòl, el corró, la transferència d'acer i els equips de tornejat d'acer a la zona de laminació en calent tenen vores afilades, que ratllen la peça enrotllada en passar-hi; la placa guia està mal processada, la vora no és llisa o la placa guia està molt desgastada i hi ha objectes estranys com ara làmines de ferro oxidat a la superfície de la peça enrotllada; la placa guia està mal instal·lada i ajustada, i la pressió sobre la peça enrotllada és massa gran, cosa que ratlla la superfície de la peça enrotllada; la vora de la placa circumdant no és llisa i la peça enrotllada es ratlla quan salta.
Mètodes de control per a les ratllades d'acer: el dispositiu de guia, la placa circumdant, el terra, el corró de terra i altres equips s'han de mantenir llisos i plans, sense vores ni cantonades afilades; reforçar la instal·lació i l'ajust de la placa de guia, que no ha de quedar esbiaixada ni massa ajustada per evitar una pressió excessiva sobre la peça enrotllada.

6. Onada d'acer
Característiques del defecte de l'ona d'acer: les ondulacions de l'ona al llarg de la direcció de la longitud de la secció local de l'acer a causa de la deformació desigual de rodament s'anomenen ones. N'hi ha de locals i de llarga durada. Entre elles, les ondulacions ondulades longitudinals de la cintura de bigues en I i acers de canal s'anomenen ones de cintura; les ondulacions ondulades longitudinals de les vores de les potes de bigues en I, acers de canal i acers d'angle s'anomenen ones de potes. Les bigues en I i els acers de canal amb ones de cintura tenen un gruix longitudinal desigual de la cintura. En casos greus, es poden produir superposicions metàl·liques i buits en forma de llengua.
Causes de les ones de la secció d'acer: les ones són causades principalment per coeficients d'allargament inconsistents de diverses parts de la peça enrotllada, donant lloc a una contracció greu, que generalment es produeix en peces amb un allargament més gran. Els principals factors que provoquen canvis en l'allargament de diverses parts de la peça laminat són els següents. Distribució inadequada de la reducció; cordó de rodets, desalineació de la ranura; desgast greu de la ranura del forat frontal o del segon forat frontal del producte acabat; temperatura desigual de la peça enrotllada.
Mètodes de control de les ones de secció d'acer: en substituir el forat acabat al mig del rodament, el forat frontal i el segon forat frontal del producte acabat s'han de substituir alhora d'acord amb les característiques del producte i les condicions específiques; reforçar l'operació d'ajust de laminació, distribuir raonablement la reducció i estrènyer les diferents parts del laminador per evitar que la ranura no s'alinei. Fer uniforme l'extensió de cada part de la peça enrotllada.

7. Torsió d'acer
Característiques del defecte de la torsió de l'acer: els diferents angles de seccions al voltant de l'eix longitudinal al llarg de la direcció de la longitud s'anomenen torsió. Quan l'acer retorçat es col·loca en un suport d'inspecció horitzontal, es pot veure que un costat d'un extrem està inclinat i, de vegades, l'altre costat de l'altre extrem també s'inclina, formant un cert angle amb la superfície de la taula. Quan la torsió és molt greu, tot l'acer fins i tot es torna "torçat".
Causes de la torsió de l'acer: instal·lació i ajust inadequats del laminador, la línia central dels corrons no es troba en el mateix pla vertical o horitzontal, els corrons es mouen axialment i les ranures estan desalineades; la placa guia no està instal·lada correctament o està molt desgastada; la temperatura de la peça enrotllada és desigual o la pressió és desigual, donant lloc a una extensió desigual de cada part; la màquina de redreçar està mal ajustada; quan l'acer, especialment el material gran, es troba en un estat calent, l'acer es gira en un extrem del llit de refrigeració, cosa que és fàcil de provocar una torsió final.
Mètodes de control de la torsió d'acer: reforçar la instal·lació i l'ajust del laminador i la placa de guia. No utilitzeu plaques de guia molt desgastades per eliminar el moment torsional de la peça enrotllada; reforçar l'ajust de la màquina de redreçar per eliminar el moment de torsió afegit a l'acer durant el redreçament; Intenteu no girar l'acer en un extrem del llit de refrigeració quan l'acer estigui calent per evitar que es torci al final.

