হট-রোল্ড সিমলেস টিউব উৎপাদনের জন্য সাধারণত বিলেট থেকে ফিনিশড স্টিলের পাইপে দুটি গরম করার প্রয়োজন হয়, অর্থাৎ, ছিদ্র করার আগে বিলেট গরম করা এবং সাইজ করার আগে রোলিং করার পরে ফাঁকা পাইপটিকে পুনরায় গরম করা। কোল্ড-ঘূর্ণিত ইস্পাত টিউব উত্পাদন করার সময়, ইস্পাত পাইপের অবশিষ্ট চাপ দূর করতে মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ব্যবহার করা প্রয়োজন। যদিও প্রতিটি গরম করার উদ্দেশ্য ভিন্ন, গরম করার চুল্লিও আলাদা হতে পারে, তবে প্রতিটি গরম করার প্রক্রিয়ার পরামিতি এবং গরম করার নিয়ন্ত্রণ যদি অনুপযুক্ত হয়, তবে গরম করার ত্রুটিগুলি টিউব ফাঁকা (স্টিল পাইপ) এ ঘটবে এবং ইস্পাতের গুণমানকে প্রভাবিত করবে। পাইপ

ছিদ্র করার আগে টিউব বিলেট গরম করার উদ্দেশ্য হল স্টিলের প্লাস্টিকতা উন্নত করা, ইস্পাতের বিকৃতি প্রতিরোধ ক্ষমতা কমানো এবং ঘূর্ণিত নলের জন্য একটি ভাল ধাতব কাঠামো প্রদান করা। ব্যবহৃত গরম করার চুল্লিগুলির মধ্যে রয়েছে বালাকার গরম করার চুল্লি, ওয়াকিং হিটিং ফার্নেস, ঝোঁক নীচের গরম করার চুল্লি এবং গাড়ির নীচে গরম করার চুল্লি।

সাইজ করার আগে বিলেট পাইপ পুনরায় গরম করার উদ্দেশ্য হল ফাঁকা পাইপের তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং অভিন্ন করা, প্লাস্টিকতা উন্নত করা, ধাতব কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করা এবং ইস্পাত পাইপের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নিশ্চিত করা। হিটিং ফার্নেসের মধ্যে প্রধানত ওয়াকিং রিহিটিং ফার্নেস, ক্রমাগত রোলার হার্থ রিহিটিং ফার্নেস, ইনলাইন্ড বটম টাইপ রিহিটিং ফার্নেস এবং ইলেকট্রিক ইন্ডাকশন রিহিটিং ফার্নেস অন্তর্ভুক্ত থাকে। কোল্ড রোলিং প্রক্রিয়ায় ইস্পাত পাইপ অ্যানিলিং তাপ চিকিত্সা হ'ল স্টিলের পাইপের ঠান্ডা কাজের কারণে সৃষ্ট কাজ শক্ত হওয়ার ঘটনাটি দূর করা, স্টিলের বিকৃতি প্রতিরোধের হ্রাস করা এবং ইস্পাত পাইপের ক্রমাগত প্রক্রিয়াকরণের জন্য শর্ত তৈরি করা। অ্যানিলিং হিট ট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহৃত হিটিং ফার্নেসগুলির মধ্যে প্রধানত ওয়াকিং হিটিং ফার্নেস, ক্রমাগত রোলার হার্থ হিটিং ফার্নেস এবং গাড়ির নিচের হিটিং ফার্নেস অন্তর্ভুক্ত থাকে।

সিমলেস টিউব বিলেট গরম করার সাধারণ ত্রুটিগুলি হল: টিউব বিলেটের অসম গরম করা, অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, হিটিং ক্র্যাক, ওভারহিটিং এবং ওভারবার্নিং, ইত্যাদি। টিউব বিলেটের গরম করার গুণমানকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার গতি, গরম এবং ধরে রাখার সময় এবং চুল্লির বায়ুমণ্ডল।

1. টিউব বিলেট গরম করার তাপমাত্রা:

প্রধান কর্মক্ষমতা হল যে তাপমাত্রা খুব কম বা খুব বেশি, বা গরম করার তাপমাত্রা অসম। তাপমাত্রা খুব কম হলে, এটি ইস্পাতের বিকৃতি প্রতিরোধের বৃদ্ধি করবে এবং প্লাস্টিকতা হ্রাস করবে। বিশেষ করে যখন গরম করার তাপমাত্রা নিশ্চিত করতে পারে না যে ইস্পাতের ধাতব কাঠামো সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইট দানায় রূপান্তরিত হয়েছে, তখন টিউব ফাঁকা গরম ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়ার সময় ফাটলগুলির প্রবণতা বৃদ্ধি পাবে। যখন তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তখন টিউবের ফাঁকা পৃষ্ঠে মারাত্মক অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন এবং এমনকি অতিরিক্ত গরম বা ওভারবার্নিং ঘটবে।

