এক. উত্পাদন প্রক্রিয়ার ভূমিকাবড় ব্যাসlsaw ইস্পাত পাইপ
রোলিং মেশিন→আনকোইলার→আনউইন্ডার→রিট্রিপার লেভেলিং মেশিন→উল্লম্ব রোল সেন্টারিং→শিয়ার বাট ওয়েল্ডিং→স্ট্রিপ পজিশন কন্ট্রোল (ডাবল-হেড ভার্টিক্যাল রোলার)→ডিস্ক শিয়ারিং→স্ট্রিপ পজিশন কন্ট্রোল (ডাবল-হেড ভার্টিক্যাল রোলার)→ এজ মিলিং মেশিন (ফাইন মিলিং এক্স গ্রুভ)→ ডাবল এন্ড রোলার→ স্ট্রিপ সারফেস ক্লিনিং অফ স্ট্রিপ→ ডাবল এন্ড রোলার→ কনভেয়ার→ স্ট্রিপ ফিডিং এবং স্ট্রিপ পজিশন কন্ট্রোল→ মোল্ডিং মেশিন→ ইনার ওয়েল্ডিং→ বাইরে ওয়েল্ডিং → স্টিল পাইপ রাইটিং ডিভাইস → প্লাজমা কাটিং → স্ট্রেইট সীম পাইপ

দুই. বড় ব্যাসের lsaw স্টিলের পাইপের উৎপাদন প্রক্রিয়ার বিবরণ
1. গঠনের আগে কাজ করুন
কাঁচামাল হল ইস্পাত কয়েল, ওয়েল্ডিং তার এবং ফ্লাক্স। বিনিয়োগের আগে কঠোর শারীরিক ও রাসায়নিক পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হবে। ইস্পাত স্ট্রিপগুলির বাট জয়েন্টগুলি মনোফিলামেন্ট বা ডাবল তারের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং দিয়ে ঝালাই করা হয়। ইস্পাত টিউব ঘূর্ণিত হওয়ার পরে, ঢালাইয়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় নিমজ্জিত আর্ক ঢালাই ব্যবহার করা হয়।

2. ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া
স্ট্রিপের মসৃণ ডেলিভারি নিশ্চিত করতে কনভেয়ারের উভয় পাশে কম্প্রেশন সিলিন্ডারের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে বৈদ্যুতিক যোগাযোগের চাপ গেজ ব্যবহার করা হয়। মূল মেশিনটি কেন্দ্রে অবস্থিত। অতএব, স্ট্রিপের কঠোর ডেলিভারি প্রান্ত নিশ্চিত করার জন্য উল্লম্ব রোলারের সমন্বয় (বিশেষ করে মাথার আগে এবং পরে) ঘন ঘন চেক করা উচিত। প্রক্রিয়া দ্বারা নির্দিষ্ট রুটে চালান এবং ডিজাইন করা মেশিং পয়েন্টটি পাস করুন। স্টিলের পাইপের পরিধি, উপবৃত্তাকার, সরলতা, প্রমিত প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলছে কিনা তা পরীক্ষা করতে বাহ্যিক নিয়ন্ত্রণ বা অভ্যন্তরীণ নিয়ন্ত্রণ রোল গঠন ব্যবহার করা হয়। যদি এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে এটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত সামঞ্জস্য করা অব্যাহত থাকবে।

