ঢালাইঢালাই করা টুকরোগুলির পরমাণুর উল্লেখযোগ্য প্রসারণের ফলে যৌথ (ওয়েল্ড) অঞ্চলে দুটি ধাতুর টুকরো যুক্ত হওয়ার একটি প্রক্রিয়া৷ ঢালাই করা হয় সংযুক্ত টুকরাগুলিকে গলনাঙ্কে গরম করে এবং সেগুলিকে একত্রিত করে (ফিলার সহ বা ছাড়া) উপাদান) বা ঠান্ডা বা উত্তপ্ত অবস্থায় টুকরাগুলিতে চাপ প্রয়োগ করে। ঢালাই প্রক্রিয়ার শ্রেণীবিভাগ রয়েছে:

1. রুট ঢালাই

দূর-দূরত্বের পাইপলাইনগুলির জন্য ডাউন-ওয়েল্ডিংয়ের উদ্দেশ্য হল উন্নত দক্ষতা এবং খরচ সঞ্চয় অর্জনের জন্য বড় ঢালাই বৈশিষ্ট্য এবং তুলনামূলকভাবে কম ঢালাই উপাদান ব্যবহার করা, এবং অনেক ওয়েল্ডার এখনও অল-আপ ওয়েল্ডিংয়ের জন্য বড় ফাঁক এবং ছোট ব্লান্ট সহ প্রচলিত পাইপলাইনগুলি ব্যবহার করে। . পাইপলাইনের জন্য নিম্নগামী ঢালাই কৌশল হিসাবে প্রান্তের প্রান্তের প্যারামিটার ব্যবহার করা অবৈজ্ঞানিক এবং অপ্রয়োজনীয়। এই ধরনের কাউন্টারপার্ট প্যারামিটারগুলি কেবল ঢালাইয়ের ভোগ্য সামগ্রীর অপ্রয়োজনীয় খরচ বাড়ায় না, তবে ঢালাইয়ের ভোগ্যপণ্যের ব্যবহার বৃদ্ধির সাথে সাথে ঢালাই ত্রুটির সম্ভাবনাও বৃদ্ধি করে। অধিকন্তু, কভার সারফেস ভরাট করার সময় যে ত্রুটিগুলি তৈরি হয় তার চেয়ে মূলের ত্রুটিগুলি মেরামত করা আরও কঠিন, তাই মূল ঢালাইয়ের পরামিতিগুলি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, সাধারণ ব্যবধানটি 1.2-1.6 মিমি এবং ভোঁতা প্রান্তটি 1.5- এর মধ্যে। 2.0 মিমি।

রুট ওয়েল্ডিং করার সময়, ইলেক্ট্রোডটি পাইপের অক্ষের সাথে 90 ডিগ্রি কোণ তৈরি করতে এবং অক্ষের দিকে নির্দেশ করতে হয়। সঠিক ইলেক্ট্রোড ভঙ্গি হল মূল জোড়ের পিছনের গঠন নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি, বিশেষ করে নিশ্চিত করা যে মূল জোড়ের গুটিকা জোড়ের কেন্দ্রে অবস্থিত এবং কামড় এবং একপাশে সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ না করা হয়েছে। যখন ইলেক্ট্রোডের অনুদৈর্ঘ্য কোণ সামঞ্জস্য করা হয়, তখন ইলেক্ট্রোডের অনুপ্রবেশ ক্ষমতা পরিবর্তন করা যেতে পারে। যেহেতু একটি সম্পূর্ণ অভিন্ন খাঁজ ফাঁক এবং ভোঁতা প্রান্ত প্রাপ্ত করা সাধারণত অসম্ভব, তাই ওয়েল্ডারকে অবশ্যই ইলেক্ট্রোডের অনুদৈর্ঘ্য কোণ সামঞ্জস্য করে চাপ সামঞ্জস্য করতে হবে। অনুপ্রবেশ বল জয়েন্ট খাঁজ এবং ঢালাই অবস্থান মানিয়ে নিতে. ইলেক্ট্রোডটি জয়েন্টের মাঝখানে রাখা উচিত, যদি না আর্ক ফুঁ দেয়। ওয়েল্ডার ইলেক্ট্রোড এবং পাইপের অক্ষের মধ্যে কোণ সামঞ্জস্য করে এবং চাপটিকে ছোট রেখে চাপের ঘা দূর করতে পারে, অন্যথায় একপার্শ্বযুক্ত খাঁজের ভিতরের অংশটি যেখানে চাপটি ফুঁকছে ভিতরে কামড় দেবে এবং অন্য দিকে তা করবে না। সম্পূর্ণরূপে অনুপ্রবেশ করা

