সর্পিল ইস্পাত পাইপ প্রধানত তরল পাইপ এবং পাইলিং পাইপ হিসাবে ব্যবহৃত হয়। যদি ইস্পাত পাইপটি জল নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহার করা হয় তবে এটি সাধারণত অভ্যন্তরীণ বা বাইরের পৃষ্ঠে ক্ষয়-বিরোধী চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যাবে। সাধারণ অ্যান্টি-জারোসন ট্রিটমেন্টের মধ্যে রয়েছে 3pe অ্যান্টি-কোরাসন, ইপক্সি কয়লা টার অ্যান্টি-কারাসন এবং ইপক্সি পাউডার অ্যান্টি-কারাসন। অপেক্ষা করুন, কারণ ইপোক্সি পাউডার ডিপিং প্রক্রিয়াটি আনুগত্য সমস্যার দ্বারা সমস্যায় পড়ে, ইপোক্সি পাউডার ডিপিং প্রক্রিয়াটি কখনই প্রচার করা হয়নি। এখন, ইপোক্সি পাউডার ডুবানোর জন্য বিশেষ ফসফেটিং সমাধানের সফল বিকাশের সাথে, ইপোক্সি পাউডার ডিপিং প্রক্রিয়ার আনুগত্য সমস্যাটি প্রথমবারের মতো কাটিয়ে উঠেছে এবং ইপোক্সি পাউডার ডিপিংয়ের উদীয়মান প্রক্রিয়াটি প্রদর্শিত হতে শুরু করেছে।

সর্পিল ইস্পাত পাইপগুলিতে অসম অ্যান্টি-জারা আবরণ বেধের কারণগুলি বিশ্লেষণ করে, 3PE সর্পিল ইস্পাত পাইপের আবরণগুলির অসম বেধ প্রধানত পরিধির দিকে বিতরণ করা প্রতিটি দিকে পরীক্ষার পয়েন্টগুলির অসম বেধে প্রতিফলিত হয়। শিল্প মান SY/T0413-2002 বেধ অভিন্নতার জন্য কোন নিয়ম নেই। এটি আবরণের পুরুত্বের মান নির্ধারণ করে তবে প্রয়োজন যে আবরণের পুরুত্বের মান একাধিক পরীক্ষার পয়েন্টের গড় মানের চেয়ে একটি বিন্দুর পুরুত্বের মান থেকে কম হতে পারে না।

যদি সর্পিল ইস্পাত পাইপের আবরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন আবরণ বেধ অসম হয়, আবরণ উপাদান অনিবার্যভাবে নষ্ট হবে। এর কারণ হল যখন সবচেয়ে পাতলা অংশে আবরণের পুরুত্ব স্পেসিফিকেশনে পৌঁছায়, তখন পুরু অংশের পুরুত্ব আবরণ স্পেসিফিকেশন পুরুত্বের চেয়ে বেশি হবে। অধিকন্তু, অমসৃণ আবরণ সহজেই ইস্পাত পাইপের সবচেয়ে পাতলা অংশে লেপের বেধকে নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করতে ব্যর্থ হতে পারে। উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন অসম বেধের প্রধান কারণ হল ইস্পাত পাইপের অসম উপাদান বিতরণ এবং নমন। 3PE অ্যান্টি-জারা পাইপের অসম আবরণ নিয়ন্ত্রণ করার একটি কার্যকর উপায় হল বেশ কয়েকটি এক্সট্রুশন ডাই সামঞ্জস্য করা যাতে বেশ কয়েকটি জায়গায় অ্যান্টি-জারোশন লেপের পুরুত্ব যতটা সম্ভব সমান হয় এবং অযোগ্য ইস্পাত পাইপগুলিকে অনলাইনে প্রলিপ্ত হওয়া থেকে রোধ করা যায়।

আবরণের উপরিভাগে বলিরেখা: স্টিলের পাইপের উপর পলিথিন উপাদানের এক্সট্রুশন এবং ঘুরানোর জন্য একটি সিলিকন রোলার ব্যবহার করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়ার সময় অনুপযুক্ত সমন্বয় আবরণ পৃষ্ঠের উপর wrinkles হতে পারে. এছাড়াও, এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন পলিথিন উপাদান প্রস্থান ডাই ছেড়ে যাওয়ার সময় গলে যাওয়া ফিল্মের ফেটে যাওয়াও বলির মতো গুণমানের ত্রুটি তৈরি করবে। বলিরেখার কারণগুলির জন্য সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতিগুলির মধ্যে রয়েছে রাবার রোলার এবং চাপ রোলারের কঠোরতা এবং চাপ সামঞ্জস্য করা। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, গলে যাওয়া ফিল্ম ফেটে যাওয়া নিয়ন্ত্রণ করতে পলিথিনের এক্সট্রুশন পরিমাণ যথাযথভাবে বাড়ান।