ঢালাই পাইপ প্রক্রিয়া

বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ঢালাই প্রক্রিয়া (ERW)

ইস্পাত পাইপ রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়ায় নলাকার জ্যামিতিতে ফ্ল্যাট স্টিলের একটি শীট গরম এবং ঠান্ডার মাধ্যমে পাইপ তৈরি করা হয়। বৈদ্যুতিক প্রবাহ তারপর ইস্পাতকে উত্তপ্ত করার জন্য ইস্পাত সিলিন্ডারের প্রান্ত দিয়ে যায় এবং প্রান্তগুলির মধ্যে একটি বন্ধন তৈরি করে যেখানে তারা মিলিত হতে বাধ্য হয়। REG প্রক্রিয়া চলাকালীন, ফিলার উপাদানও ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রতিরোধের ঢালাই দুই ধরনের আছে: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই এবং ঘূর্ণায়মান যোগাযোগ চাকা ঢালাই।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা কম-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাইয়ের পণ্যগুলির জন্য নির্বাচনী জয়েন্ট ক্ষয়, হুক ক্র্যাকিং এবং অপর্যাপ্ত জয়েন্ট বন্ধন অনুভব করার প্রবণতা থেকে উদ্ভূত হয়। অতএব, কম-ফ্রিকোয়েন্সি যুদ্ধের বিস্ফোরক অবশিষ্টাংশগুলি আর পাইপ তৈরিতে ব্যবহৃত হয় না। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ERW প্রক্রিয়া এখনও টিউব উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। দুই ধরনের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি REG প্রক্রিয়া আছে। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং এবং হাই-ফ্রিকোয়েন্সি কনট্যাক্ট ওয়েল্ডিং হল হাই-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং এর প্রকার। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিংয়ে, ঢালাই কারেন্ট একটি কয়েলের মাধ্যমে উপাদানে প্রেরণ করা হয়। কয়েল পাইপের সংস্পর্শে আসে না। নলটির চারপাশের চৌম্বক ক্ষেত্রের দ্বারা নল পদার্থে বৈদ্যুতিক প্রবাহ উৎপন্ন হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কন্টাক্ট ওয়েল্ডিংয়ে, বৈদ্যুতিক কারেন্ট স্ট্রিপের পরিচিতির মাধ্যমে উপাদানে প্রেরণ করা হয়। ঢালাই শক্তি সরাসরি পাইপে প্রয়োগ করা হয়, প্রক্রিয়াটিকে আরও দক্ষ করে তোলে। এই পদ্ধতিটি প্রায়শই বড় ব্যাস এবং উচ্চ প্রাচীর বেধ সহ পাইপ উত্পাদন করার জন্য পছন্দ করা হয়।

প্রতিরোধ ঢালাই অন্য ধরনের ঘূর্ণন যোগাযোগ চাকা ঢালাই প্রক্রিয়া হয়. এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, বৈদ্যুতিক প্রবাহ যোগাযোগ চাকার মাধ্যমে ওয়েল্ডিং পয়েন্টে প্রেরণ করা হয়। যোগাযোগের চাকাও ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করে। রোটারি কন্টাক্ট ওয়েল্ডিং সাধারণত এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয় যা পাইপের ভিতরে বাধা মিটমাট করতে পারে না।

বৈদ্যুতিক ফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়া (EFW)

বৈদ্যুতিক ফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়াটি ইলেকট্রন বিমের উচ্চ-গতির গতি ব্যবহার করে একটি ইস্পাত প্লেটের ইলেক্ট্রন বিম ঢালাইকে বোঝায়। ইলেক্ট্রন রশ্মির শক্তিশালী প্রভাব গতিশক্তি একটি ঢালাই সীম তৈরি করতে ওয়ার্কপিসকে উত্তপ্ত করতে তাপে রূপান্তরিত হয়। ঢালাই অঞ্চলটি ঢালাইকে অদৃশ্য করার জন্য তাপ চিকিত্সা করা যেতে পারে। ঢালাই করা পাইপগুলিতে সাধারণত বিজোড় পাইপের তুলনায় কঠোর মাত্রার সহনশীলতা থাকে এবং একই পরিমাণে উত্পাদিত হলে খরচ কম হয়। প্রধানত বিভিন্ন ইস্পাত প্লেট বা উচ্চ শক্তির ঘনত্বের ঢালাই ঢালাইয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, ধাতব ঢালাই করা অংশগুলি দ্রুত উচ্চ তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা যায়, সমস্ত অবাধ্য ধাতু এবং সংকর গলিত করে।

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া (SAW)

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং একটি তারের ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে একটি চাপ তৈরি করে। শিল্ডিং গ্যাস এবং স্ল্যাগ তৈরি করতে একটি প্রবাহ ব্যবহার করা হয়। সীম বরাবর আর্ক সরে যাওয়ার সাথে সাথে একটি ফানেলের মাধ্যমে অতিরিক্ত প্রবাহ সরানো হয়। যেহেতু চাপটি সম্পূর্ণরূপে ফ্লাক্স স্তর দ্বারা আচ্ছাদিত, এটি সাধারণত ঢালাইয়ের সময় অদৃশ্য থাকে এবং তাপের ক্ষতিও অত্যন্ত কম হয়। দুই ধরনের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া রয়েছে: উল্লম্ব নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া এবং সর্পিল নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া।

অনুদৈর্ঘ্য নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, স্টিল প্লেটের অনুদৈর্ঘ্য প্রান্তগুলি প্রথমে মিলিং দ্বারা একটি U আকৃতি তৈরি করার জন্য বেভেল করা হয়। U-আকৃতির প্লেটের প্রান্তগুলি তারপর ঢালাই করা হয়। অভ্যন্তরীণ চাপ উপশম করতে এবং একটি নিখুঁত মাত্রিক সহনশীলতা প্রাপ্ত করার জন্য এই প্রক্রিয়া দ্বারা নির্মিত পাইপগুলিকে সম্প্রসারণ করা হয়।

সর্পিল নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ে, ওয়েল্ড সিমগুলি পাইপের চারপাশে একটি হেলিক্সের মতো। অনুদৈর্ঘ্য এবং সর্পিল ঢালাই উভয় পদ্ধতিতে একই প্রযুক্তি ব্যবহার করা হয়, একমাত্র পার্থক্য হল সর্পিল ঢালাইয়ে সিমের সর্পিল আকৃতি। উত্পাদন প্রক্রিয়াটি হল স্টিলের স্ট্রিপটি রোল করা যাতে ঘূর্ণায়মান দিকটি টিউব, আকৃতি এবং জোড়ের রেডিয়াল দিক দিয়ে একটি কোণ তৈরি করে যাতে ওয়েল্ড লাইনটি একটি সর্পিলে থাকে। এই প্রক্রিয়ার প্রধান অসুবিধা হল পাইপের দুর্বল শারীরিক মাত্রা এবং উচ্চতর জয়েন্ট দৈর্ঘ্য যা সহজেই ত্রুটি বা ফাটল গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে।