উচ্চ-চাপ খাদ পাইপ বিকৃতি শক্তিশালীকরণ ইস্পাত শক্তিবৃদ্ধি বিকৃতি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়. স্ট্রেন হার্ডেনিং বা ওয়ার্ক হার্ডেনিং নামেও পরিচিত। ম্যাক্রোতে উপাদানের শক্তি (বা পুরো) বিকৃতি (বা প্রবাহের চাপ) প্রতিরোধ করার ক্ষমতা। কঠোরতা হল প্লাস্টিকের বিকৃতিকে স্থানীয়ভাবে প্রতিরোধ করার উপাদানের ক্ষমতা ( মাইক্রো-হার্ডনেস, ভিকার্স হার্ডনেস, রকওয়েল হার্ডনেস বা ব্রিনেল হার্ডনেস)। উভয়েরই অনেক ক্ষেত্রে একই রকম সম্পর্ক রয়েছে। উপাদানের শক্তি, প্লাস্টিকের বিকৃতির প্রতিরোধ যত বেশি, কঠোরতার মান তত বেশি। বিপরীতভাবে, উপাদান কঠোরতা উচ্চতর, উপাদান বর্ধিত ভঙ্গুরতা কারণে হতে পারে, তার শক্তি সম্পূর্ণরূপে প্রতিফলিত হয় না যেমন শক্তি সূচক মান উচ্চ নয়।

দীর্ঘ সময়ের জন্য তাপ চিকিত্সার সাপেক্ষে, এবং উচ্চ-চাপযুক্ত খাদ পাইপ ইস্পাত পাইপ উপাদানের (যেমন কম-কার্বন কম-অ্যালয় স্টিল) এর পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রার নীচে তাপমাত্রায় উপাদানের ব্যবহার প্রায়শই ঠান্ডা (ঠান্ডা বিকৃতি) ব্যবহার করে। যে বিকৃতির মাধ্যমে শক্তি উন্নত শক্তিশালীকরণ. এইভাবে, বিকৃতি শক্তিশালীকরণ সারাংশ হল নিম্নলিখিত ঠান্ডা বিকৃতিতে উপাদানের পুনঃক্রিস্টালাইজেশন তাপমাত্রায়, বিকৃতির মাত্রা (স্ট্রেন) বৃদ্ধি পায়, ফলে স্থানচ্যুতিগুলির (ক্রিস্টাল ত্রুটি) উচ্চ ঘনত্ব হয়, স্ফটিকের স্থানচ্যুতি ঘনত্ব তত বেশি হয়। , বৃহত্তর বৃদ্ধি ডিগ্রী, যথা উচ্চ প্রবাহ চাপ. বিকৃতির পর স্টিলের প্রবাহের চাপ সমান হওয়া উচিত নয় বিকৃতি প্রবাহ স্ট্রেস প্লাস ইনক্রিমেন্টাল ডিফর্মেশন জোরদার ফ্লো স্ট্রেসের আগে। উচ্চ শক্তির ইস্পাত পণ্যগুলি অর্জনের জন্য বিকৃতি শক্তিশালীকরণের ব্যবহার, সাধারণত উচ্চ-কার্বন ইস্পাত কোল্ড-টানা ইস্পাত তার এবং কম কার্বন লো-অ্যালয় ডুপ্লেক্স স্টিলের ঠান্ডা-টানা ইস্পাত তার।

বিকৃতির মাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে, উপাদানের শক্তি এবং কঠোরতা উচ্চতর এবং উচ্চতর হচ্ছে, তবে এর নমনীয়তা এবং কঠোরতা প্রায়শই নিম্ন থেকে কম, আরও এবং আরও ভঙ্গুর হয়ে উঠছে, যার জন্য পরিস্থিতির উন্নতির জন্য উপযুক্ত ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য কঠোর প্রয়োজন। অভ্যন্তরীণ প্ররোচিত martensitic ফেজ রূপান্তর ফেজ কঠিনীকরণ জন্য শীতল, তার শারীরিক সারাংশ, এটি এছাড়াও অঙ্গবিকৃতি শক্তিশালীকরণের অন্তর্গত, কিন্তু এই সময় বাহ্যিক বিকৃতি থেকে না, কিন্তু স্ফটিক উচ্চ ঘনত্ব স্থান নিজেই শিয়ার থেকে martensitic রূপান্তর প্রক্রিয়া ভুল দ্বারা উত্পন্ন.