2. টিউব বিলেট গরম করার গতি:

টিউব বিলেটের গরম করার গতি টিউব ফাঁকা গরম করার ফাটলগুলির সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। যখন গরম করার হার খুব দ্রুত হয়, টিউব ফাঁকা গরম করার ফাটল প্রবণ হয়। প্রধান কারণ হল: যখন টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়, তখন নল ফাঁকা ভিতরের ধাতু এবং পৃষ্ঠের ধাতুর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য থাকে, যার ফলে ধাতুর অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপীয় প্রসারণ এবং তাপীয় চাপ হয়। একবার তাপীয় চাপ উপাদানের ফ্র্যাকচার স্ট্রেসকে ছাড়িয়ে গেলে, ফাটল দেখা দেবে; টিউব ফাঁকা গরম করার ফাটল টিউব ফাঁকা পৃষ্ঠের উপর বা ভিতরে থাকতে পারে। গরম করার ফাটল সহ টিউব ফাঁকা ছিদ্রযুক্ত হলে, কৈশিকের ভিতরের এবং বাইরের পৃষ্ঠে ফাটল বা ভাঁজ তৈরি করা সহজ। প্রতিরোধের অনুরোধ: গরম করার চুল্লিতে প্রবেশ করার পরেও যখন টিউব ফাঁকা কম তাপমাত্রায় থাকে, তখন কম গরম করার হার ব্যবহার করা হয়। টিউবের ফাঁকা তাপমাত্রা বাড়ার সাথে সাথে গরম করার হার সেই অনুযায়ী বাড়ানো যেতে পারে।

3. টিউব বিলেট গরম করার সময় এবং ধরে রাখার সময়:

টিউব বিলেটের গরম করার সময় এবং ধরে রাখার সময় গরম করার ত্রুটিগুলির সাথে সম্পর্কিত (সারফেস অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, মোটা দানার আকার, অতিরিক্ত গরম হওয়া বা এমনকি অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া ইত্যাদি)। সাধারণভাবে বলতে গেলে, যদি উচ্চ তাপমাত্রায় টিউব ফাঁকা গরম করার সময় বেশি হয়, তবে এটি গুরুতর অক্সিডেশন, ডিকারবুরাইজেশন, অতিরিক্ত গরম বা এমনকি পৃষ্ঠের অতিরিক্ত জ্বালা হওয়ার সম্ভাবনা বেশি এবং গুরুতর ক্ষেত্রে, ইস্পাত টিউবটি স্ক্র্যাপ করা হবে।

সতর্কতা:
A. নিশ্চিত করুন যে টিউব বিলেট সমানভাবে উত্তপ্ত হয়েছে এবং সম্পূর্ণরূপে অস্টিনাইট কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়েছে;
B. কার্বাইড অস্টিনাইট দানায় দ্রবীভূত হওয়া উচিত;
C. Austenite শস্য মোটা হতে পারে না এবং মিশ্র স্ফটিক প্রদর্শিত হতে পারে না;
D. গরম করার পরে, টিউব ফাঁকা অতিরিক্ত গরম বা অতিরিক্ত পুড়ে যাওয়া যাবে না।

সংক্ষেপে, টিউব বিলেটের গরম করার মান উন্নত করতে এবং গরম করার ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করার জন্য, টিউব বিলেট গরম করার প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি তৈরি করার সময় নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি সাধারণত অনুসরণ করা হয়:
উ: গরম করার তাপমাত্রা সঠিক তা নিশ্চিত করার জন্য যে ভেদন প্রক্রিয়াটি তাপমাত্রা পরিসরে টিউবের ফাঁকা সর্বোত্তম অনুপ্রবেশের সাথে সম্পন্ন হয়;
B. গরম করার তাপমাত্রা অভিন্ন, এবং টিউবের খালি অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স দিকগুলির মধ্যে গরম করার তাপমাত্রার পার্থক্য ±10°C-এর বেশি না হওয়ার জন্য চেষ্টা করে;
C. ধাতব পোড়ার ক্ষতি কম হয় এবং টিউব বিলেট গরম করার প্রক্রিয়ার সময় অতিরিক্ত অক্সিডেশন, পৃষ্ঠ ফাটল, বন্ধন ইত্যাদি থেকে প্রতিরোধ করা উচিত।
D. গরম করার ব্যবস্থাটি যুক্তিসঙ্গত, এবং টিউব বিলেটকে অতিরিক্ত গরম বা এমনকি অতিরিক্ত জ্বালাপোড়া থেকে রোধ করতে গরম করার তাপমাত্রা, গরম করার গতি এবং গরম করার সময় (হোল্ডিং টাইম) এর যুক্তিসঙ্গত সমন্বয় করা উচিত।