স্ট্রেইট সীম স্টিল পাইপ হল একটি ওয়েল্ডেড সিম সহ একটি ইস্পাত পাইপ যা ইস্পাত পাইপের অনুদৈর্ঘ্য দিকের সমান্তরাল। সাধারণত মেট্রিক বৈদ্যুতিক ঢালাই ইস্পাত পাইপ, বৈদ্যুতিক ঢালাই পাতলা-প্রাচীর পাইপ, ট্রান্সফরমার কুলিং তেল পাইপ, ইত্যাদি বিভক্ত উত্পাদন প্রক্রিয়া স্ট্রেইট সীম উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ইস্পাত পাইপ একটি অপেক্ষাকৃত সহজ প্রক্রিয়া এবং দ্রুত ক্রমাগত উত্পাদন বৈশিষ্ট্য আছে. এগুলি নাগরিক নির্মাণ, পেট্রোকেমিক্যাল, হালকা শিল্প এবং অন্যান্য বিভাগে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি বেশিরভাগই নিম্ন-চাপের তরল পরিবহন করতে বা বিভিন্ন প্রকৌশল উপাদান এবং হালকা শিল্প পণ্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।আমি

1. সরাসরি সীম উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঝালাই ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ

স্ট্রেইট সীম ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ তৈরি করা হয় একটি নির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনের স্টিলের স্ট্রিপের একটি লম্বা স্ট্রিপকে একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ইউনিটের মাধ্যমে একটি বৃত্তাকার টিউব আকারে ঘূর্ণায়মান করে এবং তারপরে একটি ইস্পাত পাইপ তৈরি করার জন্য সোজা সীমটিকে ঢালাই করে। ইস্পাত পাইপের আকৃতি বৃত্তাকার, বর্গাকার বা বিশেষ আকৃতির হতে পারে, যা ঢালাইয়ের পরে সাইজিং এবং রোলিং এর উপর নির্ভর করে। ঢালাই করা ইস্পাত পাইপের প্রধান উপকরণগুলি হল কম কার্বন ইস্পাত এবং কম খাদ ইস্পাত বা অন্যান্য ইস্পাত উপকরণσs≤300N/mm2, এবংσs≤500N/mm2।আমি

2. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশনের নীতি এবং কন্ডাকটরে এসি চার্জের স্কিন ইফেক্ট, প্রক্সিমিটি ইফেক্ট এবং এডি কারেন্ট থার্মাল ইফেক্টের উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় যাতে ওয়েল্ডের প্রান্তে থাকা ইস্পাত স্থানীয়ভাবে গলিত অবস্থায় উত্তপ্ত হয়। রোলার দ্বারা বহিষ্কৃত হওয়ার পরে, বাট ওয়েল্ডটি আন্তঃ-স্ফটিক হয়। ঢালাই উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য মিলিত. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই হল এক ধরনের ইন্ডাকশন ওয়েল্ডিং (বা চাপ যোগাযোগ ঢালাই)। এটিতে ওয়েল্ড ফিলারের প্রয়োজন নেই, ঢালাইয়ের কোন স্প্যাটার নেই, সংকীর্ণ ঢালাই তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল, সুন্দর ঢালাই আকৃতি এবং ভাল ঢালাই যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে। অতএব, এটি ইস্পাত পাইপ উত্পাদন অনুকূল হয়. অ্যাপ্লিকেশন বিস্তৃত পরিসীমা.আমি

ইস্পাত পাইপের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ত্বকের প্রভাব এবং বিকল্প বর্তমানের প্রক্সিমিটি প্রভাবকে ব্যবহার করে। ইস্পাত (ফালা) ঘূর্ণিত এবং গঠিত হওয়ার পরে, একটি ভাঙ্গা অংশ সহ একটি বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা তৈরি হয়, যা ইন্ডাকশন কয়েলের কেন্দ্রের কাছে টিউবের মধ্যে ঘোরানো হয়। বা প্রতিরোধকের একটি সেট (চৌম্বকীয় রড)। রোধ এবং টিউব ফাঁকা খোলা একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন লুপ গঠন করে। স্কিন ইফেক্ট এবং প্রক্সিমিটি ইফেক্টের প্রভাবে, টিউবের ফাঁকা খোলার প্রান্তটি একটি শক্তিশালী এবং ঘনীভূত তাপীয় প্রভাব তৈরি করে, যা ওয়েল্ডের প্রান্ত তৈরি করে ঢালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় দ্রুত উত্তপ্ত হওয়ার পরে এবং একটি চাপ রোলার দ্বারা বহিষ্কৃত হওয়ার পরে, গলিত ধাতু আন্তঃ দানাদার বন্ধন অর্জন করে এবং ঠান্ডা হওয়ার পর একটি শক্তিশালী বাট ওয়েল্ড গঠন করে।

3. উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ ইউনিট

সোজা সীম ইস্পাত পাইপের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রক্রিয়া উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ ইউনিটে সম্পন্ন হয়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপ ইউনিটে সাধারণত রোল গঠন, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই, এক্সট্রুশন, কুলিং, সাইজিং, ফ্লাইং করাত কাটা এবং অন্যান্য উপাদান থাকে। ইউনিটের সামনের প্রান্তটি স্টোরেজ লুপ দিয়ে সজ্জিত, এবং ইউনিটের পিছনের প্রান্তটি একটি ইস্পাত পাইপ বাঁক ফ্রেম দিয়ে সজ্জিত; বৈদ্যুতিক অংশে প্রধানত একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটর, ডিসি উত্তেজনা জেনারেটর এবং যন্ত্র স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ যন্ত্র থাকে।

4. উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজনা সার্কিট

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজনা বর্তনী (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অসিলেশন সার্কিট নামেও পরিচিত) একটি বড় ইলেক্ট্রন টিউব এবং একটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি জেনারেটরে ইনস্টল করা একটি দোলন ট্যাঙ্কের সমন্বয়ে গঠিত। এটি ইলেক্ট্রন টিউবের পরিবর্ধন প্রভাব ব্যবহার করে। যখন ইলেক্ট্রন টিউব ফিলামেন্ট এবং অ্যানোডের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন অ্যানোডটি আউটপুট সংকেতকে ইতিবাচকভাবে গেটে ফেরত দেওয়া হয়, একটি স্ব-উত্তেজিত দোলন লুপ তৈরি করে। উত্তেজনার কম্পাঙ্কের আকার দোলন ট্যাঙ্কের বৈদ্যুতিক পরামিতিগুলির (ভোল্টেজ, কারেন্ট, ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইনডাক্টেন্স) উপর নির্ভর করে।আমি

5. সোজা seam ইস্পাত পাইপ উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রক্রিয়া

5.1 জোড় ফাঁক নিয়ন্ত্রণ

ফালা ইস্পাত ঢালাই পাইপ ইউনিট মধ্যে খাওয়ানো হয়. একাধিক রোলার দ্বারা ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, স্ট্রিপ স্টিলটি ধীরে ধীরে একটি খোলার ফাঁক দিয়ে একটি বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা তৈরি করতে পাকানো হয়। 1 এবং 3 মিমি এর মধ্যে জোড় ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করতে এক্সট্রুশন রোলারের হ্রাস পরিমাণ সামঞ্জস্য করুন। এবং ওয়েল্ডিং পোর্টের উভয় প্রান্ত ফ্লাশ করুন। যদি ব্যবধানটি খুব বড় হয়, তাহলে প্রক্সিমিটি প্রভাব হ্রাস পাবে, এডি বর্তমান তাপ অপর্যাপ্ত হবে এবং ওয়েল্ডের আন্তঃস্ফটিক বন্ধন দুর্বল হবে, ফলে ফিউশন বা ক্র্যাকিংয়ের অভাব হবে। যদি ব্যবধানটি খুব ছোট হয়, তাহলে প্রক্সিমিটি প্রভাব বাড়বে এবং ঢালাইয়ের তাপ খুব বেশি হবে, যার ফলে ঢালাই পুড়ে যাবে; অথবা ঢালাই বহিষ্কৃত এবং ঘূর্ণিত হওয়ার পরে একটি গভীর গর্ত তৈরি করবে, যা জোড়ের পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।আমি