8. Corbat de perfils d'acer
Característiques del defecte de flexió de seccions d'acer: El desnivell longitudinal s'anomena generalment flexió. Anomenat segons la forma de flexió de l'acer, la flexió uniforme en forma de falç s'anomena flexió de falç; la flexió general repetida en forma d'ona s'anomena flexió d'ona; la flexió general a l'extrem s'anomena colze; un costat de l'angle final està deformat cap a dins o cap a fora (enrotllat en casos greus) s'anomena corba angular.
Causes de la flexió de les seccions d'acer: Abans de redreçar: L'ajust inadequat de l'operació de laminació d'acer o la temperatura desigual de les peces enrotllades, que provoca una extensió inconsistent de cada part de la peça enrotllada, pot provocar una flexió de falç o un colze; La diferència massa gran en els diàmetres del rodet superior i inferior, el disseny i la instal·lació inadequats de la placa de guia de sortida del producte acabat també poden provocar colzes, corbes de falç o corbes d'onades; El llit de refrigeració desigual, la velocitat inconsistent dels rodets del llit de refrigeració del rodet o el refredament desigual després de rodar poden provocar una curvatura de l'ona; Distribució desigual del metall a cada part de la secció del producte, velocitat de refredament natural inconsistent, fins i tot si l'acer està recte després de rodar, flexió de falç en direcció fixa després del refredament; Quan es serra l'acer calent, el desgast greu de la fulla de serra, el serrat massa ràpid o la col·lisió a alta velocitat d'acer calent al transportador de rodets i la col·lisió de l'extrem de l'acer amb determinades protuberàncies durant el moviment transversal poden provocar colze o angle; L'emmagatzematge inadequat de l'acer durant l'elevació i l'emmagatzematge intermedi, especialment quan es treballa en estat calent, pot provocar diverses corbes. Després de redreçar: a més dels angles i els colzes, la curva de l'ona i la falç en un estat normal d'acer haurien de poder aconseguir un efecte recte després del procés de redreçament.
Mètodes de control per a la flexió de seccions d'acer: reforçar l'operació d'ajust del laminador, instal·lar correctament el dispositiu de guia i controlar que la peça laminada no estigui massa doblegada durant el laminat; reforçar el funcionament del procés de serra calenta i llit de refrigeració per garantir la longitud de tall i evitar que l'acer es doblegui; reforçar l'operació d'ajust de la màquina de redreçar i substituir els corrons redreçadors o els eixos dels rodets amb un desgast sever en el temps; per evitar que es doblegui durant el transport, es pot instal·lar un deflector de molla davant del corró del llit de refrigeració; controlar estrictament la temperatura de l'acer redreçat d'acord amb la normativa i deixar de redreçar quan la temperatura és massa alta; reforçar l'emmagatzematge d'acer al magatzem intermedi i al magatzem de productes acabats per evitar que l'acer es doblegui o doblegui la corda de la grua.

9. Forma incorrecta de les seccions d'acer
Característiques del defecte de la forma inadequada de les seccions d'acer: no hi ha cap defecte metàl·lic a la superfície de la secció d'acer i la forma de la secció transversal no compleix els requisits especificats. Hi ha molts noms per a aquest tipus de defecte, que varien segons les diferents varietats. Com l'oval d'acer rodó; el diamant d'acer quadrat; les cames obliqües, la cintura ondulada i la manca de carn d'acer canal; l'angle superior de l'angle d'acer és gran, l'angle és petit i les cames són desiguals; les potes de la biga en I són obliqües i la cintura és desigual; l'espatlla de canal d'acer està col·lapsada, la cintura és convexa, la cintura és còncava, les cames s'expandeixen i les cames són paral·leles.
Causes de la forma irregular de l'acer: disseny, instal·lació i ajust inadequats del corró redreçador o desgast greu; disseny poc raonable del tipus de forat del rodet de redreçament; desgast greu del corró redreçador; disseny inadequat, desgast i trencament del tipus de forat i dispositiu de guia d'acer laminat o instal·lació deficient del dispositiu de guia de forat acabat.
El mètode de control de la forma irregular de l'acer: millora el disseny del tipus de forat del corró redreçador, seleccioneu el corró de redreçat segons la mida real dels productes laminats; en doblegar i enrotllar el canal d'acer i la xarxa de rodes d'automòbil, el segon (o tercer) corró de redreçament inferior en la direcció cap endavant de la màquina de redreçar es pot fer en una forma convexa (alçada de convexitat 0,5 ~ 1,0 mm), que és propici per eliminar la defecte de cintura còncava; l'acer que ha de garantir el desnivell de la superfície de treball s'ha de controlar des del rodatge; reforçar l'operació d'ajust de la màquina de redreçar.

