উত্পাদন এবং জীবনে বিজোড় টিউব প্রয়োগের সুযোগ ক্রমবর্ধমান এবং বিস্তৃত হচ্ছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে বিজোড় টিউবগুলির বিকাশ একটি ভাল প্রবণতা দেখিয়েছে। বিজোড় টিউব তৈরির জন্য, এটি তার উচ্চ-মানের প্রক্রিয়াকরণ এবং উত্পাদন নিশ্চিত করাও। HSCOও গৃহীত হয়েছে অনেক নির্মাতারা এটির প্রশংসা করেছেন, এবং আমি আপনাকে এখানে সীমলেস টিউবগুলির উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে কিছু সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেব, যাতে সবাই এটি বুঝতে পারে।

বিজোড় ইস্পাত টিউব উত্পাদন প্রক্রিয়া প্রধানত দুটি প্রধান ধাপে বিভক্ত করা হয়:

1. হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব): রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → পিয়ার্সিং → তিন-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → হাইড্রোলিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → গুদামজাতকরণ

বিজোড় পাইপ ঘূর্ণায়মান করার কাঁচামাল হল গোলাকার টিউব বিলেট, এবং বৃত্তাকার টিউব ভ্রূণটি কাটা মেশিনের মাধ্যমে কাটা উচিত যাতে বিলেটগুলি প্রায় 1 মিটার দৈর্ঘ্যের হয় এবং কনভেয়র বেল্ট দ্বারা চুল্লিতে পরিবহন করা হয়। বিলেট গরম করার জন্য চুল্লিতে খাওয়ানো হয়, তাপমাত্রা প্রায় 1200 ডিগ্রি সেলসিয়াস। জ্বালানী হাইড্রোজেন বা অ্যাসিটিলিন, এবং চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ একটি মূল সমস্যা।

বৃত্তাকার টিউব বিলেট চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসার পরে, এটি একটি চাপ ছিদ্রের মাধ্যমে ছিদ্র করা আবশ্যক। সাধারণত, শঙ্কু রোল পিয়ার্সারটি আরও সাধারণ পিয়ার্সার। এই ধরনের পিয়ার্সারের উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, ভাল পণ্যের গুণমান, বড় ছিদ্র ব্যাস সম্প্রসারণ এবং বিভিন্ন ধরণের ইস্পাত পরতে পারে। ছিদ্র করার পরে, বৃত্তাকার টিউব বিলেটটি ধারাবাহিকভাবে ক্রস-ঘূর্ণিত, ক্রমাগত ঘূর্ণিত বা তিনটি রোল দ্বারা বহিষ্কৃত হয়। এটি বিজোড় ইস্পাত পাইপ আকৃতির ধাপ, তাই এটি সাবধানে করা আবশ্যক। এক্সট্রুশন পরে, টিউব এবং সাইজিং বন্ধ করা প্রয়োজন। একটি টিউব গঠন করতে বিলেটের মধ্যে উচ্চ-গতির ঘূর্ণমান শঙ্কু ড্রিল ছিদ্র দ্বারা সাইজিং। ইস্পাত পাইপের ভিতরের ব্যাস সাইজিং মেশিনের ড্রিল বিটের বাইরের ব্যাসের দৈর্ঘ্য দ্বারা নির্ধারিত হয়। ইস্পাত পাইপ আকারের পরে, এটি কুলিং টাওয়ারে প্রবেশ করে এবং জল স্প্রে করে ঠান্ডা করা হয়। স্টিলের পাইপটি ঠান্ডা হওয়ার পরে, এটি সোজা করা হবে। সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পরিবাহক বেল্ট দ্বারা ধাতব ত্রুটি সনাক্তকারীতে (বা জলবাহী পরীক্ষা) পাঠানো হয়। অপারেশনের পরে, যদি স্টিলের পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে।

ইস্পাত পাইপের গুণমান পরিদর্শন করার পরে, কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচন প্রয়োজন। স্টিলের পাইপের গুণমান পরিদর্শনের পর, সিরিয়াল নম্বর, স্পেসিফিকেশন, প্রোডাকশন ব্যাচ নম্বর ইত্যাদি রং দিয়ে আঁকুন। এবং ক্রেন দিয়ে গুদামে উত্তোলন করা হয়। বিজোড় ইস্পাত পাইপের গুণমান এবং বিস্তারিত প্রক্রিয়ার অপারেশন নিশ্চিত করতে ভুলবেন না।

2. কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) বিজোড় ইস্পাত টিউব: বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা→ গরম→ ছিদ্র→ শিরোনাম→ অ্যানিলিং→ পিকলিং→ অয়েলিং (কপার প্লেটিং)→ মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং)→ ফাঁকা নল→ তাপ চিকিত্সা→ সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → সঞ্চয়স্থান।

তাদের মধ্যে, ঠান্ডা টানা (ঘূর্ণিত) সীমলেস স্টিল টিউবের ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি হট রোলিং (এক্সট্রুডেড সিমলেস স্টিল টিউব) থেকে আরও জটিল। তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়ার প্রথম তিনটি ধাপ মূলত একই। অতএব, এটি পরিচালনা করা সহজ। পার্থক্য হল যে চতুর্থ ধাপ থেকে শুরু করে, বৃত্তাকার টিউবটি খালি হওয়ার পরে, এটিকে হেড করা এবং অ্যানিল করা দরকার। annealing পরে, pickling জন্য একটি বিশেষ অম্লীয় তরল ব্যবহার করুন। আচার করার পর তেল মাখিয়ে নিন। তারপর এটি মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রইং (কোল্ড রোলিং) এবং বিশেষ তাপ চিকিত্সা দ্বারা অনুসরণ করা হয়। তাপ চিকিত্সার পরে, এটি সোজা করা হবে। সোজা করার পরে, ইস্পাত পাইপটি অভ্যন্তরীণ ত্রুটি সনাক্তকরণের জন্য পরিবাহক বেল্ট দ্বারা ধাতব ত্রুটি সনাক্তকারীতে (বা জলবাহী পরীক্ষা) পাঠানো হয়। যদি স্টিলের পাইপের ভিতরে ফাটল, বুদবুদ এবং অন্যান্য সমস্যা থাকে তবে সেগুলি সনাক্ত করা হবে।

এই প্রক্রিয়াগুলি সম্পন্ন হওয়ার পরে, ইস্পাত পাইপগুলি অবশ্যই মান পরিদর্শনের পরে কঠোর ম্যানুয়াল নির্বাচন পাস করতে হবে। স্টিলের পাইপের গুণমান পরিদর্শনের পর, সিরিয়াল নম্বর, স্পেসিফিকেশন, প্রোডাকশন ব্যাচ নম্বর ইত্যাদি রং দিয়ে আঁকুন। এই সমস্ত কাজ সম্পন্ন করার পরে, একটি ক্রেন দ্বারা গুদামে উত্তোলন করা হবে।

স্টোরেজে রাখা সীমলেস স্টিলের টিউবগুলিকেও যত্ন সহকারে সংরক্ষণ করা উচিত এবং বৈজ্ঞানিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে উচ্চ-মানের বিজোড় ইস্পাত টিউবগুলি বিক্রি করার সময় কারখানা থেকে বেরিয়ে যায়।