বিজোড় ইস্পাত পাইপ গুণমান আপত্তি বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা
আমরা বিজোড় ইস্পাত পাইপের পণ্যের গুণমানের উপর পরিসংখ্যানগত বিশ্লেষণ করি। পরিসংখ্যানগত ফলাফল থেকে, আমরা বুঝতে পারি যে প্রতিটি প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়াকরণের ত্রুটি রয়েছে (প্রসেসিং ফাটল, কালো চামড়ার ফিতে, অভ্যন্তরীণ স্ক্রু, ক্লোজ পিচ ইত্যাদি), জ্যামিতিক মাত্রা এবং পণ্যের গুণমানের ক্ষেত্রে কর্মক্ষমতা। (যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক গঠন, বন্ধন), ইস্পাত পাইপ নমন, চ্যাপ্টা, ডেন্ট, ইস্পাত পাইপ জারা, পিটিং, মিসড ত্রুটি, মিশ্র প্রবিধান, মিশ্র ইস্পাত, এবং অন্যান্য ত্রুটি।

বিজোড় ইস্পাত পাইপ জন্য উত্পাদন মান: বিজোড় ইস্পাত পাইপ জন্য মানের প্রয়োজনীয়তা
1. ইস্পাত রাসায়নিক গঠন; স্টিলের রাসায়নিক সংমিশ্রণ হল বিজোড় ইস্পাত পাইপের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর। এটি পাইপ রোলিং প্রক্রিয়া পরামিতি এবং ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া পরামিতি প্রণয়নের জন্য প্রধান ভিত্তি। বিজোড় ইস্পাত পাইপ স্ট্যান্ডার্ডে, ইস্পাত পাইপের বিভিন্ন ব্যবহার অনুসারে, স্টিলের গন্ধ এবং পাইপ খালি তৈরির পদ্ধতির জন্য সংশ্লিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি সামনে রাখা হয় এবং রাসায়নিক সংমিশ্রণে কঠোর প্রবিধান তৈরি করা হয়। বিশেষ করে, কিছু ক্ষতিকারক রাসায়নিক উপাদান (আর্সেনিক, টিন, অ্যান্টিমনি, সীসা, বিসমাথ) এবং গ্যাস (নাইট্রোজেন, হাইড্রোজেন, অক্সিজেন ইত্যাদি) এর বিষয়বস্তুর জন্য প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখা হয়। ইস্পাতের রাসায়নিক গঠনের অভিন্নতা এবং ইস্পাতের বিশুদ্ধতা উন্নত করতে, টিউব ফাঁকা জায়গায় অ-ধাতুর অন্তর্ভুক্তি কমাতে এবং তাদের বন্টন উন্নত করতে, বহিরাগত পরিশোধন সরঞ্জামগুলি প্রায়শই গলিত ইস্পাত, এমনকি ইলেক্ট্রো স্ল্যাগ চুল্লিগুলিকে পরিশোধন করতে ব্যবহৃত হয়। টিউব ফাঁকা পরিশোধন করতে ব্যবহৃত হয়. গলে যাওয়া এবং পরিশোধন করা।

2. ইস্পাত পাইপ জ্যামিতিক মাত্রা নির্ভুলতা এবং বাইরের ব্যাস; ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের যথার্থতা, প্রাচীরের বেধ, ডিম্বাকৃতি, দৈর্ঘ্য, ইস্পাত পাইপের বক্রতা, ইস্পাত পাইপের শেষ কাটা ঢাল, ইস্পাত পাইপের শেষ বেভেল কোণ এবং ভোঁতা প্রান্ত, বিশেষ আকৃতির ইস্পাত পাইপের ক্রস-বিভাগীয় মাত্রা

