উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি অনুদৈর্ঘ্যভাবে ঢালাই পাইপগুলিতে(ERW ইস্পাত পাইপ), ফাটলগুলির প্রকাশের মধ্যে রয়েছে দীর্ঘ ফাটল, স্থানীয় পর্যায়ক্রমিক ফাটল এবং অনিয়মিত বিরতিহীন ফাটল। কিছু ইস্পাত পাইপ আছে যেগুলির ঢালাইয়ের পরে পৃষ্ঠে কোনও ফাটল নেই, তবে চ্যাপ্টা, সোজা করা বা জলের চাপ পরীক্ষার পরে ফাটল দেখা দেবে।

ফাটল কারণ

1. কাঁচামালের নিম্নমানের

ঢালাই পাইপ উৎপাদনে, সাধারণত বড় burrs এবং অত্যধিক কাঁচামাল প্রস্থ সমস্যা আছে।
ঢালাই প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি বুরটি বাইরের দিকে থাকে তবে এটি ক্রমাগত এবং দীর্ঘ বিরতিহীন ফাটল তৈরি করা সহজ।
কাঁচামালের প্রস্থটি খুব প্রশস্ত, স্কুইজ রোল গর্তটি অতিরিক্ত ভরাট, একটি ঢালাই করা পীচের আকার তৈরি করে, বাহ্যিক ঢালাইয়ের চিহ্নগুলি বড়, অভ্যন্তরীণ ঢালাই ছোট বা না, এবং সোজা করার পরে এটি ফাটবে।

2. প্রান্ত কোণার যৌথ রাষ্ট্র

টিউব ফাঁকা প্রান্তের কোণার সংযোগ অবস্থা ঢালাই টিউব উত্পাদন একটি সাধারণ ঘটনা। পাইপ ব্যাস ছোট, কোণার জয়েন্ট আরো গুরুতর।
অপর্যাপ্ত গঠন সমন্বয় কোণার জয়েন্টগুলোতে জন্য একটি পূর্বশর্ত।
স্কুইজ রোলার পাসের অনুপযুক্ত নকশা, বৃহত্তর বাইরের ফিললেট এবং চাপ রোলারের উচ্চতা কোণ হল মূল কারণ যা কোণ জয়েন্টকে প্রভাবিত করে।
একক ব্যাসার্ধ দুর্বল ছাঁচনির্মাণের কারণে কোণার জয়েন্টের সমস্যাগুলি দূর করতে পারে না। স্কুইজিং ফোর্স বাড়ান, অন্যথায় স্কুইজ রোলারটি শেষ হয়ে যাবে এবং উৎপাদনের পরবর্তী পর্যায়ে উপবৃত্তাকার হয়ে যাবে, যা তীক্ষ্ণ পীচ-আকৃতির ঢালাই অবস্থাকে আরও বাড়িয়ে তুলবে এবং গুরুতর কোণার সংযোগ ঘটাবে।

কোণার জয়েন্টের কারণে বেশিরভাগ ধাতু উপরের দিক থেকে প্রবাহিত হবে, একটি অস্থির গলন প্রক্রিয়া তৈরি করবে। এই সময়ে, প্রচুর পরিমাণে ধাতব স্প্ল্যাশিং হবে, ওয়েল্ডিং সীম অতিরিক্ত উত্তপ্ত হবে এবং বাহ্যিক burrs গরম, অনিয়মিত, বড় এবং স্ক্র্যাচ করা সহজ হবে না। ঢালাইয়ের গতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, ওয়েল্ডের "মিথ্যা ঢালাই" অনিবার্যভাবে ঘটবে।

স্কুইজ রোলারের বাইরের কোণটি বড়, যাতে টিউব খালি স্কুইজ রোলারে সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না এবং প্রান্তের যোগাযোগের অবস্থা সমান্তরাল থেকে "V" আকারে পরিবর্তিত হয় এবং অভ্যন্তরীণ ঢালাই সীমটি ঢালাই না হওয়ার ঘটনাটি দেখা যায় .

স্কুইজ রোলার একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য ধৃত হয়, এবং বেস ভারবহন ধৃত হয়. দুটি খাদ একটি উচ্চতা কোণ গঠন করে, যার ফলে অপর্যাপ্ত স্কুইজিং বল, উল্লম্ব উপবৃত্ত এবং গুরুতর কোণ জড়িত।

3. প্রক্রিয়া পরামিতি অযৌক্তিক নির্বাচন

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই পাইপ উৎপাদনের প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে ঢালাই গতি (ইউনিট গতি), ঢালাই তাপমাত্রা (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শক্তি), ঢালাই বর্তমান (উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ফ্রিকোয়েন্সি), এক্সট্রুশন ফোর্স (গ্রাইন্ডিং টুল ডিজাইন এবং উপাদান), খোলার কোণ (নাকাল। ) টুলের ডিজাইন এবং উপাদান, ইন্ডাকশন কয়েলের অবস্থান), ইন্ডাক্টর (কয়েলের উপাদান, ঘুরার দিক, অবস্থান) এবং আকার এবং প্রতিরোধের অবস্থান।

(1) উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি (স্থিতিশীল এবং অবিচ্ছিন্ন) শক্তি, ঢালাই গতি, ঢালাই এক্সট্রুশন বল এবং খোলার কোণ হল সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া পরামিতি, যা অবশ্যই যুক্তিসঙ্গতভাবে মেলে, অন্যথায় ঢালাই গুণমান প্রভাবিত হবে।

①যদি গতি খুব বেশি বা খুব কম হয়, তাহলে এটি কম-তাপমাত্রার ঢালাই অভেদ্যতা এবং উচ্চ-তাপমাত্রা ওভারবার্নিং সৃষ্টি করবে এবং ঢালাই চ্যাপ্টা হওয়ার পরে ফাটবে।

②যখন স্কুইজিং ফোর্স অপর্যাপ্ত হয়, তখন ঢালাই করা প্রান্তের ধাতুটিকে পুরোপুরি একসাথে চাপানো যায় না, ওয়েল্ডে থাকা অমেধ্যগুলি সহজে নিষ্কাশন হয় না এবং শক্তি হ্রাস পায়।

যখন এক্সট্রুশন ফোর্স খুব বড় হয়, ধাতু প্রবাহ কোণ বৃদ্ধি পায়, অবশিষ্টাংশ সহজেই নিঃসৃত হয়, তাপ-আক্রান্ত অঞ্চল সংকীর্ণ হয়ে যায় এবং ঢালাইয়ের মান উন্নত হয়। যাইহোক, যদি চাপ খুব বেশি হয়, তাহলে এটি বৃহত্তর স্পার্ক এবং স্প্ল্যাশের কারণ হবে, যার ফলে গলিত অক্সাইড এবং ধাতব প্লাস্টিকের স্তরের কিছু অংশ বের হয়ে যাবে এবং ঝাড়ু আঁচড়ের পরে পাতলা হয়ে যাবে, যার ফলে ওয়েল্ডের শক্তি হ্রাস পাবে।
ঢালাইয়ের মান নিশ্চিত করার জন্য সঠিক এক্সট্রুশন ফোর্স একটি গুরুত্বপূর্ণ পূর্বশর্ত।

③ খোলার কোণটি খুব বড়, যা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি প্রক্সিমিটি প্রভাবকে হ্রাস করে, এডি কারেন্ট লস বাড়ায় এবং ঢালাইয়ের তাপমাত্রা হ্রাস করে। যদি মূল গতিতে ঢালাই, ফাটল প্রদর্শিত হবে;

খোলার কোণটি খুব ছোট হলে, ঢালাই কারেন্ট অস্থির হবে এবং একটি ছোট বিস্ফোরণ (স্বজ্ঞাতভাবে একটি স্রাব ঘটনা) এবং স্কুইজিং পয়েন্টে ফাটল ঘটবে।

(2) ইন্ডাক্টর (কুণ্ডলী) হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপের ঢালাই অংশের প্রধান অংশ। এটি এবং টিউব ফাঁকা মধ্যে ফাঁক এবং খোলার প্রস্থ ঢালাই মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.

① সূচনাকারী এবং টিউব ফাঁকা মধ্যে ব্যবধান খুব বড়, যার ফলে সূচনাকারীর কার্যকারিতা তীব্র হ্রাস পায়;
যদি সূচনাকারী এবং টিউব ফাঁকা মধ্যে ব্যবধান খুব ছোট হয়, তাহলে সূচনাকারী এবং টিউব ফাঁকা মধ্যে বৈদ্যুতিক স্রাব উৎপন্ন করা সহজ, যা ঢালাই ফাটল সৃষ্টি করে এবং টিউব ফাঁকা দ্বারা ক্ষতিগ্রস্ত হওয়াও সহজ।

② যদি ইন্ডাক্টরের খোলার প্রস্থ খুব বড় হয়, তাহলে এটি টিউবের ফাঁকা বাটের প্রান্তের ঢালাই তাপমাত্রা কমিয়ে দেবে। ঢালাইয়ের গতি দ্রুত হলে, সোজা করার পরে মিথ্যা ঢালাই এবং ফাটল হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডেড পাইপগুলির উত্পাদনে, অনেকগুলি কারণ রয়েছে যা ওয়েল্ড ফাটল সৃষ্টি করে এবং প্রতিরোধের পদ্ধতিগুলিও আলাদা। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি ভেরিয়েবল রয়েছে এবং যেকোন লিঙ্ক ত্রুটিগুলি শেষ পর্যন্ত ঢালাইয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করবে।