3. ঢালাই প্রক্রিয়া
ওয়েল্ড গ্যাপ কন্ট্রোল ডিভাইসটি ওয়েল্ড গ্যাপটি ঢালাইয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে ব্যবহৃত হয়। পাইপের ব্যাস, মিসলাইনমেন্টের পরিমাণ এবং জোড়ের ফাঁক সবই কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত। ফর্মিং সীমের গুণমান অবিচ্ছিন্নভাবে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, এবং এটি খুঁজে পাওয়া উচিত যে মিসলাইন করা প্রান্ত, খোলা সীম, ইত্যাদি। গঠনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য পিছনের অ্যাক্সেলের কোণটি সময়মতো সূক্ষ্ম-সুর করুন; পরিস্থিতি অস্বাভাবিক হলে, স্ট্রিপের কাজের প্রস্থ, প্রান্তের প্রাক-বাঁকানো অবস্থা, ডেলিভারি লাইনের অবস্থান, ছোট রোলারের কোণ ইত্যাদি পরিবর্তিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো সংশোধনমূলক ব্যবস্থা নিন। Hebei এর সোজা সীম ইস্পাত পাইপ নির্মাতারা স্থিতিশীল ঢালাই গুণমান পেতে বর্তমানে একক তারের বা ডবল তারের নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিংয়ের জন্য ইউনাইটেড স্টেট লিংকন ওয়েল্ডিং মেশিন ব্যবহার করে। স্ট্রেইট সীম স্টিলের পাইপ নির্মাতারা ক্রমাগতভাবে গঠনের জয়েন্টগুলির গুণমান পর্যবেক্ষণ করবে এবং অবিলম্বে পিছনের অ্যাক্সেল কোণটি মিসলাইন করা প্রান্ত, খোলা সীম ইত্যাদির ক্ষেত্রে ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য তাৎক্ষণিকভাবে সূক্ষ্ম-টিউন করবে; অবস্থা অস্বাভাবিক হলে, কাজের প্রস্থ, প্রান্ত প্রাক নমন অবস্থা, এবং ইস্পাত ফালা বিতরণ পরীক্ষা করুন। লাইনের অবস্থান, ছোট রোলারের কোণ ইত্যাদিতে কোনো পরিবর্তন আছে কি না এবং সময়মতো সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন।

4. সনাক্তকরণ
সর্পিল জোড়ের 100% অ-ধ্বংসাত্মক পরিদর্শন কভারেজ নিশ্চিত করার জন্য ঢালাই করা ঝালাইগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় অতিস্বনক ত্রুটি সনাক্তকারী দ্বারা অন-লাইনে পরিদর্শন করা হয়েছিল। ত্রুটি থাকলে, তারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সতর্ক হবে এবং আঁকা হবে। উত্পাদন কর্মীরা সময়মত ত্রুটিগুলি দূর করতে যে কোনও সময় প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করবে। যখন নামমাত্র ব্যাস D ≥ 426 মিমি, ইস্পাত পাইপের অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি পরিষ্কার এবং ভিতরে মেরামত করা উচিত; যখন ডি ≤ 426 মিমি, বহিরাগত ঢালাই সঞ্চালনের জন্য অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি বাইরে থেকে সরানো যেতে পারে। মেরামত ঢালাইয়ের পরে, ঢালাই অবশ্যই স্থল হতে হবে এবং নাকাল পরে অবশিষ্ট প্রাচীর বেধ নির্দিষ্ট প্রাচীর বেধ সহনশীলতা মধ্যে হতে হবে। পরবর্তী প্রক্রিয়ায় ঢালাই করা ইস্পাত পাইপ মেরামত করার আগে, ইস্পাত পাইপে কোনো অনুপস্থিত বা মিসড ত্রুটি আছে কিনা তা সাবধানে পরিদর্শন করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ায় যাওয়ার আগে এটি সংশোধন করা প্রয়োজন। স্টিলের বাট-ওয়েল্ডেড জয়েন্ট এবং সর্পিল ঢালাই সবই এক্স-রে টেলিভিশন বা ফিল্ম দ্বারা পরীক্ষা করা হয়েছিল। প্রতিটি পাইপ হাইড্রোস্ট্যাটিকভাবে পরীক্ষা করা হয়েছিল এবং চাপ রেডিয়াল সিল করা হয়েছিল। পরীক্ষার চাপ এবং সময় কঠোরভাবে ইস্পাত পাইপ জলবাহী চাপ পরীক্ষার ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। পরীক্ষার পরামিতি স্বয়ংক্রিয়ভাবে মুদ্রিত এবং রেকর্ড করা হয়.

5. লাইব্রেরির বাইরে প্যাকেজিং
পাইপ শেষ মেশিনিং, যাতে শেষ মুখের ঋজুতা, খাঁজ কোণ এবং ভোঁতা প্রান্ত সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়। একটি এয়ার প্লাজমা কাটার ইস্পাত টিউবটিকে পৃথক টুকরো করে কাটে। ব্লেডটি ভোঁতা বা ক্ষতিগ্রস্থ হওয়ার পরে, নতুন ফলকটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত। ব্যবহার করার আগে নতুন ব্লেডটিকে অবশ্যই একটি পাথর দিয়ে তীক্ষ্ণ করতে হবে এবং এটি পেষকদন্ত দিয়ে মাটি করা উচিত নয়। ব্লেড ভেঙ্গে যাওয়ার পর গ্রাইন্ডার দিয়ে পিষে আবার গ্রাইন্ডিং স্টোন লাগানোর পর ব্যবহার করা যায়।