1. 2. 1 ইস্পাত পাইপ বাইরের ব্যাসের নির্ভুলতা বিজোড় ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের নির্ভুলতা নির্ভর করে ব্যাস নির্ধারণ (হ্রাস) পদ্ধতির (টেনশন হ্রাস সহ), সরঞ্জাম পরিচালনার অবস্থা, প্রক্রিয়া পদ্ধতি, ইত্যাদির উপর। বাইরের ব্যাসের নির্ভুলতাও সম্পর্কিত স্থির (হ্রাস) ব্যাস মেশিনের গর্ত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা এবং প্রতিটি ফ্রেমের বিকৃতির বিতরণ এবং সমন্বয়। কোল্ড-রোল্ড (抜) গঠিত বিজোড় ইস্পাত পাইপের বাইরের ব্যাসের নির্ভুলতা ছাঁচ বা রোলিং পাসের নির্ভুলতার সাথে সম্পর্কিত।

1. 2. 2 দেওয়ালের বেধ বিজোড় ইস্পাত পাইপগুলির প্রাচীরের বেধের নির্ভুলতা টিউব ফাঁকা গরম করার গুণমান, প্রতিটি বিকৃতি প্রক্রিয়ার প্রসেস ডিজাইন প্যারামিটার এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট প্যারামিটার, টুলগুলির গুণমান এবং তাদের তৈলাক্তকরণের গুণমানের সাথে সম্পর্কিত। ইস্পাত পাইপের অসম প্রাচীর বেধ অসম ট্রান্সভার্স প্রাচীর বেধ এবং অসম অনুদৈর্ঘ্য প্রাচীর বেধ হিসাবে বিতরণ করা হয়।

3. ইস্পাত পাইপ পৃষ্ঠের গুণমান; স্ট্যান্ডার্ড ইস্পাত পাইপের "মসৃণ পৃষ্ঠ" প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে। যাইহোক, উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন বিভিন্ন কারণে ইস্পাত পাইপগুলিতে 10 ধরনের পৃষ্ঠের ত্রুটি রয়েছে। পৃষ্ঠের ফাটল (ফাটল), চুলের রেখা, অভ্যন্তরীণ ভাঁজ, বাহ্যিক ভাঁজ, খোঁচা, ভিতরের সোজা, বাইরের সোজা, বিচ্ছেদ স্তর, দাগ, গর্ত, উত্তল বাম্প, গর্ত (পিট), স্ক্র্যাচ (স্ক্র্যাচ), ভিতরের সর্পিল পথ, বাইরের সর্পিল সহ পথ, সবুজ লাইন, অবতল সংশোধন, বেলন মুদ্রণ ইত্যাদি। এই ত্রুটিগুলির প্রধান কারণগুলি হল পৃষ্ঠের ত্রুটি বা টিউবের ফাঁকা অভ্যন্তরীণ ত্রুটি। অন্যদিকে, এটি উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন ঘটে, অর্থাৎ, যদি ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার প্যারামিটার ডিজাইনটি অযৌক্তিক হয়, টুল (ছাঁচ) পৃষ্ঠটি মসৃণ না হয়, তৈলাক্তকরণের অবস্থা ভাল না হয়, পাস নকশা এবং সমন্বয় অযৌক্তিক হয়, ইত্যাদি ., এটি ইস্পাত পাইপ প্রদর্শিত হতে পারে. সারফেস মানের সমস্যা; অথবা টিউব ফাঁকা (স্টিল পাইপ) গরম করার সময়, ঘূর্ণায়মান, তাপ চিকিত্সা এবং সোজা করার প্রক্রিয়ার সময়, যদি এটি অনুপযুক্ত গরম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের কারণে ঘটে থাকে, অসম বিকৃতি, অযৌক্তিক গরম এবং শীতল গতি, বা অত্যধিক সোজা করার বিকৃতির কারণে অতিরিক্ত অবশিষ্ট চাপও হতে পারে। ইস্পাত পাইপে পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করে।

4. ইস্পাত পাইপের ভৌত ও রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য; ইস্পাত পাইপের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে ঘরের তাপমাত্রায় ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য (তাপ শক্তির বৈশিষ্ট্য বা নিম্ন-তাপমাত্রার বৈশিষ্ট্য), এবং জারা প্রতিরোধের (অক্সিডেশন বিরোধী, জলের ক্ষয় প্রতিরোধ, অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধ, ইত্যাদি)। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত পাইপের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূলত রাসায়নিক গঠন, সাংগঠনিক কাঠামো এবং স্টিলের বিশুদ্ধতার পাশাপাশি ইস্পাত পাইপের তাপ চিকিত্সা পদ্ধতির উপর নির্ভর করে। অবশ্যই, কিছু ক্ষেত্রে, ইস্পাত পাইপের ঘূর্ণায়মান তাপমাত্রা এবং বিকৃতি ব্যবস্থাও ইস্পাত পাইপের কার্যকারিতার উপর প্রভাব ফেলে।

5. ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা; ইস্পাত পাইপের প্রক্রিয়া কার্যকারিতার মধ্যে স্টিলের পাইপের চ্যাপ্টা, ফ্ল্যারিং, কার্লিং, বাঁকানো, রিং-ড্রয়িং এবং ঢালাইয়ের বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

6. ইস্পাত পাইপ মেটালোগ্রাফিক গঠন; ইস্পাত পাইপের মেটালোগ্রাফিক কাঠামোতে নিম্ন-বিবর্ধন কাঠামো এবং ইস্পাত পাইপের উচ্চ-বিবর্ধন কাঠামো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

7 ইস্পাত পাইপ জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তা; গ্রাহকদের দ্বারা প্রয়োজনীয় বিশেষ শর্তাবলী।

বিজোড় ইস্পাত পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়ার গুণমানের সমস্যা - টিউব ফাঁকাগুলির গুণমান ত্রুটি এবং তাদের প্রতিরোধ
1. টিউব ফাঁকা গুণমান ত্রুটি এবং প্রতিরোধ বিজোড় ইস্পাত পাইপ উৎপাদনে ব্যবহৃত টিউব ফাঁকা ক্রমাগত ঢালাই বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা, ঘূর্ণিত (নকল) বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা, কেন্দ্রাতিগভাবে ঢালাই বৃত্তাকার ফাঁপা টিউব ফাঁকা, বা ইস্পাত ইঙ্গট সরাসরি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্রকৃত উৎপাদন প্রক্রিয়ায়, ক্রমাগত ঢালাই বৃত্তাকার টিউব ফাঁকাগুলি প্রধানত তাদের কম খরচে এবং ভাল পৃষ্ঠের মানের কারণে ব্যবহৃত হয়।

