বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলিকে বড়-ব্যাসের গ্যালভানাইজড স্টিল পাইপও বলা হয়, যা বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপের পৃষ্ঠে হট-ডিপ প্লেটিং বা ইলেক্ট্রো-গ্যালভানাইজড স্তর সহ ঢালাই করা ইস্পাত পাইপকে উল্লেখ করে। গ্যালভানাইজিং ইস্পাত পাইপের জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে এবং তাদের পরিষেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে। গ্যালভানাইজড পাইপ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। জল, গ্যাস এবং তেলের মতো সাধারণ নিম্নচাপের তরলগুলির জন্য পাইপলাইন পাইপ হিসাবে ব্যবহার করা ছাড়াও, এগুলি পেট্রোলিয়াম শিল্পে, বিশেষত অফশোর তেল ক্ষেত্রগুলিতে তেলের কূপের পাইপ এবং তেলের পাইপলাইন হিসাবে এবং তেল হিটার এবং ঘনীভবন হিসাবে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক কোকিং সরঞ্জামে। কুলারের জন্য পাইপ, কয়লা ডিস্টিলেট ওয়াশ অয়েল এক্সচেঞ্জার, ট্রেস্টল পাইপের পাইলের জন্য পাইপ, মাইন টানেলের জন্য সাপোর্ট ফ্রেম ইত্যাদি।

বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপ গঠন পদ্ধতি:

1. হট পুশিং ব্যাস সম্প্রসারণ পদ্ধতি

ব্যাস সম্প্রসারণ সরঞ্জাম সহজ, কম খরচে, বজায় রাখা সহজ, অর্থনৈতিক, এবং টেকসই, এবং পণ্যের স্পেসিফিকেশন নমনীয়ভাবে পরিবর্তন করা যেতে পারে। আপনি যদি বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ এবং অন্যান্য অনুরূপ পণ্য প্রস্তুত করতে চান তবে আপনাকে শুধুমাত্র কিছু আনুষাঙ্গিক যোগ করতে হবে। এটি মাঝারি এবং পাতলা-প্রাচীরের বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত, এবং পুরু-দেয়ালের পাইপগুলিও উত্পাদন করতে পারে যা সরঞ্জামের ক্ষমতা অতিক্রম করে না।

2. গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতি

ফাঁকা এক্সট্রুশন আগে মেশিনিং দ্বারা প্রাক প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন. 100 মিমি এর কম ব্যাসের সাথে পাইপ ফিটিংগুলি এক্সট্রুড করার সময়, সরঞ্জাম বিনিয়োগ ছোট, উপাদান বর্জ্য কম, এবং প্রযুক্তি তুলনামূলকভাবে পরিপক্ক। যাইহোক, একবার পাইপের ব্যাস বেড়ে গেলে, গরম এক্সট্রুশন পদ্ধতিতে বড়-টনেজ এবং উচ্চ-শক্তির সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় এবং সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকেও আপগ্রেড করতে হবে।

3. গরম ভেদন এবং ঘূর্ণায়মান পদ্ধতি

হট পিয়ার্সিং রোলিং মূলত অনুদৈর্ঘ্য রোলিং এক্সটেনশন এবং ক্রস-রোলিং এক্সটেনশনের উপর ভিত্তি করে। অনুদৈর্ঘ্য ঘূর্ণায়মান এবং এক্সটেনশন ঘূর্ণায়মান প্রধানত সীমিত চলন্ত ম্যান্ড্রেল সহ অবিচ্ছিন্ন টিউব ঘূর্ণায়মান, সীমিত-স্ট্যান্ড ম্যান্ড্রেল সহ অবিচ্ছিন্ন টিউব ঘূর্ণায়মান, সীমিত ম্যান্ড্রেল সহ তিন-রোল অবিচ্ছিন্ন টিউব ঘূর্ণায়মান এবং ভাসমান ম্যান্ড্রেলের সাথে অবিচ্ছিন্ন টিউব ঘূর্ণায়মান অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতিগুলির উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা, কম ধাতু ব্যবহার, ভাল পণ্য এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রয়েছে এবং ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হচ্ছে।

বর্তমানে, আমার দেশে বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপের প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি হট-রোল্ড বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ এবং তাপ-প্রসারিত ব্যাসের ইস্পাত পাইপ। তাপ-প্রসারিত বিজোড় ইস্পাত পাইপের বৃহত্তম বৈশিষ্ট্য হল 325 মিমি-1220 মিমি এবং পুরুত্ব 120 মিমি। তাপ-প্রসারিত বিজোড় ইস্পাত পাইপ অ-জাতীয় মান মাপ উত্পাদন করতে পারে. বিজোড় পাইপ যাকে আমরা প্রায়শই তাপীয় সম্প্রসারণ বলি। এটি একটি রুক্ষ পাইপ ফিনিশিং প্রক্রিয়া যেখানে অপেক্ষাকৃত কম ঘনত্বের কিন্তু শক্তিশালী সংকোচন সহ ইস্পাত পাইপগুলি ক্রস-রোলিং বা অঙ্কন পদ্ধতি দ্বারা বড় করা হয়। অল্প সময়ের মধ্যে স্টিলের পাইপ মোটা করে কম খরচে এবং উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা সহ অ-মানক এবং বিশেষ ধরনের সীমলেস পাইপ তৈরি করতে পারে। পাইপ রোলিংয়ের ক্ষেত্রে এটি বর্তমান উন্নয়ন প্রবণতা।

কারখানা ছাড়ার আগে বড় ব্যাসের স্টিলের পাইপগুলি অ্যানিল করা হয় এবং তাপ-চিকিত্সা করা হয়। এই ডেলিভারি স্টেটকে অ্যানিলেড স্টেট বলা হয়। অ্যানিলিংয়ের উদ্দেশ্য হল প্রধানত পূর্ববর্তী প্রক্রিয়া থেকে অবশিষ্ট কাঠামোগত ত্রুটি এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা এবং পরবর্তী প্রক্রিয়ার জন্য কাঠামো এবং কর্মক্ষমতা প্রস্তুত করা, যেমন অ্যালয় স্ট্রাকচারাল স্টিল, গ্যারান্টিযুক্ত হার্ডনেবিলিটি সহ স্ট্রাকচারাল স্টিল, কোল্ড হেডিং স্টিল এবং বিয়ারিং। ইস্পাত ইস্পাত যেমন টুল স্টিল, স্টিম টারবাইন ব্লেড স্টিল, এবং ক্যাবল-টাইপ স্টেইনলেস তাপ-প্রতিরোধী ইস্পাত সাধারণত অ্যানিলেড অবস্থায় সরবরাহ করা হয়।

বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি:

1. ঘূর্ণায়মান; একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ ধাতব খালি এক জোড়া ঘূর্ণায়মান রোলারের (বিভিন্ন আকার) মধ্যে ফাঁক দিয়ে পাস করা হয়। রোলারগুলির সংকোচনের কারণে, উপাদানের ক্রস-সেকশনটি হ্রাস পায় এবং দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। এটি বড় ব্যাসের ইস্পাত পাইপ উত্পাদন করার জন্য একটি সাধারণভাবে ব্যবহৃত পদ্ধতি। উত্পাদন পদ্ধতি প্রধানত বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপ প্রোফাইল, প্লেট এবং পাইপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়। কোল্ড রোলিং এবং হট রোলিং এ বিভক্ত।

2. ফরজিং; একটি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা একটি ফোরজিং হাতুড়ি বা একটি প্রেসের চাপের পারস্পরিক প্রভাব ব্যবহার করে খালিকে আমাদের প্রয়োজনীয় আকার এবং আকারে পরিবর্তন করতে। সাধারণত ফ্রি ফোরজিং এবং ডাই ফোরজিং-এ বিভক্ত, এগুলি প্রায়শই বড় ক্রস-সেকশন, বৃহৎ-ব্যাসের স্টিল পাইপ ইত্যাদি সহ উপকরণ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

3. অঙ্কন: এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যা ডাই হোলের মাধ্যমে ঘূর্ণিত ধাতুর ফাঁকা (আকৃতি, টিউব, পণ্য, ইত্যাদি) একটি হ্রাসকৃত ক্রস-সেকশন এবং একটি বর্ধিত দৈর্ঘ্যে আঁকে। তাদের বেশিরভাগই ঠান্ডা কাজের জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. এক্সট্রুশন; এটি একটি প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি যেখানে বড়-ব্যাসের ইস্পাত পাইপগুলি একটি বন্ধ এক্সট্রুশন সিলিন্ডারে ধাতু রাখে এবং একই আকৃতি এবং আকারের সমাপ্ত পণ্যগুলি পেতে একটি নির্ধারিত ডাই হোল থেকে ধাতুকে বের করার জন্য এক প্রান্তে চাপ প্রয়োগ করে। এটি বেশিরভাগ উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়। অ লৌহঘটিত ধাতু বড় ব্যাস ইস্পাত পাইপ.