• ধাপ 1: বাছাই করা কাঁচা ইস্পাত সামগ্রীগুলিকে গলে যাওয়ার জন্য একটি মাঝারি-ফ্রিকোয়েন্সি চুল্লিতে রাখুন এবং তরল ইস্পাতের তাপমাত্রা 1600℃~1700℃-এ বাড়ান।
• ধাপ 2: ধাতব ছাঁচটি 800℃ এবং 900℃ এর মধ্যে প্রিহিট করুন এবং তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
• ধাপ 3: সেন্ট্রিফিউজ মেশিন চালু করুন, তরল ইস্পাত (ধাপ 1) ধাতব ছাঁচে ঢেলে দিন (ধাপ 2)।
• ধাপ 4: ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 800-900℃ এর মধ্যে নামা পর্যন্ত অপেক্ষা করুন এবং 1-10 মিনিটের জন্য তাপমাত্রা বজায় রাখুন।
• ধাপ 5: ঢালাইয়ের তাপমাত্রা 25℃ এর কাছাকাছি না হওয়া পর্যন্ত জল-ঠান্ডা করুন এবং ছাঁচ থেকে বের করে নিন।

নকল ফ্ল্যাঞ্জ

উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে উচ্চ-মানের ইস্পাত বিলেট নির্বাচন, গরম করা, ছাঁচনির্মাণ, ফোরজিংয়ের পরে কুলিং এবং ওপেন ডাই ফোরজিং, ক্লোজড ডাই ফোরজিং (ইমপ্রেশন ডাই ফোরজিং), সোয়াজ ফোরজিং এর মতো পদ্ধতি।
ওপেন ডাই ফোরজিং একটি কম-দক্ষতা এবং ভারী-ওয়ার্কলোড পদ্ধতি, তবে এর বহুমুখীতা এবং সহজে ব্যবহারযোগ্য সরঞ্জামগুলি সরল-আকৃতির টুকরা এবং ছোট-লট উত্পাদনের জন্য বেশ উপযুক্ত। বিভিন্ন আকারের নকল টুকরাগুলির জন্য, এয়ার হ্যামার, স্টিম-এয়ার হ্যামার, হাইড্রোলিক প্রেস ইত্যাদি রয়েছে।

ক্লোজড ডাই ফোরজিং উচ্চ-দক্ষতা, সহজ-অপারেশন, এবং যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের জন্য ব্যথাহীন। অংশের আয়ু আরও দীর্ঘায়িত হতে পারে যদি অংশের আকার আরও সুনির্দিষ্ট হয়, গঠন আরও যুক্তিসঙ্গত হয়, মেশিনিং ভাতা ছোট হয়।

নকল ফ্ল্যাঞ্জের উৎপাদন প্রক্রিয়া

ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নলিখিত প্রক্রিয়াগুলির সমন্বয়ে গঠিত, যথা, মানের ইস্পাত বিলেট নির্বাচন, গরম করা, গঠন করা এবং শীতল করা। ফোরজিং প্রক্রিয়ায় একটি ফ্রি ফোরজিং, ডাই ফোরজিং এবং টায়ার ফোরজিং রয়েছে। উত্পাদনে, ফোরজিং অংশগুলির ভর, বিভিন্ন ফোরজিং পদ্ধতির ব্যাচের পরিমাণ টিপুন।

এটি সাধারণ টুকরা এবং ফোরজিং অংশগুলির ছোট ব্যাচগুলি ফরজিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিনামূল্যের ফোরজিং সরঞ্জামগুলি বায়ুসংক্রান্ত হাতুড়ি, স্টিম এয়ার হ্যামার এবং হাইড্রোলিক প্রেস দিয়ে সজ্জিত, যা ছোট এবং বড় ফোরজিংস উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ উত্পাদনশীলতা, সহজ অপারেশন, সহজ যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন। ডাই ফোরজিংয়ের আকার বেশি, মেশিনিং ভাতা ছোট, এবং ফোরজিংয়ের ফ্যাব্রিক আরও যুক্তিসঙ্গত, যা অংশগুলির পরিষেবা জীবন আরও উন্নত করতে পারে।

মুক্ত ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া: ফোরজিং করার সময়, কিছু মৌলিক বিকৃতি প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধীরে ধীরে ফোরজিংয়ের আকৃতি তৈরি হয়। ফোরজিং এবং ফরজিং এর মৌলিক প্রক্রিয়া হল উঁচু, লম্বা, ভেদ করা, বাঁকানো এবং কাটা।

বিপর্যস্ত বিপর্যস্ত হল অপারেশন প্রক্রিয়া যা কাঁচামালের উচ্চতা হ্রাস করে এবং ক্রস সেকশন বৃদ্ধি করে। এই প্রক্রিয়াটি গিয়ার বিলেট এবং অন্যান্য ডিস্ক আকৃতির ফোরজিংসের জন্য ব্যবহৃত হয়। শিরোনামটি সম্পূর্ণ শিরোনাম এবং আংশিক ফরজিংয়ে বিভক্ত।

