বিজোড় টিউব (SMLS) এর অসম প্রাচীর বেধ প্রধানত সর্পিল আকৃতির অসম প্রাচীর বেধ, সরলরেখার অসম প্রাচীর বেধ এবং মাথা এবং লেজের মোটা এবং পাতলা দেয়ালের ঘটনাতে উদ্ভাসিত হয়। বিজোড় টিউবগুলির ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান প্রক্রিয়া সমন্বয়ের প্রভাব একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা সমাপ্ত পাইপের অসম প্রাচীর বেধের দিকে পরিচালিত করে। বিশেষভাবে:
1. বিজোড় টিউবের সর্পিল প্রাচীর বেধ অসম

কারণগুলি হল: 1) ছিদ্র মেশিনের ভুল রোলিং সেন্টার লাইন, দুটি রোলের ঝোঁক কোণ বা প্লাগের আগে অল্প পরিমাণে হ্রাসের মতো সামঞ্জস্যের কারণে সীমাহীন ইস্পাত পাইপের প্রাচীরের বেধ অসমান। এবং সাধারণত ইস্পাত পাইপের সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সর্পিল আকারে বিতরণ করা হয়। .
2) রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, কেন্দ্রীভূত রোলারগুলি খুব তাড়াতাড়ি খোলা হয়, কেন্দ্রীভূত রোলারগুলি সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা হয় না এবং ইজেক্টর রডের কম্পনের কারণে প্রাচীরের বেধ অসম হয়, যা সাধারণত সমগ্র দৈর্ঘ্য বরাবর একটি সর্পিল আকারে বিতরণ করা হয়। ইস্পাত পাইপের।

পরিমাপ:
1) ভেদন মেশিনের ঘূর্ণায়মান কেন্দ্র লাইন সামঞ্জস্য করুন যাতে দুটি রোলের বাঁক কোণ সমান হয় এবং রোলিং টেবিলে প্রদত্ত পরামিতি অনুসারে রোলিং মিলটি সামঞ্জস্য করুন।

2) দ্বিতীয় ক্ষেত্রে, কৈশিক টিউবের প্রস্থান গতি অনুসারে সেন্টারিং রোলারের খোলার সময় সামঞ্জস্য করুন এবং ইজেক্টর রডকে কাঁপতে না দেওয়ার জন্য রোলিং প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব তাড়াতাড়ি কেন্দ্রীভূত রোলারটি খুলবেন না, যার ফলে অমসৃণ প্রাচীর হবে বিজোড় ইস্পাত পাইপ বেধ. সেন্টারিং রোলারের খোলার ডিগ্রীটি কৈশিকের ব্যাসের পরিবর্তন অনুসারে সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা দরকার এবং কৈশিকটির মারধরের পরিমাণ বিবেচনায় নেওয়া উচিত।
2. বিজোড় টিউবের রৈখিক প্রাচীর বেধ অসম

কারণ:
1) ম্যান্ড্রেল প্রি-পিয়ার্সিং স্যাডলের উচ্চতা সমন্বয় উপযুক্ত নয়। যখন ম্যান্ড্রেল প্রাক-ভেদ করা হয়, তখন এটি একপাশে কৈশিকের সাথে যোগাযোগ করে, যার ফলে কৈশিকের তাপমাত্রা যোগাযোগের পৃষ্ঠে খুব দ্রুত নেমে যায়, যার ফলে বিজোড় স্টিলের পাইপের অসম প্রাচীর বেধ হয় বা এমনকি অবতল ত্রুটি হয়।
2) ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান রোলের মধ্যে ফাঁক খুব ছোট বা খুব বড়।
3) রোলিং মিলের কেন্দ্র লাইনের বিচ্যুতি।
4) একক এবং ডবল র্যাকগুলির অসম হ্রাসের ফলে ইস্পাত পাইপের রৈখিক প্রতিসাম্য বিচ্যুতি একক র্যাকের দিকে অতি-পাতলা (আল্ট্রা-থিক) এবং দিকের দিকে অতি-পুরু (অতি-পাতলা) হবে। ডবল racks এর.
5) সেফটি অ্যাবিউটমেন্ট ভেঙে গেছে, এবং ভিতরের এবং বাইরের রোলের ফাঁকের মধ্যে পার্থক্য বড়, যা ইস্পাত পাইপের সরল রেখার অসমমিতিক বিচ্যুতি ঘটাবে।
6) ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান, স্ট্যাকিং ইস্পাত এবং অঙ্কন ঘূর্ণায়মান এর অনুপযুক্ত সমন্বয় একটি সরল রেখায় অসম প্রাচীর বেধ সৃষ্টি করবে।