1.1 টিউবের ফাঁকা চেহারা, আকৃতি এবং পৃষ্ঠের গুণমানের ত্রুটি

1. 1. 1 চেহারা এবং আকৃতির ত্রুটিগুলি বৃত্তাকার টিউব ফাঁকাগুলির জন্য, টিউব ফাঁকাগুলির চেহারা এবং আকৃতির ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত টিউবের ফাঁকা ব্যাস এবং ডিম্বাকৃতি এবং শেষ মুখের কাটার ঢাল অন্তর্ভুক্ত। ইস্পাতের ইংগটগুলির জন্য, টিউব ফাঁকাগুলির চেহারা এবং আকৃতির ত্রুটিগুলির মধ্যে প্রধানত ইস্পাত ছাঁচ পরিধানের কারণে ইস্পাত পিণ্ডের ভুল আকৃতি অন্তর্ভুক্ত। বৃত্তাকার টিউব খালির ব্যাস এবং ডিম্বাকৃতি সহনশীলতার বাইরে: অনুশীলনে, এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যখন টিউব ফাঁকা ছিদ্রযুক্ত হয়, তখন ছিদ্রযুক্ত প্লাগের আগে হ্রাসের হার ছিদ্রযুক্ত কৈশিক নলটির অভ্যন্তরীণ ভাঁজের পরিমাণের সমানুপাতিক। প্লাগের হ্রাসের হার যত বেশি হবে, পাইপ ফাঁকা তত ভাল হবে। ছিদ্রগুলি অকালে গঠিত হয় এবং কৈশিকগুলি অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের ফাটল প্রবণ হয়। স্বাভাবিক উৎপাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন, পাঞ্চিং মেশিনের গর্ত আকৃতির প্যারামিটারগুলি টিউবের ফাঁকা স্থানের নামমাত্র ব্যাস এবং কৈশিক নলটির বাইরের ব্যাস এবং প্রাচীরের বেধের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত হয়। যখন গর্ত প্যাটার্ন সামঞ্জস্য করা হয়, যদি টিউব ফাঁকা বাইরের ব্যাস ইতিবাচক সহনশীলতা অতিক্রম করে, প্লাগ বৃদ্ধির আগে হ্রাস হার এবং ছিদ্রযুক্ত কৈশিক নল অভ্যন্তরীণ ভাঁজ ত্রুটি তৈরি করবে; যদি টিউব খালির বাইরের ব্যাস নেতিবাচক সহনশীলতা অতিক্রম করে, প্লাগের আগে হ্রাসের হার হ্রাস পায়, যার ফলে টিউব ফাঁকা হয়ে যায় প্রথম কামড়ের বিন্দুটি ছিদ্রের গলার দিকে চলে যায়, যা ছিদ্র প্রক্রিয়াটি অর্জন করা কঠিন করে তুলবে। অত্যধিক ডিম্বাকৃতি: যখন টিউব ফাঁকা ডিম্বাকৃতি অসম হয়, তখন ছিদ্র বিকৃতি অঞ্চলে প্রবেশ করার পরে টিউব ফাঁকা অস্থিরভাবে ঘুরবে এবং রোলারগুলি টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর আঁচড় দেবে, যার ফলে কৈশিক নলটিতে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেবে। বৃত্তাকার টিউব খালির শেষ-কাটা ঢাল সহনশীলতার বাইরে: টিউব ফাঁকা ছিদ্রযুক্ত কৈশিক টিউবের সামনের প্রান্তের প্রাচীরের বেধ অসম। প্রধান কারণ হল যখন টিউব ব্ল্যাঙ্কে কেন্দ্রীভূত ছিদ্র থাকে না, তখন ছিদ্র প্রক্রিয়া চলাকালীন প্লাগটি টিউবের ফাঁকা প্রান্তের মুখের সাথে মিলিত হয়। যেহেতু টিউব ফাঁকা প্রান্তের মুখের দিকে একটি বড় ঢাল রয়েছে, তাই প্লাগের নাকের জন্য টিউব ফাঁকা কেন্দ্রের কেন্দ্রে রাখা কঠিন, যার ফলে কৈশিক নলের শেষ মুখের প্রাচীর বেধ হয়। অমসৃণ।

1. 1. 2 পৃষ্ঠের গুণমান ত্রুটি (একটানা কাস্ট বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা) টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের ফাটল: উল্লম্ব ফাটল, ট্রান্সভার্স ফাটল, নেটওয়ার্ক ফাটল। উল্লম্ব ফাটল কারণ:
A. অগ্রভাগ এবং ক্রিস্টালাইজারের মিসলাইনমেন্টের কারণে সৃষ্ট বিচ্যুতি প্রবাহ টিউবের ফাঁকা শক্ত শেলকে ধুয়ে দেয়;
B. মোল্ড স্ল্যাগের নির্ভরযোগ্যতা দুর্বল, এবং তরল স্ল্যাগ স্তরটি খুব পুরু বা খুব পাতলা, যার ফলে অমসৃণ স্ল্যাগ ফিল্ম বেধ হয় এবং টিউবের ফাঁকা স্থানীয় দৃঢ়ীকরণ শেলটি খুব পাতলা হয়ে যায়।
C. ক্রিস্টাল তরল স্তরের ওঠানামা (যখন তরল স্তরের ওঠানামা >± 10mm হয়, ফাটল হওয়ার হার প্রায় 30% হয়);
ইস্পাত মধ্যে D. P এবং S বিষয়বস্তু। (P >0. 017%, S > 0. 027%, অনুদৈর্ঘ্য ফাটল বৃদ্ধির প্রবণতা);
E. যখন ইস্পাতে C 0. 12% এবং 0. 17% এর মধ্যে থাকে, তখন অনুদৈর্ঘ্য ফাটল বাড়তে থাকে।

সতর্কতা:
A. নিশ্চিত করুন যে অগ্রভাগ এবং ক্রিস্টালাইজার সারিবদ্ধ রয়েছে;
B. স্ফটিক তরল স্তরের ওঠানামা স্থিতিশীল হতে হবে;
C. উপযুক্ত ক্রিস্টালাইজেশন টেপার ব্যবহার করুন;
D. চমৎকার কর্মক্ষমতা সঙ্গে প্রতিরক্ষামূলক পাউডার নির্বাচন করুন;
E. একটি গরম টপ ক্রিস্টালাইজার ব্যবহার করুন।

ট্রান্সভার্স ফাটলের কারণ:
উ: অত্যধিক গভীর কম্পনের চিহ্ন ট্রান্সভার্স ফাটলের প্রধান কারণ;
B. ইস্পাতে (নিওবিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম) এর উপাদান বৃদ্ধি পায়, যা এর কারণ।
C. তাপমাত্রা 900-700℃ হলে টিউব ফাঁকা সোজা করা হয়।
D. সেকেন্ডারি কুলিংয়ের তীব্রতা খুব বেশি।

সতর্কতা:
উ: স্ল্যাবের অভ্যন্তরীণ আর্ক পৃষ্ঠে কম্পন চিহ্নের গভীরতা কমাতে ক্রিস্টালাইজার উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি এবং ছোট প্রশস্ততা গ্রহণ করে;
B. সেকেন্ডারি কুলিং জোন সোজা করার সময় পৃষ্ঠের তাপমাত্রা 900 ডিগ্রির বেশি হয় তা নিশ্চিত করতে একটি স্থিতিশীল দুর্বল কুলিং সিস্টেম গ্রহণ করে।
C. স্ফটিক তরল স্তর স্থিতিশীল রাখুন;
D. ভাল তৈলাক্তকরণ কর্মক্ষমতা এবং কম সান্দ্রতা সহ ছাঁচ পাউডার ব্যবহার করুন।

পৃষ্ঠ নেটওয়ার্ক ফাটল কারণ:
উ: উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাই স্ল্যাব ছাঁচ থেকে তামাকে শোষণ করে, এবং তামা তরল হয়ে যায় এবং তারপর অস্টিনাইট শস্যের সীমানা বরাবর বেরিয়ে যায়;
B. ইস্পাতের অবশিষ্ট উপাদানগুলি (যেমন তামা, টিন ইত্যাদি) টিউবের পৃষ্ঠে ফাঁকা থাকে এবং শস্যের সীমানা বরাবর বেরিয়ে যায়;

সতর্কতা:
উ: পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে ক্রিস্টালাইজারের পৃষ্ঠটি ক্রোমিয়াম-ধাতুপট্টাবৃত;
B. উপযুক্ত পরিমাণে সেকেন্ডারি কুলিং ওয়াটার ব্যবহার করুন;
C. ইস্পাত মধ্যে অবশিষ্ট উপাদান নিয়ন্ত্রণ.
D. Mn/S>40 নিশ্চিত করতে Mn/S মান নিয়ন্ত্রণ করুন। এটি সাধারণত বিশ্বাস করা হয় যে যখন টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের ফাটল গভীরতা 0. 5 মিমি অতিক্রম করে না, ফাটল গরম করার প্রক্রিয়ার সময় অক্সিডাইজড হবে এবং ইস্পাত পাইপে পৃষ্ঠের ফাটল সৃষ্টি করবে না। যেহেতু টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের ফাটলগুলি গরম করার প্রক্রিয়ার সময় মারাত্মকভাবে অক্সিডাইজড হবে, ফাটলগুলি প্রায়শই ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে অক্সিডেশন কণা এবং ডিকারবুরাইজেশন ঘটনা দ্বারা অনুষঙ্গী হয়।