শ্যাফ্টের দৈর্ঘ্য বিলেটের দৈর্ঘ্য দ্বারা বৃদ্ধি পায়, সেকশনের হ্রাসের ফোরজিং প্রক্রিয়াটি সাধারণত স্পিন্ডেল যেমন লেদ স্পিন্ডেল, সংযোগকারী রড এবং আরও অনেক কিছু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

• ফাঁকা জায়গায় ছিদ্র বা ছিদ্র দিয়ে খোঁচা দেওয়ার প্রক্রিয়া।
• ফোরজিং প্রক্রিয়া যা ফাঁকাকে একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকৃতিতে বাঁকিয়ে দেয়।
• বিলেটের একটি অংশকে একটি নির্দিষ্ট কোণে পরিণত করার প্রক্রিয়াটিকে মোচড় দিন।
• কাঁচামাল কেটে ফেলা বা মাথা কাটার ফরজিং প্রক্রিয়া।
• দ্বিতীয়ত, ডাই ফরজিং

ডাই ফোরজিং মডেলের ফোরজিং নামে পরিচিত, যা ফোরজিং মেশিনের ফোরজিং এ স্থাপন করা হয় যা ডাই ফোরজিং সরঞ্জামে স্থির থাকে।

ডাই ফোরজিংয়ের মৌলিক প্রক্রিয়া: উপাদান, গরম করা, প্রি-ফোরজিং, ফিনিশিং, ফিনিশিং, কাটিং, ট্রিমিং এবং ব্লাস্টিং। সাধারণ কৌশল হল বিপর্যস্ত, টান, বাঁক, ঘুষি এবং ফর্ম।

সাধারণত ব্যবহৃত ডাই ফোরজিং সরঞ্জামগুলিতে ডাই ফোরজিং হ্যামার, হট ডাই ফোরজিং প্রেস, ফ্ল্যাট ফোরজিং মেশিন এবং ঘর্ষণ প্রেস রয়েছে।

সাধারণভাবে বলতে গেলে, ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জটি আরও ভাল মানের, সাধারণত ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে, স্ফটিক কাঠামোটি সূক্ষ্ম, শক্তি বেশি এবং অবশ্যই দাম আরও ব্যয়বহুল।

কাস্টিং ফ্ল্যাঞ্জ বা ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জ সাধারণত উত্পাদন পদ্ধতিতে ব্যবহৃত হয় কিনা, উপাদানগুলির শক্তি ব্যবহার করার প্রয়োজনীয়তা দেখুন, যদি প্রয়োজনীয়তা বেশি না হয় তবে আপনি ফ্ল্যাঞ্জটি চালু করতে বেছে নিতে পারেন।

• বিরক্তিকর - অক্ষীয়ভাবে ফাঁকা নকল করুন যাতে এর দৈর্ঘ্য সংকুচিত করে ক্রস-সেকশন বাড়ানো যায়। এটি প্রায়শই ফোরজিং হুইল গিয়ার বা অন্যান্য ডিস্ক-আকৃতির টুকরোতে ব্যবহৃত হয়।
• অঙ্কন করা - এর ক্রস-সেকশন কমিয়ে ফাঁকাটির দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি করা। এটি সাধারণত অক্ষীয় ফাঁকা জন্য কাজ করে, যেমন লেদ স্পিন্ডল, সংযোগকারী রড।
• ছিদ্র করা - একটি কেন্দ্রে ঘুষি দিয়ে ফাঁকা জায়গায় একটি গর্ত বা ছিদ্র করা।
• নমন - একটি নির্দিষ্ট কোণ বা আকৃতিতে ফাঁকা বাঁকানো।
• মোচড়ানো - ফাঁকা অংশের চারপাশে ঘুরিয়ে দিতে।
• কাটা - ফাঁকা কাটা বা অবশিষ্টাংশ অপসারণ.

