ইস্পাত পাইপের কোল্ড প্রসেসিং (যেমন সীমলেস টিউব) এর মধ্যে রয়েছে কোল্ড রোলিং, কোল্ড ড্রইং, কোল্ড টেনশন রিডাকশন এবং স্পিনিং এর মতো পদ্ধতি, যা হল সূক্ষ্ম পাতলা দেয়ালযুক্ত এবং উচ্চ-শক্তির পাইপ তৈরির প্রধান পদ্ধতি। তাদের মধ্যে, কোল্ড রোলিং এবং কোল্ড ড্রইং সাধারণত ইস্পাত পাইপের ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণের জন্য উচ্চ-দক্ষ উৎপাদন পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়।

গরম রোলিংয়ের সাথে তুলনা করে, ঠান্ডা কাজের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
এটি বড়-ব্যাস এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত পাইপ উত্পাদন করতে পারে; উচ্চ জ্যামিতিক নির্ভুলতা; উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস; এটি শস্য পরিশোধনের জন্য সহায়ক, এবং সংশ্লিষ্ট তাপ চিকিত্সা ব্যবস্থার সাথে, উচ্চ ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি প্রাপ্ত করা যেতে পারে।

এটি বিভিন্ন বিশেষ-আকৃতির এবং পরিবর্তনশীল-বিভাগের বৈশিষ্ট্য এবং সংকীর্ণ তাপ প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা, কম উচ্চ-তাপমাত্রা কঠোরতা এবং ভাল ঘরের তাপমাত্রা প্লাস্টিসিটি সহ কিছু উপকরণ তৈরি করতে পারে। ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান এর অসামান্য সুবিধা হল যে এটি প্রাচীর কমানোর একটি শক্তিশালী ক্ষমতা আছে, এবং উল্লেখযোগ্যভাবে কর্মক্ষমতা, মাত্রিক নির্ভুলতা এবং আগত উপকরণগুলির পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করতে পারে।

কোল্ড ড্রয়িং এর এলাকা হ্রাসের হার কোল্ড রোলিং এর তুলনায় কম, তবে সরঞ্জামগুলি সহজ, টুলিংয়ের খরচ কম, উত্পাদন নমনীয় এবং পণ্যের আকার এবং নির্দিষ্টকরণের পরিসরও বড়। অতএব, সাইটে যুক্তিসঙ্গতভাবে কোল্ড রোলিং এবং ঠান্ডা অঙ্কন পদ্ধতি একত্রিত করা প্রয়োজন। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ঠান্ডা উত্তেজনা হ্রাস, ঢালাই পাইপ ঠান্ডা প্রক্রিয়াকরণ, এবং অতি-লং পাইপ কোল্ড অঙ্কন প্রযুক্তি ইউনিটের আউটপুট বৃদ্ধি করতে পারে। বৈচিত্র্য এবং স্পেসিফিকেশনের পরিসর প্রসারিত করুন, ঢালাইয়ের গুণমান উন্নত করুন এবং কোল্ড রোলিং এবং কোল্ড অঙ্কনের জন্য উপযুক্ত পাইপ সামগ্রী সরবরাহ করুন। উপরন্তু, উষ্ণ প্রক্রিয়াকরণ সাম্প্রতিক বছরগুলিতে অনেক মনোযোগ পেয়েছে, সাধারণত 200 ℃ ~ 400 ℃ পর্যন্ত আনয়ন হিটিং, টিউব বিলেটের প্লাস্টিকতা উন্নত করতে। উষ্ণ ঘূর্ণায়মান সর্বাধিক প্রসারিত হয় ঠান্ডা ঘূর্ণায়মান প্রায় 2 থেকে 3 গুণ; 30% বৃদ্ধি পেয়েছে, কম প্লাস্টিসিটি এবং উচ্চ শক্তি সম্পন্ন কিছু ধাতুকে শেষ করা সম্ভব করে তোলে।

যদিও স্পেসিফিকেশন পরিসীমা, মাত্রিক নির্ভুলতা, পৃষ্ঠের গুণমান এবং কোল্ড-ওয়ার্কড টিউবগুলির মাইক্রোস্ট্রাকচার হট-রোল্ড টিউবগুলির তুলনায় উচ্চতর, এর উত্পাদনে চারটি সমস্যা রয়েছে: উচ্চ চক্রের সময়, দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, বড় ধাতু ব্যবহার এবং জটিল মধ্যবর্তী চিকিত্সা প্রক্রিয়া

বিভিন্ন উপকরণ, প্রযুক্তিগত অবস্থা এবং বিভিন্ন ইস্পাত পাইপের স্পেসিফিকেশনের কারণে, উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং
প্রক্রিয়া পদ্ধতিটিও ভিন্ন, তবে সাধারণভাবে এটি নিম্নলিখিত তিনটি প্রধান প্রক্রিয়া নিয়ে গঠিত:

1) ঠান্ডা কাজের জন্য প্রাক-চিকিত্সা, তিনটি দিক থেকে প্রস্তুতি সহ: আকার, আকৃতি, গঠন এবং পৃষ্ঠের অবস্থা;
2) কোল্ড ওয়ার্কিং, কোল্ড ড্রয়িং, কোল্ড রোলিং এবং স্পিনিং সহ;
3) সমাপ্ত পণ্যের সমাপ্তি, তাপ চিকিত্সা, কাটা, সোজা করা এবং সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন সহ।