El cicle de recuit estàndard d'acer laminat en fred de producció 1000MPaCP es torna a escalfar a la temperatura de recuit de la zona crítica, després es refreda i es manté a uns 400 graus isotèrmics] C, per sobre de la temperatura inicial de la martensita (Ms).

1. El percentatge de volum de ferrita i l'àrea de contingut de carboni que és la temperatura crítica de recuit i el control del temps.Durant el refredament i l'aïllament, part de la regió crítica austenita en bainita.

2. Austenita en volum de bainita, de temperatura de transformació isotèrmica de bainita i determinar el temps i el contingut de C en austenita i temperatura d'inici de bainita (de Bs) per a la funció TI.Seguit del refredament a temperatura ambient en el procés, la formació de martensita, però alguns poden mantenir una transformació austenítica.

3. Abans d'immersió Superfície Acers 0,3% Cr i 0,5% Cr amb XPS.També vam estudiar els efectes de dos i dos tipus de punt de rosada de temperatura de recuit del forn de recuit.

4. Elements d'aliatge d'acer inoxidable 304 sense costures Si, Mn i Cr amb segregació de baix punt de rosada a la superfície per formar un òxid.Tant en la temperatura de recuit, la mateixa composició superficial.La diferència de temperatura és bastant petita, de manera que la segregació dels elements d'aliatge en la quantitat de cap impacte significatiu.

5. El contingut de Cr és del 0,3%, la quantitat de Cr és menor a la superfície, però sense impacte en altres elements.En base a l'energia màxima de Cr2p3, el Cr en forma de Cr2O3 apareix a la superfície.