বন্ধ ডাই forging
গরম করার পরে, খালিটি স্থাপন করা হয় এবং একটি ছাঁচের মতো একটি ডাইতে আকার দেওয়া হয়।
মৌলিক পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে: ব্ল্যাঙ্কিং, হিটিং, প্রি-ফোরজিং, ফিনিস ফোরজিং, স্ট্যাম্পিং, ট্রিমিং, টেম্পারিং, শট ব্লাস্টিং।
পদ্ধতি: বিপর্যস্ত করা, অঙ্কন করা, বাঁকানো, ছিদ্র করা, ছাঁচনির্মাণ করা।
সরঞ্জাম: ফোরজিং হ্যামার, হট ফোরজিং প্রেস, আপসেটিং মেশিন, ঘর্ষণ প্রেস ইত্যাদি।
সাধারণত, ক্লোজড ডাই ফোরজিংয়ের মাধ্যমে তৈরি করা ওয়ার্কপিসগুলির সূক্ষ্ম ক্রিস্টাল গঠন, উচ্চতর তীব্রতা, ভাল মানের এবং আপাতদৃষ্টিতে আরও ব্যয়বহুল দামের ট্যাগ থাকে।
কাস্টিং এবং ফরজিং উভয়ই সাধারণ ব্যবহৃত ফ্ল্যাঞ্জ উত্পাদন পদ্ধতি। যদি প্রয়োজনীয় অংশের তীব্রতা অপ্রত্যাশিত হয়, তাহলে ল্যাথিং আরেকটি সম্ভাব্য বিকল্প।
ফ্ল্যাঞ্জ কাটা
একটি ডিস্ক যা সরাসরি মধ্যম প্লেটে কাটা, বল্টু গর্ত, জলরেখা, সংরক্ষিত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক ব্যাস, বেধ সহ। এর সর্বোচ্চ ব্যাস মধ্যম প্লেটের প্রস্থের সীমার মধ্যে।
ঘূর্ণিত ফ্ল্যাঞ্জ

এটি মধ্যম প্লেট দ্বারা কাটা একটি ঘূর্ণিত স্ট্রিপ, বেশিরভাগ বড় আকারের। ক্রমানুসারে রোলড ফ্ল্যাঞ্জের উৎপাদন পদ্ধতি হল: রোলিং, ওয়েল্ডিং, প্ল্যানিশিং, ওয়াটারলাইন এবং ব্লট হোল তৈরি করা।

চীন থেকে একটি সেরা ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুতকারক কিভাবে চয়ন করবেন?
প্রথমত, আমাদের উৎপাদনের স্কেল, দক্ষ কর্মীদের সংখ্যা এবং প্রক্রিয়াকরণের স্তর দেখতে, ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্তুতকারকদের পটভূমি এবং তাদের বিক্রয় কর্মক্ষমতা বোঝার জন্য ফ্ল্যাঞ্জ কিনতে হবে, যা নির্মাতা এবং পণ্যের শক্তিকেও প্রতিফলিত করে। গুণমান
দ্বিতীয়ত, নীল পণ্যগুলির চেহারা সম্পূর্ণ এবং সমতল কিনা তা দেখতে আমাদের ফ্ল্যাঞ্জগুলি কিনতে হবে এবং ফ্ল্যাঞ্জগুলি মানগুলি পূরণ করে কিনা তা দেখতে ঘটনাস্থলেই ফ্ল্যাঞ্জগুলির গুণমান পরীক্ষা করতে হবে, যাতে ফ্ল্যাঞ্জগুলি ফেরত কেনার ঝামেলা এড়ানো যায়। যে উপযুক্ত নয় এবং তাদের প্রতিস্থাপন.
উপরন্তু, আমরা ফ্ল্যাঞ্জ কিনতে চাই, তবে ভোক্তার মুখে ফ্ল্যাঞ্জ নির্মাতাদের পণ্যের খ্যাতি দেখতে, আপনি বিক্রেতাকে প্রাসঙ্গিক সহযোগিতার ক্ষেত্রে প্রদান করতে বলতে পারেন;
উপরন্তু, আমরা যখন ফ্ল্যাঞ্জ কিনি, তখন বিক্রয়োত্তর সমস্যাগুলি নিশ্চিত করতে আমাদের পরিবেশক বা নির্মাতাদের সাথে চুক্তি স্বাক্ষর করা উচিত।
উপরন্তু, আমরা স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ কিনতে চাই কিছু ব্র্যান্ড ফ্ল্যাঞ্জ মূল্যায়ন সম্পর্কে অনুসন্ধান করতে, পণ্যের উপর ব্যবহারকারীর ভাল এবং খারাপ মন্তব্যগুলি দেখতে অনলাইনে যেতে পারেন।
এক কথায়, পাইপলাইন সরঞ্জামের সংযোগের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ খুবই গুরুত্বপূর্ণ, তাই তুলনা করার জন্য এবং তারপরে পছন্দ করার জন্য আমাদের অনেক উপায়ে স্টেইনলেস স্টিলের ফ্ল্যাঞ্জ বেছে নিতে হবে। শুধুমাত্র সাবধানে নির্বাচন করে আমরা স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ পণ্য ক্রয় নিশ্চিত করতে পারি আমাদের স্বাভাবিক উত্পাদন এবং জীবন নিশ্চিত করতে পারে।

আপনি নিবন্ধ সম্পর্কে আরও তথ্য পেতে চান বা আপনি আমাদের সাথে আপনার মতামত শেয়ার করতে চান, আমাদের সাথে যোগাযোগ করুনsales@hnssd.com
অনুগ্রহ করে লক্ষ্য করুন যে আপনি আমাদের প্রকাশিত অন্যান্য প্রযুক্তিগত নিবন্ধগুলিতে আগ্রহী হতে পারেন:
•কি flanges উপর স্লিপ হয়