তেল তুরপুন এবং তেল কূপের ক্ষেত্রে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ঢালাই কেসিং (ইআরডাব্লু কেসিং হিসাবে উল্লেখ করা হয়) বিজোড় কেসিংয়ের তুলনায় উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা, ঢালাই দৃঢ়তা, উচ্চ-কার্যক্ষমতা বিরোধী এক্সট্রুশন এবং কম খরচে সুবিধা, যা বিদেশী দেশে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, এবং ভাল ফলাফল অর্জন করা হয়েছে।

ERW কেসিং এর বৈশিষ্ট্য (বিজোড় কেসিং এর সাথে তুলনা করে)
উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা: ছাঁচনির্মাণের পরে একটি যান্ত্রিক সাইজিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে ERW কেসিং, নির্ভুলতা বিজোড় কেসিং এর আকার বৃদ্ধি করেছে (বাইরের ব্যাস, প্রাচীরের বেধ, গোলাকারতা, ইত্যাদি), এবং এর বাইরের ব্যাসের বিচ্যুতি ± 0 গড় .5% এর বেশি নয়। যেমন নিপ্পন ইস্পাত দ্বারা উত্পাদিত 6244.5 n'un ERW আবরণ বেধ মান বিচ্যুতি <0.10 মিল সংশ্লিষ্ট বিজোড় আবরণ মান বিচ্যুতি ছিল 0.41 মিল।

ভাল জোড় শক্ততা: ERW কেসিং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করা যেতে পারে যে C, S এবং P সামগ্রী উপাদান সংগঠনে কম এবং উচ্চ শক্তির বেস উপাদান, জোড়ের উচ্চ শক্ততা, জোড়ের শক্ততা বিজোড় হাতা যাতে হাতা টিউব। .

অ্যান্টি-এক্সট্রুশন অ্যান্টি-নক বৈশিষ্ট্য: উচ্চ শক্তি 30% থেকে 40% অনুরূপ API সিমলেস কেসিংয়ের তুলনায়, ERW কেসিং অ্যান্টি-এক্সট্রুশন, অ্যান্টি-নক বৈশিষ্ট্য (অভ্যন্তরীণ চাপ) প্রায় 50% বেশি।

উন্নত প্রযুক্তি, পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণ: ERW স্লিভ বেস মেটাল কন্ট্রোল রোলড কয়েল, আইসোট্রপিক, 100% অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা।

কম খরচ: অনুরূপ বিজোড় কেসিংয়ের সাথে তুলনা করে, ERW কেসিং 5% থেকে 10% কম খরচে, উচ্চ দক্ষতা, উচ্চ মাত্রার যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন, কম শক্তি খরচ এবং উৎপাদন; ERW কেসিং ফিনিশড প্রোডাক্ট রেট 93% থেকে 98%, এবং সিমলেস কেসিং ফিনিশড প্রোডাক্ট রেট 85% থেকে 90%; ইআরডব্লিউ কেসিং সম্পূর্ণ প্রজেক্ট ইনভেস্টমেন্ট সিমলেস কেসিং প্রোজেক্টের চেয়ে 40% কম।

ERW কেসিংয়ের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য
(1) কাঁচামাল নিয়ন্ত্রিত রোলিং কয়েল নির্বাচন, S এবং P এর বিষয়বস্তুর কঠোর নিয়ন্ত্রণ, এবং কার্বন সমতুল্য, সাধারণত W (S) ≤ 0.015%, কার্বন সমতুল্য ≤ O. 25%। এবং Nb, V, Ti, এবং cu-এর মতো মাইক্রো-অ্যালোয়িং উপাদানের ব্যবহার ওয়েল্ডেবিলিটি এবং জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে ইস্পাতের শক্ততা উন্নত করে।

(2) প্রান্ত মিলিং চিকিত্সার পরে পুরু কুণ্ডলী, স্থানীয় ওভারহিটিং এবং অক্সিডেশন দ্বারা সৃষ্ট ঢালাই burrs কমাতে পারে.

(3) ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত স্পাইরাল লুপার, ওয়েল্ডিং স্থবিরতার কারণে কোনও রোল-টু-ভলিউম ব্যাচ উত্পাদন নেই, যার ফলে পণ্যের গুণমান ত্রুটির কারণে ঢালাই পুনরায় শুরু, ওয়েল্ডিং কারেন্ট, ভোল্টেজ অস্থিরতা দেখা দেয়।

(4) সাধারণভাবে ব্যবহৃত হয় অত্যাধুনিক burrs প্রক্রিয়ার হাইড্রোলিক অপসারণ, কেসিং ভিতরের বুর উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ 1.14 NLNL।

(5) ইনপুট শক্তি, ঢালাই V- আকৃতির কোণ, ঢালাই গতি, ঢালাই তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ কঠোর ঢালাই পরামিতি। একটি বন্ধ লুপ পাওয়ার কন্ট্রোলের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই গতি দ্বারা ঢালাই তাপমাত্রা, কম ± 5 ℃ এর ওঠানামা নিয়ন্ত্রণ করে।

(6) জোড়-পরবর্তী তাপ চিকিত্সার উপর জোর দেওয়া, সংস্থার উন্নতির জন্য পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে এবং জোড় জোনের অভ্যন্তরীণ চাপ।

(7) উচ্চ শক্তি এবং সাইজিং ইউনিট তৈরি, বৃহৎ নির্ভুলতা সমাপ্ত কমানো.

(8) একটি সম্পূর্ণ-লাইন বা অফ-লাইন অ-ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা হিসাবে জোড় এবং ইস্পাত জন্য, সময়মত এবং সঠিক ত্রুটি সনাক্তকরণ, যাতে পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়া সময়মত সামঞ্জস্য করা যায়।