5.2 ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ

ঢালাই তাপমাত্রা প্রধানত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এডি বর্তমান তাপ শক্তি দ্বারা প্রভাবিত হয়। সূত্র (2) অনুসারে, এটি দেখা যায় যে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি এডি বর্তমান তাপ শক্তি প্রধানত বর্তমান ফ্রিকোয়েন্সি দ্বারা প্রভাবিত হয়। এডি কারেন্ট তাপ শক্তি বর্তমান উত্তেজনা কম্পাঙ্কের বর্গক্ষেত্রের সমানুপাতিক, এবং বর্তমান উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি উত্তেজনা কম্পাঙ্ক দ্বারা প্রভাবিত হয়। ভোল্টেজ, কারেন্ট, ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইন্ডাকট্যান্সের প্রভাব। উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি সূত্র হল f=1/[2π(CL)1/2]…(1) কোথায়: f-উত্তেজনা ফ্রিকোয়েন্সি (Hz); উত্তেজনা লুপে সি-ক্যাপাসিট্যান্স (এফ), ক্যাপাসিট্যান্স = পাওয়ার/ভোল্টেজ; উত্তেজনা লুপে এল-ইন্ডাকট্যান্স, ইন্ডাকট্যান্স = ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স/কারেন্ট। উপরের সূত্র থেকে এটা দেখা যায় যে উত্তেজনা কম্পাঙ্ক উত্তেজনা লুপে ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইন্ডাকট্যান্সের বর্গমূলের বিপরীতভাবে সমানুপাতিক, অথবা ভোল্টেজ এবং কারেন্টের বর্গমূলের সরাসরি সমানুপাতিক। যতক্ষণ পর্যন্ত লুপের ক্যাপাসিট্যান্স এবং ইনডাক্ট্যান্স পরিবর্তিত হয়, ততক্ষণ ইন্ডাকটিভ ভোল্টেজ বা কারেন্ট উত্তেজনার ফ্রিকোয়েন্সি পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্য অর্জন করা যায়। কম কার্বন ইস্পাত জন্য, ঢালাই তাপমাত্রা 1250 ~ 1460 এ নিয়ন্ত্রিত হয়℃, যা 3 ~ 5 মিমি পাইপের প্রাচীর বেধের ঢালাই অনুপ্রবেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। উপরন্তু, ঢালাই তাপমাত্রাও ঢালাই গতি সামঞ্জস্য করে অর্জন করা যেতে পারে। যখন ইনপুট তাপ অপর্যাপ্ত হয়, উত্তপ্ত ঢালাই প্রান্ত ঢালাই তাপমাত্রায় পৌঁছাতে পারে না, এবং ধাতব কাঠামো শক্ত থাকে, ফলে অসম্পূর্ণ ফিউশন বা অসম্পূর্ণ ঢালাই হয়; যখন ইনপুট তাপ অপর্যাপ্ত হয়, উত্তপ্ত ঢালাই প্রান্তটি ঢালাইয়ের তাপমাত্রাকে ছাড়িয়ে যায়, যার ফলে অতিরিক্ত জ্বলে বা গলিত ফোঁটাগুলি ঢালাইকে একটি গলিত গর্ত তৈরি করে।আমি

5.3 এক্সট্রুশন ফোর্স নিয়ন্ত্রণ

টিউবের ফাঁকা দুটি প্রান্ত ঢালাই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়ার পরে, সেগুলিকে স্কুইজ রোলার দ্বারা চেপে দেওয়া হয় যাতে সাধারণ ধাতব দানা তৈরি হয় যা একে অপরের সাথে ভেদ করে এবং স্ফটিক করে, অবশেষে একটি শক্তিশালী জোড় তৈরি করে। যদি এক্সট্রুশন ফোর্স খুব কম হয়, তবে গঠিত সাধারণ স্ফটিকগুলির সংখ্যা কম হবে, জোড় ধাতুর শক্তি হ্রাস পাবে এবং চাপের পরে ক্র্যাকিং ঘটবে; যদি এক্সট্রুশন ফোর্স খুব বেশি হয়, তাহলে গলিত ধাতুটি জোড় থেকে বের হয়ে যাবে, যা কেবল কমবে না ওয়েল্ডের শক্তি হ্রাস পাবে, এবং প্রচুর পরিমাণে অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক burrs উত্পাদিত হবে, এমনকি ত্রুটি সৃষ্টি করবে যেমন ঢালাই ভাঁজ seams.আমি

5.4 উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি আনয়ন কয়েল অবস্থানের নিয়ন্ত্রণ