পরিমাপ:
1) ম্যান্ড্রেল এবং কৈশিক কেন্দ্রীকরণ নিশ্চিত করতে ম্যান্ড্রেল প্রাক-ভেদ করা স্যাডলের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন।
2) পাসের ধরন এবং ঘূর্ণায়মান স্পেসিফিকেশন পরিবর্তন করার সময়, রোল ব্যবধানটি রোলিং টেবিলের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখতে প্রকৃত রোল ফাঁক পরিমাপ করা উচিত।
3) অপটিক্যাল সেন্টারিং ডিভাইসের সাথে ঘূর্ণায়মান কেন্দ্র লাইন সামঞ্জস্য করুন, এবং বার্ষিক ওভারহোলের সময় রোলিং মিলের কেন্দ্র লাইনটি অবশ্যই সংশোধন করতে হবে।
4) সময়মতো ফ্রেমটিকে ভাঙা সুরক্ষা মর্টার দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন, ক্রমাগত রোলের ভিতরের এবং বাইরের রোল ফাঁকগুলি পরিমাপ করুন এবং যদি কোনও সমস্যা হয় তবে সেগুলি সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন৷
5) ক্রমাগত ঘূর্ণায়মান সময়, ইস্পাত অঙ্কন এবং স্ট্যাকিং এড়ানো উচিত।

3. বিজোড় টিউবের মাথা এবং লেজের প্রাচীর বেধ অসম
কারণ:
1) টিউব ফাঁকা সামনের প্রান্তের কাটার ঢাল এবং বক্রতা খুব বড়, এবং টিউব ফাঁকা কেন্দ্রীভূত গর্তটি সঠিক নয়, যা সহজেই ইস্পাত পাইপের মাথার প্রাচীরের বেধকে অসম করে দেবে।
2) ছিদ্র করার সময়, প্রসারণ সহগ খুব বড়, রোল গতি খুব বেশি এবং ঘূর্ণায়মান অস্থির।
3) পিয়ার্সার দ্বারা অস্থির ইস্পাত নিক্ষেপ করা সহজে কৈশিক টিউব শেষে অসম প্রাচীর বেধ হতে পারে.

পরিমাপ:
1) টিউব ফাঁকা সামনের প্রান্তটি কাটা ঝোঁক এবং বড় হ্রাস থেকে রোধ করতে টিউবের ফাঁকা গুণমান পরীক্ষা করুন এবং পাসের ধরন বা ওভারহোলিং পরিবর্তন করার সময় কেন্দ্রীভূত গর্তটি সংশোধন করা উচিত।
2) ঘূর্ণায়মান স্থায়িত্ব এবং কৈশিক প্রাচীর বেধের অভিন্নতা নিশ্চিত করতে একটি নিম্ন ভেদন গতি ব্যবহার করুন। যখন রোল গতি সামঞ্জস্য করা হয়, ম্যাচিং গাইড প্লেটটিও সেই অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
3) গাইড প্লেটের ব্যবহারের অবস্থার দিকে মনোযোগ দিন এবং গাইড প্লেট বোল্টগুলির পরিদর্শন বাড়ান, ইস্পাত ঘূর্ণায়মান চলাকালীন গাইড প্লেটের চলাচলের পরিসর হ্রাস করুন এবং ইস্পাত নিক্ষেপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন।