আপনি যখন প্রথমে ইস্পাত পাইপ খুঁজছেন, একটি ডিস্যালিনেশন প্ল্যান্ট, একটি তেল রিগ, বা একটি পারমাণবিক বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য, আপনাকে প্রথম প্রশ্নটি নিজেকে জিজ্ঞাসা করতে হবে "আমার কি বিজোড়, ঢালাই বা নকল "পাইপ" দরকার?" এই তিনটি প্রতিটি প্রকারের বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে এবং তাই বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন এবং পরিবেশের জন্য উপযুক্ত। একটি নির্দিষ্ট প্রকল্পের জন্য সঠিক নির্বাচন করার সময় বেশ কয়েকটি কারণ বিবেচনা করা উচিত।

ইঞ্জিনিয়াররা সম্ভবত এই প্রশ্নের উত্তরটি স্বজ্ঞাতভাবে জানতে পারবেন, তবে আসুন এই বিজোড় পাইপ, ঢালাই পাইপ এবং নকল পাইপ এবং তাদের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্যগুলি অন্বেষণ করার জন্য একটু সময় নিন।

1. বিজোড় পাইপ

এর বিজোড় পাইপ দিয়ে শুরু করা যাক। নামটি থেকে বোঝা যায়, একটি বিজোড় পাইপ হল একটি পাইপ যা কোন সীম বা ঝালাই ছাড়াই।

উত্পাদন এবং প্রয়োগ:

সীমলেস টিউবিং বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে তৈরি করা যেতে পারে, মূলত কাঙ্ক্ষিত ব্যাসের উপর নির্ভর করে, বা প্রাচীরের বেধের ব্যাসের অনুপাতের উপর নির্ভর করে। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সিমলেস পাইপ তৈরির প্রক্রিয়াটি কাঁচা ইস্পাতকে আরও কার্যকরী আকারে ঢালাই দিয়ে শুরু হয় - একটি গরম শক্ত বিলেট। তারপর এটি প্রসারিত করুন এবং একটি ফর্মের উপর ধাক্কা বা টানুন। এই ফাঁপা টিউবটি তারপর একটি এক্সট্রুশন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যেখানে এটি একটি ডাই এবং ম্যান্ড্রেলের মাধ্যমে বাধ্য হয়। এটি ভিতরের ব্যাস বাড়াতে এবং বাইরের ব্যাস কমাতে সাহায্য করে।

বিজোড় ইস্পাত পাইপ সাধারণত জল, প্রাকৃতিক গ্যাস, বর্জ্য এবং বাতাসের মতো তরল পরিবহন করতে ব্যবহৃত হয়। অনেক উচ্চ চাপ, অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশ যেমন তেল ও গ্যাস, বিদ্যুৎ উৎপাদন এবং ওষুধ শিল্পে এটি প্রায়শই প্রয়োজন হয়।

সুবিধা:

উচ্চ শক্তি: সীমলেস পাইপের সুস্পষ্ট সুবিধা নেই কোন seams, তাই কোন দুর্বল seams হবে না. এর মানে হল যে সাধারণত, বিজোড় পাইপ একই উপাদান গ্রেড এবং আকারের ঢালাই পাইপের তুলনায় 20% বেশি কাজের চাপ সহ্য করতে পারে।
উচ্চ প্রতিরোধের: সীমের অনুপস্থিতির অর্থ হল বিজোড় পাইপগুলি উচ্চতর জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করতে পারে, কারণ ওয়েল্ডগুলিতে অমেধ্য এবং ত্রুটির মতো সমস্যাগুলি বেশি হওয়ার সম্ভাবনা থাকে।

কম পরীক্ষা: বলা বাহুল্য, জোড়ের অখণ্ডতার জন্য সীমলেস টিউবিং পরীক্ষা করার দরকার নেই – কোনও জোড় মানে কোনও পরীক্ষা নেই!

2. ঢালাই পাইপ

ঢালাই পাইপ তিন ধরনের আছে: বাইরের ব্যাস ঢালাই, ভিতরের ব্যাস ঢালাই বা দ্বি-পার্শ্বযুক্ত ঢালাই। সাধারণ হর হল যে তারা সব seams আছে!

ওয়েল্ডেড পাইপের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ফ্ল্যাট স্ট্রিপ বা প্লেট গঠনের জন্য পছন্দসই বেধে ইস্পাতের একটি কুণ্ডলী রোল করে শুরু হয়। তারপর এটিকে গুটিয়ে নেওয়া হয় এবং ফলস্বরূপ টিউবের সিমগুলি একটি রাসায়নিকভাবে নিরপেক্ষ পরিবেশে ঝালাই করা হয়।

কোন ধরণের ইস্পাত ঢালাইযোগ্য সে সম্পর্কে, অস্টেনিটিক স্টিলগুলি সাধারণত সবচেয়ে ঝালাইযোগ্য, যখন ফেরিটিক স্টিলগুলি পাতলা অংশগুলিকে ঝালাই করে। ডুপ্লেক্স স্টিলগুলিকে এখন সম্পূর্ণরূপে ঢালাইযোগ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়, তবে তাদের অস্টেনিটিক স্টিলের চেয়ে বেশি মনোযোগের প্রয়োজন হয়।