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইন্ডাকশন কয়েল যতটা সম্ভব স্কুইজ রোলারের অবস্থানের কাছাকাছি হওয়া উচিত। যদি ইন্ডাকশন কয়েলটি এক্সট্রুশন রোলার থেকে অনেক দূরে থাকে তবে কার্যকর গরম করার সময় দীর্ঘ হবে, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চলটি আরও প্রশস্ত হবে এবং জোড়ের শক্তি হ্রাস পাবে; বিপরীতভাবে, জোড়ের প্রান্তটি যথেষ্ট গরম হবে না এবং এক্সট্রুশনের পরে আকৃতিটি খারাপ হবে।আমি

5.5 রোধ হল এক বা ঢালাই পাইপের জন্য বিশেষ চৌম্বকীয় রডগুলির একটি গ্রুপ। প্রতিরোধকের ক্রস-বিভাগীয় এলাকা সাধারণত স্টিলের পাইপের ভেতরের ব্যাসের ক্রস-বিভাগীয় এলাকার 70% এর কম হওয়া উচিত নয়। এর কাজ হল ইন্ডাকশন কয়েল, পাইপের ফাঁকা ওয়েল্ড সীমের প্রান্ত এবং চৌম্বকীয় রড দিয়ে একটি ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক ইন্ডাকশন লুপ তৈরি করা। , একটি প্রক্সিমিটি ইফেক্ট তৈরি করে, এডি কারেন্ট তাপ টিউব ফাঁকা ওয়েল্ডের প্রান্তের কাছে ঘনীভূত হয়, যার ফলে টিউবের ফাঁকা প্রান্তটি ঢালাই তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয়। প্রতিরোধকটিকে একটি স্টিলের তার দিয়ে টিউবের ফাঁকা ভিতরে টেনে আনা হয় এবং এর কেন্দ্রের অবস্থানটি এক্সট্রুশন রোলারের কেন্দ্রের কাছাকাছি অপেক্ষাকৃতভাবে স্থির করা উচিত। যখন মেশিনটি চালু করা হয়, টিউব ফাঁকা দ্রুত চলাচলের কারণে, টিউবের ফাঁকা ভিতরের দেয়ালের ঘর্ষণ থেকে প্রতিরোধকের একটি বড় ক্ষতি হয় এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন।আমি

5.6 ঢালাই এবং এক্সট্রুশনের পরে, জোড়ের দাগ তৈরি হবে এবং অপসারণ করা প্রয়োজন। পরিষ্কারের পদ্ধতি হল ফ্রেমের উপর টুলটি ঠিক করা এবং ঢালাইয়ের দাগ মসৃণ করার জন্য ঢালাই পাইপের দ্রুত নড়াচড়ার উপর নির্ভর করা। ঢালাই করা পাইপের ভিতরের burrs সাধারণত সরানো হয় না।আমি

6. প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা এবং উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ মান পরিদর্শন

GB3092 "নিম্ন-চাপের তরল পরিবহনের জন্য ওয়েল্ডেড স্টিল পাইপ" মান অনুসারে, ঢালাই পাইপের নামমাত্র ব্যাস 6~150mm, নামমাত্র প্রাচীর বেধ 2.0~6.0mm, ঢালাই পাইপের দৈর্ঘ্য সাধারণত 4~10 মিটার এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য বা একাধিক দৈর্ঘ্য কারখানায় নির্দিষ্ট করা যেতে পারে। ইস্পাত পাইপগুলির পৃষ্ঠের গুণমান মসৃণ হওয়া উচিত এবং ভাঁজ, ফাটল, ডিলামিনেশন এবং ল্যাপ ওয়েল্ডিংয়ের মতো ত্রুটিগুলি অনুমোদিত নয়৷ ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে ছোটখাট ত্রুটি যেমন স্ক্র্যাচ, স্ক্র্যাচ, জোড়ের স্থানচ্যুতি, পোড়া এবং দাগ যা প্রাচীরের বেধের নেতিবাচক বিচ্যুতিকে অতিক্রম করে না। ঢালাই এ প্রাচীর পুরুত্ব এবং অভ্যন্তরীণ জোড় বার উপস্থিতি অনুমোদিত হয়। ঝালাই ইস্পাত পাইপ যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা, সমতল পরীক্ষা, এবং সম্প্রসারণ পরীক্ষা সহ্য করা উচিত, এবং মান নির্ধারিত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে। ইস্পাত পাইপ একটি নির্দিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ সহ্য করতে সক্ষম হওয়া উচিত। প্রয়োজনে, একটি 2.5Mpa চাপ পরীক্ষা করা উচিত যাতে এক মিনিটের জন্য কোনও ফুটো না থাকে। এটি হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষার পরিবর্তে এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়। এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকরণ স্ট্যান্ডার্ড GB7735 "ইস্পাত পাইপের জন্য এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকরণ পরিদর্শন পদ্ধতি" দ্বারা বাহিত হয়। এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকরণ পদ্ধতি হল ফ্রেমের প্রোবটি ঠিক করা, ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং জোড়ের মধ্যে 3 ~ 5 মিমি দূরত্ব রাখা এবং ওয়েল্ডের একটি ব্যাপক স্ক্যান পরিচালনা করতে ইস্পাত পাইপের দ্রুত চলাচলের উপর নির্ভর করা। ত্রুটি সনাক্তকরণ সংকেত স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রক্রিয়া করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে এডি বর্তমান ত্রুটি সনাক্তকারী দ্বারা সাজানো হয়। ত্রুটি সনাক্তকরণের উদ্দেশ্য অর্জন করা। এটি একটি ইস্পাত পাইপ যা স্টিলের প্লেট বা স্টিলের স্ট্রিপ দিয়ে তৈরি যা কার্ল করা হয় এবং তারপর ঝালাই করা হয়। ঝালাই ইস্পাত পাইপ উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, উত্পাদন দক্ষতা উচ্চ, অনেক বৈচিত্র্য এবং নির্দিষ্টকরণ আছে, এবং সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছোট, কিন্তু সাধারণ শক্তি বিজোড় ইস্পাত পাইপ তুলনায় কম। 1930 সাল থেকে, উচ্চ-মানের স্ট্রিপ স্টিলের ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান উত্পাদনের দ্রুত বিকাশ এবং ঢালাই ও পরিদর্শন প্রযুক্তির অগ্রগতির সাথে, ওয়েল্ডের গুণমান উন্নত হতে থাকে এবং ঝালাই করা ইস্পাত পাইপের বৈচিত্র্য এবং বৈশিষ্ট্যগুলি দিন দিন বৃদ্ধি পায়। , আরো এবং আরো ক্ষেত্র অসমাপ্ত ইস্পাত পাইপ প্রতিস্থাপন. সেলাই ইস্পাত পাইপ। ঢালাই করা ইস্পাত পাইপগুলিকে ঢালাইয়ের ফর্ম অনুসারে সোজা সীম ঢালাই পাইপ এবং সর্পিল ঢালাই পাইপগুলিতে ভাগ করা হয়। সোজা সীম ঢালাই পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজ, উত্পাদন দক্ষতা বেশি, খরচ কম এবং বিকাশ দ্রুত হয়। সর্পিল ঢালাই পাইপগুলির শক্তি সাধারণত সোজা সীম ঢালাই পাইপের চেয়ে বেশি। বৃহত্তর ব্যাসযুক্ত ঢালাই পাইপগুলি সরু বিলেটগুলি থেকে উত্পাদিত হতে পারে এবং একই প্রস্থের বিলেটগুলি থেকে বিভিন্ন ব্যাসের ঢালাই পাইপগুলিও তৈরি করা যেতে পারে। যাইহোক, একই দৈর্ঘ্যের সোজা সীম পাইপের তুলনায়, জোড়ের দৈর্ঘ্য 30 ~ 100% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং উত্পাদন গতি কম। ত্রুটি সনাক্তকরণের পরে, ঢালাই করা পাইপটি একটি উড়ন্ত করাত দিয়ে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয় এবং একটি ফ্লিপ ফ্রেমের মাধ্যমে উত্পাদন লাইন থেকে সরানো হয়। ইস্পাত পাইপের উভয় প্রান্ত ফ্ল্যাট-চ্যামফার্ড এবং চিহ্নিত করা উচিত এবং কারখানা ছাড়ার আগে সমাপ্ত পাইপগুলিকে ষড়ভুজাকার বান্ডিলে প্যাক করা উচিত।