ঢালাই গুটিকা গলিত পুল নিয়ন্ত্রণের জন্য, একটি সুগঠিত রুট ঝালাই পুঁতি প্রাপ্ত করার জন্য, সর্বদা রুট ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি ছোট রাখুন। দৃশ্যমান গলিত পুল হল চাবিকাঠি। যদি গলিত পুলটি খুব বড় হয়ে যায়, তবে এটি অবিলম্বে অভ্যন্তরীণ কামড় বা জ্বলতে পারে। সাধারণত, গলিত পুলের আকার 3.2 মিমি লম্বা হয়। একবার গলিত পুলের আকারে একটি ছোট পরিবর্তন পাওয়া গেলে, সঠিক গলিত পুলের আকার বজায় রাখার জন্য অবিলম্বে ইলেক্ট্রোড কোণ, কারেন্ট এবং অন্যান্য ব্যবস্থা সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

ত্রুটিগুলি দূর করতে কিছু প্রভাবক কারণ পরিবর্তন করুন

রুট ঢালাই রুট পরিস্কার পুরো ঢালাই রুট ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি। মূল ঢালাই রুট পরিষ্কারের মূল পয়েন্ট উত্তল জোড় গুটিকা এবং রেল লাইন পরিষ্কার করা হয়। যদি রুট পরিস্কার করা হয় অত্যধিক, এটি রুট ঢালাই খুব পাতলা হতে হবে, যা গরম ঢালাই সময় সহজ। যদি বার্ন-থ্রু ঘটে এবং পরিষ্কার করা অপর্যাপ্ত হয়, তাহলে স্ল্যাগ ইনক্লুশন এবং ছিদ্র হওয়ার সম্ভাবনা থাকে। রুট পরিষ্কার করতে, একটি 4.0 মিমি পুরু ডিস্ক-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন। আমাদের ওয়েল্ডাররা সাধারণত 1.5 বা 2.0 মিমি রিওয়ার্কড কাটিং ডিস্ক ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অপসারণের সরঞ্জাম হিসাবে ব্যবহার করতে পছন্দ করে, তবে 1.5 বা 2.0 মিমি কাটিং ডিস্কগুলি প্রায়শই গভীর খাঁজের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে পরবর্তী ঢালাই প্রক্রিয়ায় অসম্পূর্ণ ফিউশন বা স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটবে। পুনরায় কাজ, একই সময়ে, 1.5 বা 2.0 মিমি কাটিং ডিস্কের স্ল্যাগ ক্ষতি এবং স্ল্যাগ অপসারণের দক্ষতা 4.0 মিমি পুরু ডিস্ক-আকৃতির গ্রাইন্ডিং ডিস্কের মতো ভাল নয়। অপসারণের প্রয়োজনীয়তার জন্য, রেললাইনগুলি সরানো উচিত এবং মাছের পিছনের অংশ প্রায় সমতল বা সামান্য অবতল হতে মেরামত করা উচিত।

2. গরম ঢালাই

গরম ঢালাই শুধুমাত্র রুট ঢালাই পরিস্কারের ভিত্তিতে করা যেতে পারে গুণমান নিশ্চিত করার জন্য, সাধারণত গরম ঢালাই এবং রুট ঢালাইয়ের মধ্যে ব্যবধান 5 মিনিটের বেশি হতে পারে না। আধা-স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ঢালাই সাধারণত 5 ডিগ্রী থেকে 15 ডিগ্রী একটি ট্রেলিং কোণ গ্রহণ করে এবং ওয়েল্ডিং তারটি পরিচালনা অক্ষের সাথে 90 ডিগ্রি কোণ গঠন করে। গরম জোড় পুঁতির নীতি হল পাশ্বর্ীয় দোলনাগুলির একটি ছোট জোড়া তৈরি করা বা তৈরি করা নয়। আর্কটি গলিত পুলের সামনে অবস্থিত কিনা তা নিশ্চিত করার শর্তে, 4 টা থেকে 6 টার মধ্যে গলিত পুলের সাথে নামা; 8 টা থেকে 6 টা পর্যন্ত অবস্থান সঠিকভাবে বাহিত করা উচিত। ওভারহেড ঢালাইয়ের ক্ষেত্রে ওভার-প্রসারিত ওয়েল্ড পুঁতি এড়াতে পার্শ্বীয়ভাবে সুইং করুন।

