দৈনন্দিন জীবনে, লোকেরা সর্বদা ইস্পাত এবং লোহাকে একসাথে "ইস্পাত" হিসাবে উল্লেখ করে। এটা দেখা যায় যে ইস্পাত এবং লোহা এক ধরনের পদার্থ হতে হবে; প্রকৃতপক্ষে, বৈজ্ঞানিক দৃষ্টিকোণ থেকে, ইস্পাত এবং লোহা একটু আলাদা, তাদের প্রধান উপাদানগুলি সব লোহা, কিন্তু কার্বনের পরিমাণ ভিন্ন। আমরা সাধারণত 2% এর উপরে কার্বন সামগ্রী সহ "পিগ আয়রন" এবং এই মানের নীচে কার্বন সামগ্রী সহ "স্টিল" বলি। অতএব, লোহা এবং ইস্পাত গলানোর প্রক্রিয়ায়, লোহাযুক্ত আকরিককে প্রথমে একটি ব্লাস্ট ফার্নেসে (ব্লাস্ট ফার্নেস) গলিত পিগ আয়রনে গলিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপর গলিত পিগ আয়রনকে স্টিল তৈরির চুল্লিতে রাখা হয় যাতে ইস্পাত মিহি করা হয়। তারপর, ইস্পাত পাইপ তৈরি করতে ইস্পাত (স্টিল বিলেট বা স্ট্রিপ) ব্যবহার করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, কার্বন স্টিলের বিলেটগুলি হট রোলিং এবং কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ফাঁপা অংশ সহ ইস্পাত পাইপে তৈরি করা যেতে পারে (কার্বন ইস্পাত বিজোড় টিউব)

বিজোড় ইস্পাত টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি প্রধান ধাপে বিভক্ত করা হয়:

1. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → পিয়ার্সিং → তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → হাইড্রোলিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ

2. কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) বিজোড় ইস্পাত টিউব: বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা→ গরম→ ছিদ্র→ শিরোনাম→ অ্যানিলিং→ পিকলিং→ অয়েলিং (কপার প্লেটিং)→ মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং)→ ফাঁকা নল→ তাপ চিকিত্সা→ সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান।
লোহা ও ইস্পাত উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় কাঁচামাল চারটি বিভাগে বিভক্ত এবং আলাদাভাবে আলোচনা করা হয়েছে: প্রথম বিভাগে বিভিন্ন লোহাযুক্ত আকরিক কাঁচামাল নিয়ে আলোচনা করা হয়েছে; দ্বিতীয় বিভাগ কয়লা এবং কোক নিয়ে আলোচনা করে; স্ল্যাগের প্রবাহ (বা প্রবাহ), যেমন চুনাপাথর ইত্যাদি; শেষ বিভাগ হল বিভিন্ন সহায়ক কাঁচামাল, যেমন স্ক্র্যাপ স্টিল, অক্সিজেন ইত্যাদি।