ঢালাই পাইপ উত্পাদন প্রযুক্তি গত কয়েক বছরে ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে বলে মনে করা হয়। যুক্তিযুক্তভাবে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি ছিল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত ব্যবহার করে ঢালাই কৌশলের বিকাশ। এটি জারা এবং জয়েন্টের ব্যর্থতা এড়াতে ঢালাই করা পাইপের ক্ষমতাকে ব্যাপকভাবে উন্নত করে।

যদিও ঢালাই করা পাইপের সিমগুলি তাত্ত্বিকভাবে এটিকে দুর্বল করার জন্য সঠিক, উত্পাদন পদ্ধতি এবং গুণমান নিশ্চিত করার পদ্ধতিগুলি আজ অনেক উন্নত। এর মানে হল যে যতক্ষণ না ঢালাই করা পাইপের উল্লিখিত তাপমাত্রা এবং চাপ সহনশীলতা অতিক্রম না করা হয়, ততক্ষণ পর্যন্ত এটি অসংখ্য শিল্পে বিজোড় পাইপের মতো কাজ না করার কোন কারণ নেই।

খরচ: ঢালাই পাইপের একটি বড় সুবিধা হল যে এটি সব ধরনের পাইপের মধ্যে সবচেয়ে সস্তা এবং আরও সহজলভ্য।
সামঞ্জস্যতা: এটি সাধারণত গৃহীত হয় যে ঢালাই পাইপ বিজোড় পাইপের চেয়ে প্রাচীর বেধে অনেক বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ। এর কারণ হল উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ইস্পাতের একক শীট দিয়ে শুরু হয়।
সারফেস কোয়ালিটি: এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া এড়ানোর মানে হল ঢালাই করা পাইপের পৃষ্ঠটিও বিজোড় পাইপের চেয়ে মসৃণ হতে পারে।
গতি: সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে ঢালাই পাইপের জন্য সংক্ষিপ্ত সংগ্রহের সীসা সময় প্রয়োজন।

3. নকল পাইপ

ইস্পাত ফোরজিং হল একটি ধাতু গঠনের প্রক্রিয়া যা ধাতুকে আকার দেওয়ার জন্য সংকোচনকারী শক্তি এবং চরম তাপ এবং চাপ ব্যবহার করে।

নকল পাইপ তৈরি করা শুরু হয় ইস্পাতের টুকরো (যা 6% মলিবডেনাম, সুপার ডুপ্লেক্স, ডুপ্লেক্স, স্টেইনলেস স্টীল, নিকেল অ্যালয়) উপরের এবং নীচের ডাইগুলির মধ্যে রেখে। ইস্পাত তাপ এবং চাপ দ্বারা পছন্দসই আকারে গঠিত হয় এবং তারপরে সমস্ত প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি পূরণ করার জন্য একটি যন্ত্র প্রক্রিয়া দ্বারা সমাপ্ত হয়।

এই জটিল উত্পাদন প্রক্রিয়ার ফলে নকল নলের দাম বেড়ে যায়।

নকল টিউবের অনেক সুবিধার মানে হল যে তেল এবং গ্যাস, জলবাহী যন্ত্রপাতি, নিষিক্তকরণ এবং রাসায়নিক শিল্পের মতো বিভিন্ন ক্ষেত্রে এটির বিভিন্ন প্রয়োগ রয়েছে। নকল ইস্পাত কোন seams বা ঢালাই নেই যে এটি সফলভাবে সম্ভাব্য ক্ষতিকারক বা ক্ষয়কারী পদার্থ এবং তাদের ধোঁয়া ধারণ করার অনুমতি দেয়. অতএব, এটি অনেক ভারী শিল্পে ব্যবহার করা যেতে পারে।

উচ্চ শক্তি: নকল পাইপগুলি সাধারণত একটি শক্তিশালী এবং খুব নির্ভরযোগ্য শেষ পণ্য তৈরি করে কারণ জাল করার ফলে ইস্পাতের শস্য প্রবাহ পরিবর্তন এবং সারিবদ্ধ হয়। অন্য কথায়, ইস্পাত আরও সূক্ষ্ম হয়ে উঠেছে এবং পাইপের গঠন উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়েছে, যার ফলে নিছক শক্তি এবং উচ্চ প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে।
দীর্ঘ জীবন: ফোর্জিং সম্ভাব্য ছিদ্র, সংকোচন, গহ্বর এবং ঠান্ডা ঢালা সমস্যা দূর করে।
অর্থনৈতিক: ফোরজিং প্রক্রিয়াটিকে সাধারণত খুব লাভজনক বলে মনে করা হয় কারণ কোনও উপাদান নষ্ট হয় না।
নমনীয়তা: ইস্পাত ফোরজিং প্রক্রিয়াটি খুব নমনীয় এবং বিভিন্ন আকারে টিউব তৈরি করতে পারে।