আর্ক স্টার্টিং এবং ক্লোজিং এয়ার হোল অপসারণের জন্য, আপনি গলিত পুল থেকে গ্যাস ভাসানোর সুবিধার্থে প্রারম্ভিক বিন্দুতে বিরতি দিতে পারেন, বা ওভারল্যাপিং আর্ক স্টার্টিং এবং ক্লোজিং আর্কস ব্যবহার করা আর্ক শুরু এবং বন্ধ হওয়া বায়ু সমাধানের সবচেয়ে কার্যকর উপায়। গর্ত; সমাপ্তির পরে, উত্তল পুঁতি অপসারণ করতে 4.0 মিমি পুরু ডিস্ক-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করুন।

গরম ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন রুট ঢালাই পুড়ে গেলে, মেরামতের জন্য আধা-স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ঢালাই ব্যবহার করা উচিত নয়, অন্যথায় মেরামতের ওয়েল্ডে ঘন ছিদ্র প্রদর্শিত হবে। সঠিক প্রক্রিয়াটি হল আধা-স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ঢালাইকে পুড়িয়ে ফেলার সাথে সাথে বন্ধ করা এবং মূল ঢালাইয়ের মাধ্যমে পুড়ে যাওয়া মূল ঢালাইকে পিষে দেওয়া, বিশেষ করে বার্নের দুই প্রান্তকে একটি মৃদু ঢালে রূপান্তরিত করা, রুট ওয়েল্ডিং অনুসারে। প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা, ক্যারি আউট মেরামত ঢালাইয়ের মাধ্যমে পুড়িয়ে ফেলার জন্য ম্যানুয়াল সেলুলোজ ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করুন এবং মেরামত ঢালাইয়ের জায়গায় ওয়েল্ডিং সীমের তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি থেকে 120 ডিগ্রিতে নেমে যাওয়ার জন্য অপেক্ষা করুন এবং তারপর স্বাভাবিক গরম গুটিকা সেমি অনুযায়ী ঢালাই চালিয়ে যান। -স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ঢালাই প্রক্রিয়া.

গরম গুটিকা প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন নীতি মূল ঝালাই গুটিকা মাধ্যমে পোড়া হয় না যে নীতির উপর ভিত্তি করে। উচ্চ তারের ফিড গতি এবং তারের ফিড গতির সাথে মেলে ওয়েল্ডিং ভোল্টেজ যতটা সম্ভব ব্যবহার করা হয়। সুবিধাগুলি হল: উচ্চ ঢালাই গতি পাওয়া যায়, উচ্চ তারের ফিড গতি একটি বড় অনুপ্রবেশ গভীরতা পেতে পারে, এবং একটি বৃহৎ চাপ ভোল্টেজ একটি প্রশস্ত গলিত পুল পেতে পারে, যা রুট ওয়েল্ড পাস পরিষ্কার করার পরে অবশিষ্ট স্ল্যাগ তৈরি করতে পারে, বিশেষ করে লুকানো রুট ওয়েল্ড পাসের রাট লাইনে স্ল্যাগ গলে যায়, গলিত পুলের পৃষ্ঠে ভাসতে পারে এবং অবতল জোড় পুঁতি পেতে পারে, গরম জোড় পুঁতি স্ল্যাগ অপসারণের শ্রম তীব্রতা হ্রাস করে।

নীতিগতভাবে, গরম পুঁতির স্ল্যাগ অপসারণের জন্য স্ল্যাগ অপসারণের জন্য তারের চাকা প্রয়োজন এবং যে স্ল্যাগটি আংশিকভাবে সরানো যায় না তার জন্য গ্রাইন্ডিং হুইলটি অপসারণ করা প্রয়োজন। আংশিক উত্তল গুটিকা 4.0 মিমি পুরু ডিস্ক-আকৃতির গ্রাইন্ডিং হুইল প্রয়োজন যাতে প্রসারিত অংশ অপসারণ করা হয় (প্রধানত 5:30-6:30 বাজে অবস্থানে ঘটে), অন্যথায় নলাকার ছিদ্র তৈরি করা সহজ হয় ওয়েল্ডে ওয়েল্ডিং স্ল্যাগ অনুমোদিত নয় গুটিকা, কারণ ওয়েল্ডিং স্ল্যাগের উপস্থিতি ফিলিং আর্কের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতাকে প্রভাবিত করবে, যার ফলে তাত্ক্ষণিক আর্ক ব্যাঘাত ঘটবে এবং স্থানীয় ঘন ছিদ্র তৈরি হবে।

3. ঢালাই পূরণ করুন

ঢালাই পুঁতি ভরাট শুধুমাত্র গরম গুটিকা ঢালাই গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে বাহিত করা যেতে পারে। ফিলার ঢালাইয়ের ঢালাই প্রয়োজনীয়তা মূলত গরম ঢালাইয়ের মতোই। ফিলিং বিড সম্পন্ন হওয়ার পর, ফিলিং ওয়েল্ডিং 2 থেকে 4 পয়েন্ট হওয়া প্রয়োজন এবং 8 থেকে 10 পয়েন্টগুলি মূলত বেস মেটালের পৃষ্ঠের সাথে ফ্লাশ করা হয় এবং খাঁজের অবশিষ্ট মার্জিন সর্বাধিক 1.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়। , কভার পৃষ্ঠের ঢালাই উল্লম্ব হয় তা নিশ্চিত করতে. অবস্থানে কোন ছিদ্র থাকবে না বা বেস উপাদানের চেয়ে কম হবে। প্রয়োজন হলে, ভরাট ঢালাই একটি উল্লম্ব পূরণ ঢালাই যোগ করার প্রয়োজন হয়। উল্লম্ব ভরাট ঢালাই শুধুমাত্র যখন ভরাট গুটিকা 2-4 টা থেকে 10-8 টা বাজে। যখন ভরাট ঢালাই সম্পন্ন হয়, ভরাট পৃষ্ঠ উপরের অবস্থানে খাঁজ পৃষ্ঠ থেকে অনেক আলাদা, যেমন সরাসরি কভার, পুঁতি সম্পূর্ণ করুন তারপর, যখন ঢালাই সীম পৃষ্ঠ উপরের অবস্থানে বেস উপাদান পৃষ্ঠের চেয়ে কম হয়, একটি উল্লম্ব ভর্তি ঢালাই যোগ করা হয়. উল্লম্ব ভরাট ঢালাই আর্ক শুরু করার পরে একবার সম্পূর্ণ করতে হবে, এবং ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন চাপটি অবশ্যই বাধাগ্রস্ত হবে না, কারণ এই অবস্থানে ঢালাই করা জয়েন্টটি ঘন জয়েন্ট পোরোসিটি প্রবণ। উল্লম্ব ফিলার ঢালাই সাধারণত পার্শ্বীয়ভাবে দোদুল্যমান হয় না এবং গলিত পুলের সাথে নেমে আসে। উল্লম্ব ঢালাই অবস্থানে একটি সামান্য উত্তল বা সমতল ফিলার পুঁতি পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এটি কভার পৃষ্ঠের ঢালাই পৃষ্ঠের অবতল আকৃতি এড়াতে পারে এবং ওয়েল্ড পুঁতির কেন্দ্রটি বেস ধাতুর চেয়ে কম থাকে। উল্লম্ব ভরাট ঢালাই জন্য ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচন নীতি তুলনামূলকভাবে উচ্চ ঢালাই তারের ফিড গতি এবং অপেক্ষাকৃত কম ঢালাই ভোল্টেজ, যা porosity ঘটনা এড়াতে পারে।