10. Defectes de tall d'acer
Característiques dels defectes dels defectes de tall de l'acer: diversos defectes causats per un tall deficient s'anomenen conjuntament defectes de tall. Quan s'utilitza una cisalla voladora per tallar acer petit en estat calent, les cicatrius amb diferents profunditats i formes irregulars a la superfície de l'acer s'anomenen ferides tallades; en estat calent, la superfície està danyada per la fulla de serra, que s'anomena ferides de serra; després del tall, la superfície de tall no és perpendicular a l'eix longitudinal, que s'anomena tall de bisell o bisell de serra; la part de contracció laminat en calent a l'extrem de la peça laminat no es talla netament, que s'anomena capçal de tall curt; després de la cisalla en fred, apareix una petita esquerda local a la superfície de cisalla, que s'anomena llàgrima; després de serrar (cisalla), el flaix metàl·lic que queda a l'extrem de l'acer s'anomena rebaba.
Causes dels defectes de tall de l'acer: L'acer serrat no és perpendicular a la fulla de la serra (fulla de cisalla) o el cap de la peça enrotllada està massa doblegada; equip: la fulla de serra té una gran curvatura, la fulla de serra està desgastada o instal·lada incorrectament i la bretxa entre les fulles de cisalla superior i inferior és massa gran; la cisalla volant està fora d'ajust; Operació: es tallen (seren) massa arrels d'acer al mateix temps, es talla massa poc al final, la part de contracció laminada en calent no es talla netament i diverses operacions incorrectes.
Mètodes de control dels defectes de tall d'acer: milloreu les condicions del material entrant, preneu mesures per evitar una flexió excessiva del capçal de la peça enrotllada, mantingueu la direcció del material entrant perpendicular al pla de cisalla (serrat); milloreu les condicions de l'equip, utilitzeu fulles de serra sense curvatura o amb una petita curvatura, seleccioneu el gruix de la fulla de serra adequadament, substituïu la fulla de serra (fulla de cisalla) a temps i instal·leu i ajusteu correctament l'equip de cisalla (serrat); reforçar l'operació i, al mateix temps, no tallar massa arrels per evitar que l'acer pugi, caigui i es doblegui. S'ha de garantir la quantitat d'eliminació final necessària i la peça de contracció laminada en calent s'ha de tallar netament per evitar diverses operacions incorrectes.

11. Marca de correcció d'acer
Característiques del defecte de les marques de correcció d'acer: cicatrius superficials provocades durant el procés de correcció en fred. Aquest defecte no té rastres de processament en calent i té una certa regularitat. Hi ha tres tipus principals. Tipus de pou (o fossa de correcció), tipus d'escala de peix i tipus de dany.
Causes de les marques de redreçament d'acer: el forat del rodet de redreçat massa poc profund, la flexió severa de l'acer abans de redreçar, l'alimentació incorrecta de l'acer durant el redreçament o l'ajust inadequat de la màquina de redreçar poden causar marques de redreçament de tipus danyat; danys locals al corró redreçador o blocs metàl·lics units, protuberàncies locals a la superfície del corró, desgast sever del corró redreçador o temperatura elevada de la superfície del corró, unió metàl·lica, poden causar marques d'alineació en forma d'escala de peix a la superfície d'acer.
Mètodes de control de les marques de redreçament d'acer: no continueu utilitzant el corró de redreçat quan estigui molt desgastat i tingui marques de redreçament greus; polir el corró de redreçar a temps quan està parcialment danyat o té blocs metàl·lics units; quan es redreça l'angle d'acer i un altre acer, el moviment relatiu entre el corró de redreçat i la superfície de contacte d'acer és gran (causat per la diferència de velocitat lineal), cosa que pot augmentar fàcilment la temperatura del corró de redreçar i provocar raspats, donant lloc a marques de redreçament. a la superfície d'acer. Per tant, s'ha d'abocar aigua de refrigeració a la superfície del corró de redreçar per refredar-lo; millorar el material del corró de redreçar o apagar la superfície de redreçar per augmentar la duresa de la superfície i augmentar la resistència al desgast.