এই নিবন্ধটি ঐতিহ্যগত ত্রুটি এবং সমস্যার রূপরেখা তুলে ধরেছেফ্ল্যাঞ্জফোরজিং প্রক্রিয়া, এবং নির্দিষ্ট ক্ষেত্রে সমন্বয়ে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, গঠন পদ্ধতি, প্রক্রিয়া বাস্তবায়ন, ফোরজিং পরিদর্শন এবং ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংসের পোস্ট-ফার্জিং হিট ট্রিটমেন্টের উপর গভীরভাবে অধ্যয়ন করে। নিবন্ধটি ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং প্রক্রিয়ার জন্য একটি অপ্টিমাইজেশান পরিকল্পনা প্রস্তাব করে এবং এই পরিকল্পনার ব্যাপক সুবিধাগুলি মূল্যায়ন করে৷ নিবন্ধটির নির্দিষ্ট রেফারেন্স মান আছে।

ঐতিহ্যবাহী ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং প্রক্রিয়ার ত্রুটি এবং সমস্যা

বেশিরভাগ ফোরজিং এন্টারপ্রাইজের জন্য, ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং প্রক্রিয়ার প্রধান ফোকাস ফোরজিং সরঞ্জামগুলির বিনিয়োগ এবং উন্নতির উপর, যখন কাঁচামাল নিষ্কাশন প্রক্রিয়া প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়। জরিপ অনুসারে, বেশিরভাগ কারখানায় সাধারণত করাত মেশিন ব্যবহার করা হয় এবং তাদের বেশিরভাগই আধা-স্বয়ংক্রিয় এবং স্বয়ংক্রিয় ব্যান্ড করাত ব্যবহার করে। এই প্রপঞ্চ না শুধুমাত্র ব্যাপকভাবে নিম্ন উপাদান দক্ষতা হ্রাস, কিন্তু একটি বৃহৎ স্থান দখল সমস্যা এবং তরল দূষণ প্রপঞ্চ কাটা দেখেছি. প্রথাগত ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত প্রচলিত ওপেন ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা হয়, এই প্রক্রিয়ার ফোরজিং নির্ভুলতা তুলনামূলকভাবে কম, ডাই-এর পরিধান এবং টিয়ার বড়, ফোরজিংসের জীবনকাল কম এবং খারাপ ঘটনাগুলির একটি সিরিজ যেমন ভুল মৃত্যু হিসাবে.

ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংসের প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশান

ফরজিং প্রসেস কন্ট্রোল

(1) সাংগঠনিক বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণ। ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিং প্রায়শই মার্টেনসিটিক স্টেইনলেস স্টীল এবং কাঁচামাল হিসাবে অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল হয়, এই কাগজটি 1Cr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংয়ের জন্য নির্বাচিত করেছে। এই স্টেইনলেস স্টীল isotropic heterocrystalline রূপান্তর বিদ্যমান নেই, যদি এটি প্রায় 1000 ℃ পর্যন্ত উত্তপ্ত হয়, এটি একটি অপেক্ষাকৃত অভিন্ন austenitic সংগঠন প্রাপ্ত করা সম্ভব। তারপরে, যদি উত্তপ্ত স্টেইনলেস স্টীল দ্রুত ঠান্ডা হয়, তাহলে প্রাপ্ত অস্টেনিটিক সংস্থাটি ঘরের তাপমাত্রায় বজায় রাখা যেতে পারে। যদি সংগঠন ধীর-ঠাণ্ডা হয়, তাহলে আলফা ফেজ প্রদর্শিত সহজ, যা স্টেইনলেস স্টীল প্লাস্টিসিটির গরম অবস্থাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। স্টেইনলেস স্টীলও আন্তঃগ্রানুলার ক্ষয় ধ্বংসের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ, ঘটনাটি প্রধানত শস্যের প্রান্তে ক্রোমিয়াম কার্বাইড তৈরির কারণে। এই কারণে, কার্বারাইজেশনের ঘটনাটি যতদূর সম্ভব এড়ানো উচিত।
(2) কঠোরভাবে হিটিং স্পেসিফিকেশন এবং ফোরজিং তাপমাত্রার কার্যকর নিয়ন্ত্রণ মেনে চলুন। চুল্লিতে 1Cr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল গরম করার সময়, উপাদানটির পৃষ্ঠটি কার্বারাইজেশনের জন্য খুব প্রবণ। এই ঘটনার সংঘটন কমানোর জন্য, উচিত
স্টেইনলেস স্টীল এবং কার্বন-ধারণকারী পদার্থের মধ্যে যোগাযোগ এড়িয়ে চলুন। নিম্ন তাপমাত্রার পরিবেশে 1Cr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টিলের দুর্বল তাপ পরিবাহিতা হওয়ার কারণে, এটিকে ধীরে ধীরে গরম করা প্রয়োজন। নির্দিষ্ট গরম তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ চিত্র 1 এর বক্ররেখার সাথে কঠোরভাবে সম্মতিতে বাহিত হওয়া উচিত।

চিত্র.1 1Cr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ
(3) ফ্ল্যাঞ্জ ফরজিং অপারেশন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ। প্রথমত, উপাদানের কাঁচামালকে যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করার জন্য নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি কঠোরভাবে অনুসরণ করতে হবে। উপাদান গরম করার আগে উপাদান পৃষ্ঠের একটি ব্যাপক পরিদর্শন করা উচিত, ফাটল এড়াতে, ভাঁজ এবং কাঁচামাল এবং অন্যান্য সমস্যা মধ্যে অন্তর্ভুক্তি. তারপর, ফরজিং করার সময়, প্রথমে কম বিকৃতি সহ উপাদানটিকে হালকাভাবে মারতে এবং তারপর উপাদানটির প্লাস্টিকতা বৃদ্ধি পেলে জোরে আঘাত করতে হবে। বিপর্যস্ত করার সময়, উপরের এবং নীচের প্রান্তগুলি চ্যামফার্ড বা ক্রিম করা উচিত এবং তারপর অংশটি চ্যাপ্টা করে আবার আঘাত করা উচিত।

ফর্মিং পদ্ধতি এবং ডাই ডিজাইন

যখন ব্যাস 150 মিমি অতিক্রম করে না, বাট ওয়েল্ড ফ্ল্যাঞ্জটি ডাইসের একটি সেট সহ ওপেন হেডার গঠন পদ্ধতি দ্বারা গঠিত হতে পারে। চিত্র 2-তে দেখানো হয়েছে, ওপেন ডাই সেট পদ্ধতিতে, এটি লক্ষ করা উচিত যে বিপর্যস্ত খালির উচ্চতা এবং প্যাড ডাই অ্যাপারচার ডি-এর অনুপাত 1.5 – 3.0 এ সর্বোত্তমভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ডাই হোল ফিলেট R-এর ব্যাসার্ধ সর্বোত্তম 0.05d – 0.15d, এবং ডাই H-এর উচ্চতা ফোরজিংয়ের উচ্চতার চেয়ে 2mm – 3mm কম উপযুক্ত৷

চিত্র 2 ওপেন ডাই সেট পদ্ধতি
যখন ব্যাস 150 মিমি অতিক্রম করে, তখন ফ্ল্যাট রিং ফ্ল্যাঞ্জিং এবং এক্সট্রুশনের ফ্ল্যাঞ্জ বাট ঢালাই পদ্ধতি বেছে নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। চিত্র 3-তে দেখানো হয়েছে, ফ্ল্যাট রিং ফ্ল্যাঞ্জিং পদ্ধতিতে ফাঁকা H0-এর উচ্চতা 0.65(H+h) – 0.8(H+h) হওয়া উচিত। নির্দিষ্ট গরম করার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ চিত্র 1-এর বক্ররেখার সাথে কঠোরভাবে সম্মতিতে করা উচিত।