4. কভার ঢালাই

শুধুমাত্র ভরাট ঢালাইয়ের গুণমান নিশ্চিত করার ভিত্তির অধীনে, কভার পৃষ্ঠের ঢালাই করা যেতে পারে। আধা-স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ঢালাইয়ের উচ্চ জমা দক্ষতার কারণে, কভার পৃষ্ঠ ঢালাই করার সময় ঢালাই প্রক্রিয়ার পরামিতি নির্বাচনের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। প্রক্রিয়া পরামিতি নির্বাচনের চাবিকাঠি হল তারের ফিড গতি, ভোল্টেজ, ট্রেলিং অ্যাঙ্গেল, শুষ্ক প্রসারণ এবং ঢালাই গতি। ব্লোহোল এড়ানোর জন্য, একটি উচ্চ তারের ফিড গতি, একটি নিম্ন ভোল্টেজ (সাধারণ তারের ফিড গতির সাথে মিলে যাওয়া ভোল্টেজের চেয়ে প্রায় এক ভোল্ট কম), একটি দীর্ঘ শুষ্ক প্রসারণ এবং ঢালাইয়ের গতি নিশ্চিত করার জন্য ঢালাইয়ের চাপ সর্বদা সামনে থাকতে হবে। ঢালাই পুল। 5 টা থেকে 6 টা, 7 টা থেকে 6 টা পর্যন্ত, শুকনো প্রসারণ ঢালাই পুশ করার জন্য বাড়ানো যেতে পারে, যাতে পিছনের ঢালাই অংশে অতিরিক্ত উচ্চতা এড়াতে একটি পাতলা পুঁতি স্তর পাওয়া যায়। গুটিকা চড়াই এবং উল্লম্ব ঢালাই অংশে কভার ঢালাইয়ের কারণে সৃষ্ট ঢালাই গর্তগুলি দূর করার জন্য, সাধারণত উল্লম্ব ঢালাই অংশটি একবারে ঢালাই করা প্রয়োজন। 2 টা-4:30, 10 টা-8:30 এ ঢালাই জয়েন্টগুলি তৈরি করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ। , যাতে স্টোমাটা গঠন এড়ানো যায়। চড়াই পর্বতারোহণের অংশগুলির জয়েন্টগুলিতে বায়ু গর্তের ঘটনা এড়াতে, 4:30 থেকে 6টা, 8:30 এবং 6টা এবং তারপর 12টা-4:30 এর মধ্যে ঢালাই সীম। বাজে এবং 12টা ঢালাই করা হয় বেল এবং সাড়ে আটটার মধ্যে ঢালাই কার্যকরভাবে আরোহণের ঢালের জয়েন্টগুলোতে বাতাসের গর্তের ঘটনা এড়াতে পারে। কভার ঢালাইয়ের ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি মূলত গরম ঢালাইয়ের মতোই, তবে তারের খাওয়ানোর গতি কিছুটা বেশি।

5. সেমি-স্বয়ংক্রিয় ঢালাই ঢালাই ত্রুটি নিয়ন্ত্রণ

আধা-স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষা ঢালাইয়ের অপারেশনের চাবিকাঠি হল পরিস্থিতির সুবিধা নেওয়া। ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন সর্বদা ওয়েল্ডিং পুলের সামনে ওয়েল্ডিং আর্ক রাখুন এবং পাতলা স্তর দ্রুত মাল্টি-পাস ঢালাই সমস্ত ঢালাই ত্রুটিগুলি কাটিয়ে ওঠার চাবিকাঠি। একটি বড় একক-পাস জোড় বেধ পেতে কঠোরতা এড়িয়ে চলুন এবং ঢালাই প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বের দিকে মনোযোগ দিন। ঢালাই গুণমান প্রধানত তারের ফিড গতি, ঢালাই ভোল্টেজ, শুকনো প্রসারণ, ট্রেলিং কোণ, ঢালাই হাঁটার গতির পাঁচটি ঢালাই প্রক্রিয়া পরামিতির সাথে সম্পর্কিত। যেকোনো একটি পরিবর্তন করুন এবং বাকি চারটি প্যারামিটার অবশ্যই করতে হবে। সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করুন।