লাইন পাইপ ইস্পাত
সুবিধা: উচ্চ শক্তি, ওজন, এবং উপাদান-সংরক্ষণ ক্ষমতা
সাধারণ প্রয়োগ: তেল এবং গ্যাস পরিবহনের জন্য বড় ব্যাসের পাইপ
মলিবডেনামের প্রভাব: চূড়ান্ত রোলিংয়ের পরে পার্লাইট গঠনে বাধা দেয়, শক্তি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার স্থায়িত্বের একটি ভাল সংমিশ্রণ প্রচার করে
পঞ্চাশ বছরেরও বেশি সময় ধরে, দীর্ঘ দূরত্বে প্রাকৃতিক গ্যাস এবং অপরিশোধিত তেল পরিবহনের সবচেয়ে লাভজনক এবং কার্যকর উপায় হল বড় ব্যাসের স্টিলের তৈরি পাইপের মাধ্যমে। এই বড় পাইপগুলির ব্যাস 20″ থেকে 56″ (51 সেমি থেকে 142 সেমি), তবে সাধারণত 24″ থেকে 48″ (61 সেমি থেকে 122 সেমি) পর্যন্ত পরিবর্তিত হয়।
যেহেতু বৈশ্বিক শক্তির চাহিদা বৃদ্ধি পাচ্ছে এবং ক্রমবর্ধমান কঠিন এবং দূরবর্তী স্থানে নতুন গ্যাস ক্ষেত্র আবিষ্কৃত হচ্ছে, বৃহত্তর পরিবহন ক্ষমতা এবং বর্ধিত পাইপলাইনের নিরাপত্তার প্রয়োজনীয়তা চূড়ান্ত নকশার বৈশিষ্ট্য এবং খরচ চালাচ্ছে। চীন, ব্রাজিল এবং ভারতের মতো দ্রুত বর্ধনশীল অর্থনীতিগুলি পাইপলাইনের চাহিদা আরও বাড়িয়েছে।
বড়-ব্যাসের পাইপের চাহিদা ঐতিহ্যগত উৎপাদন চ্যানেলগুলিতে উপলব্ধ সরবরাহকে ছাড়িয়ে গেছে যা UOE (ইউ-ফর্মিং ও-ফর্মিং ই-এক্সপ্যানশন) পাইপে ভারী প্লেট ব্যবহার করে, যা প্রক্রিয়া চলাকালীন বাধা সৃষ্টি করে। অতএব, গরম স্ট্রিপগুলি থেকে উত্পাদিত বড়-ব্যাস এবং বড়-ক্যালিবার সর্পিল টিউবগুলির প্রাসঙ্গিকতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে।
1970-এর দশকে থার্মোমেকানিকাল রোলিং প্রক্রিয়ার প্রবর্তনের মাধ্যমে উচ্চ-শক্তির লো-অ্যালয় স্টিলের (HSLA) ব্যবহার প্রতিষ্ঠিত হয়, যা niobium (Nb), ভ্যানাডিয়াম (V) এর সাথে মাইক্রো-অ্যালোয়িংকে একত্রিত করে। এবং/অথবা টাইটানিয়াম (Ti), উচ্চ শক্তি কর্মক্ষমতা জন্য অনুমতি দেয়. ব্যয়বহুল অতিরিক্ত তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ার প্রয়োজন ছাড়াই উচ্চ-শক্তির ইস্পাত তৈরি করা যেতে পারে। সাধারণত, এই প্রারম্ভিক HSLA সিরিজের টিউবুলার স্টিলগুলি X65 পর্যন্ত টিউবুলার স্টিল তৈরি করতে পার্লাইট-ফেরাইট মাইক্রোস্ট্রাকচারের উপর ভিত্তি করে ছিল (ন্যূনতম ফলন শক্তি 65 ksi)।
সময়ের সাথে সাথে, উচ্চ-শক্তির পাইপের প্রয়োজনীয়তার কারণে 1970 এবং 1980-এর দশকের শুরুর দিকে X70 বা তার চেয়ে বেশি শক্তির বিকাশের জন্য স্টিলের ডিজাইন কম কার্বন ব্যবহার করে ব্যাপক গবেষণা শুরু হয়, যার মধ্যে অনেকগুলি মলিবডেনাম-নিওবিয়াম অ্যালয় ধারণা ব্যবহার করে। যাইহোক, ত্বরিত শীতলকরণের মতো নতুন প্রক্রিয়া প্রযুক্তির প্রবর্তনের সাথে, অনেক ক্ষীণ মিশ্র নকশার সাথে উচ্চ শক্তি বিকাশ করা সম্ভব হয়েছে।
তবুও, যখনই রোলিং মিলগুলি রান-আউট-টেবিলে প্রয়োজনীয় শীতলকরণের হার প্রয়োগ করতে সক্ষম হয় না, বা এমনকি প্রয়োজনীয় ত্বরিত শীতল করার সরঞ্জামও না থাকে, তখন একমাত্র বাস্তব সমাধান হল পছন্দসই ইস্পাত বৈশিষ্ট্যগুলি বিকাশের জন্য সংমিশ্রণ উপাদানগুলির নির্বাচিত সংযোজন ব্যবহার করা। . X70 আধুনিক পাইপলাইন প্রকল্পের কাজের ঘোড়া হয়ে ওঠা এবং সর্পিল লাইন পাইপের ক্রমবর্ধমান জনপ্রিয়তার সাথে, স্টিকেল মিল এবং প্রচলিত হট-স্ট্রিপ মিল উভয়েই উত্পাদিত ব্যয়-কার্যকর ভারী গেজ প্লেট এবং হট-রোল্ড কয়েলের চাহিদা বিগত বেশ কয়েকটিতে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে। বছর
অতি সম্প্রতি, দীর্ঘ-দূরত্বের বড়-ব্যাসের পাইপের জন্য X80-গ্রেডের উপাদান ব্যবহার করে প্রথম বড় আকারের প্রকল্পগুলি চীনে বাস্তবায়িত হয়েছে। এই প্রকল্পগুলি সরবরাহকারী অনেক মিল 1970-এর দশকে তৈরি ধাতববিদ্যার উন্নয়নের উপর ভিত্তি করে মলিবডেনাম সংযোজন যুক্ত অ্যালোয়িং ধারণা ব্যবহার করে। মলিবডেনাম-ভিত্তিক খাদ ডিজাইনগুলি হালকা মাঝারি-ব্যাসের টিউবিংয়ের জন্য তাদের মূল্যও প্রমাণ করেছে। এখানে চালিকা শক্তি হল দক্ষ পাইপ ইনস্টলেশন এবং উচ্চ অপারেশনাল নির্ভরযোগ্যতা।
বাণিজ্যিকীকরণের পর থেকে, গ্যাস পাইপলাইনের অপারেটিং চাপ 10 থেকে 120 বারে বৃদ্ধি পেয়েছে। X120 প্রকারের বিকাশের সাথে, অপারেটিং চাপ আরও 150 বারে বাড়ানো যেতে পারে। ক্রমবর্ধমান চাপের জন্য মোটা দেয়াল এবং/অথবা উচ্চতর শক্তি সহ ইস্পাত পাইপ ব্যবহার করা প্রয়োজন। যেহেতু মোট উপাদান খরচ একটি উপকূলীয় প্রকল্পের জন্য মোট পাইপলাইন খরচের 30% এর বেশি হতে পারে, তাই উচ্চ শক্তির মাধ্যমে ব্যবহৃত স্টিলের পরিমাণ হ্রাস করার ফলে উল্লেখযোগ্য সঞ্চয় হতে পারে।