চিত্র 3 ফ্ল্যাট রিং বাঁক এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি

প্রসেস ইমপ্লিমেন্টেশন এবং ফরজিং ইন্সপেকশন

এই কাগজে, স্টেইনলেস স্টীল বার শিয়ারিং পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় এবং পণ্যের ক্রস-সেকশনের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সীমাবদ্ধ শিয়ারিং প্রক্রিয়া ব্যবহারের সাথে মিলিত হয়। প্রচলিত ওপেন ডাই ফোরজিং ফোরজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করার পরিবর্তে, বন্ধ নির্ভুলতা ফোরজিং পদ্ধতি গ্রহণ করা হয়। এই পদ্ধতি না শুধুমাত্র forging তোলে
এই পদ্ধতিটি কেবল ফরজিংয়ের নির্ভুলতাই উন্নত করে না, তবে ভুল ডাইয়ের সম্ভাবনাও দূর করে এবং প্রান্ত কাটার প্রক্রিয়া হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি কেবল স্ক্র্যাপ প্রান্তের ব্যবহারকে বাদ দেয় না, তবে প্রান্ত কাটার সরঞ্জামের প্রয়োজনীয়তাও দূর করে, প্রান্ত কাটিয়া মারা যায় এবং সংশ্লিষ্ট প্রান্ত কাটার কর্মীদের। অতএব, খরচ বাঁচাতে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে বন্ধ নির্ভুলতা ফোরজিং প্রক্রিয়াটি অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ। প্রাসঙ্গিক প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, এই পণ্যের গভীর গর্তের টেনসিল শক্তি 570MPa-এর কম হওয়া উচিত নয় এবং প্রসারণ 20% এর কম হওয়া উচিত নয়। গভীর গর্ত প্রাচীর বেধ অংশে নমুনা গ্রহণ করে টেস্ট বার তৈরি করে এবং প্রসার্য পরীক্ষা পরীক্ষা পরিচালনা করে, আমরা পেতে পারি যে ফোরজিংয়ের প্রসার্য শক্তি 720MPa, ফলন শক্তি 430MPa, প্রসারণ 21.4% এবং বিভাগীয় সংকোচন 37% . এটা দেখা যায় যে পণ্যটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।

পোস্ট ফরজিং হিট ট্রিটমেন্ট

1Cr18Ni9Ti অস্টেনিটিক স্টেইনলেস স্টীল ফ্ল্যাঞ্জ ফরজিংয়ের পরে, আন্তঃগ্রানুলার জারা ঘটনাটির উপস্থিতির দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন এবং যতটা সম্ভব উপাদানটির প্লাস্টিকতা উন্নত করতে, কাজ শক্ত হওয়ার সমস্যা কমাতে বা এমনকি নির্মূল করতে। ভাল জারা প্রতিরোধের প্রাপ্ত করার জন্য, ফোরজিং ফ্ল্যাঞ্জটি কার্যকর তাপ চিকিত্সা হওয়া উচিত, এই উদ্দেশ্যে, ফোরজিংসকে কঠিন সমাধান চিকিত্সা হতে হবে। উপরের বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে, ফোরজিংসকে উত্তপ্ত করা উচিত যাতে তাপমাত্রা 1050°C - 1070°C এর মধ্যে থাকলে সমস্ত কার্বাইড অস্টিনাইটে দ্রবীভূত হয়। অবিলম্বে পরে, একটি একক-ফেজ অস্টিনাইট কাঠামো পেতে ফলে পণ্যটি দ্রুত ঠান্ডা হয়। ফলস্বরূপ, স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের এবং ফোরজিংসের স্ফটিক জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ব্যাপকভাবে উন্নত হয়। এই ক্ষেত্রে, ফরজিং বর্জ্য তাপ নিরোধক ব্যবহার করে ফোরজিংসের তাপ চিকিত্সা বেছে নেওয়া হয়েছিল। যেহেতু ফোরজিং বর্জ্য তাপ নিবারণ একটি উচ্চ-তাপমাত্রার বিকৃতি নিবারণ, তাই এটি প্রচলিত টেম্পারিংয়ের সাথে তুলনা করা হয়, শুধুমাত্র তাপ নিরোধক এবং নিভানোর সরঞ্জাম এবং সংশ্লিষ্ট অপারেটর কনফিগারেশনের প্রয়োজনীয়তাগুলির প্রয়োজন হয় না, তবে এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে উত্পাদিত ফোরজিংসের কার্যকারিতাও অনেক বেশি। উচ্চ মানের

ব্যাপক সুবিধা বিশ্লেষণ

ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংস উত্পাদন করার জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়ার ব্যবহার কার্যকরভাবে ফোরজিংসের মেশিনিং ভাতা এবং ডাই ঢাল হ্রাস করে, একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে কাঁচামাল সংরক্ষণ করে। ফরজিং প্রক্রিয়ায় করাত ব্লেড এবং কাটিং ফ্লুইডের ব্যবহার হ্রাস পায়, যা উপকরণের ব্যবহারকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। ফরজিং বর্জ্য তাপ টেম্পারিং পদ্ধতির প্রবর্তনের সাথে, তাপ নিবারণের জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি দূর করে।

উপসংহার

ফ্ল্যাঞ্জ ফোরজিংস উৎপাদনের প্রক্রিয়ায়, প্রথাগত ফোরজিং পদ্ধতিকে উন্নত করতে এবং উত্পাদন পরিকল্পনাকে অপ্টিমাইজ করতে আধুনিক বিজ্ঞান ও প্রযুক্তির সাথে মিলিত হয়ে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলিকে প্রারম্ভিক বিন্দু হিসাবে নেওয়া উচিত।