1. ইস্পাত কোণ অপর্যাপ্ত ভরাট
ইস্পাত কোণগুলির অপর্যাপ্ত ভরাটের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: সমাপ্ত পণ্যের গর্তের অপর্যাপ্ত ভরাট স্টিলের প্রান্ত এবং কোণে ধাতুর অভাব ঘটায়, যাকে ইস্পাত কোণগুলির অপর্যাপ্ত ভরাট বলা হয়। এর পৃষ্ঠটি রুক্ষ, বেশিরভাগ পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর, এবং কিছু স্থানীয়ভাবে বা মাঝে মাঝে প্রদর্শিত হয়।
ইস্পাত কোণগুলির অপর্যাপ্ত ভরাটের কারণ: গর্তের প্রকারের অন্তর্নিহিত বৈশিষ্ট্য, ঘূর্ণিত অংশের প্রান্ত এবং কোণগুলি প্রক্রিয়া করা যায় না; রোলিং মিলের অনুপযুক্ত সমন্বয় এবং অপারেশন, এবং হ্রাসের অযৌক্তিক বিতরণ। কোণগুলির হ্রাস ছোট, বা ঘূর্ণিত টুকরাটির প্রতিটি অংশের প্রসারণটি অসঙ্গতিপূর্ণ, ফলে অত্যধিক সংকোচন হয়; গর্তের ধরন বা গাইড প্লেটটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়েছে, গাইড প্লেটটি খুব প্রশস্ত বা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে; ঘূর্ণিত টুকরাটির তাপমাত্রা কম, ধাতব প্লাস্টিকতা দুর্বল এবং গর্তের ধরণের কোণগুলি পূরণ করা সহজ নয়; ঘূর্ণিত টুকরা একটি গুরুতর স্থানীয় নমন আছে, এবং এটি ঘূর্ণায়মান পরে কোণার আংশিক অপ্রতুলতা উত্পাদন করা সহজ।
ইস্পাত কোণগুলির অপর্যাপ্ততার জন্য নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি: গর্তের ধরণ নকশা উন্নত করুন, রোলিং মিলের সমন্বয় অপারেশনকে শক্তিশালী করুন এবং হ্রাসকে যুক্তিসঙ্গতভাবে বিতরণ করুন; সঠিকভাবে গাইড ডিভাইস ইনস্টল করুন, এবং সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ গর্তের ধরন এবং গাইড প্লেট প্রতিস্থাপন করুন; প্রান্ত এবং কোণগুলি ভালভাবে ভরাট করতে ঘূর্ণিত অংশের তাপমাত্রা অনুযায়ী হ্রাস সামঞ্জস্য করুন।

2. সহনশীলতা আউট ইস্পাত আকার
সহনশীলতার বাইরে ইস্পাতের আকারের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: ইস্পাত বিভাগের জ্যামিতিক মাত্রার জন্য একটি সাধারণ শব্দ যা স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। স্ট্যান্ডার্ড আকার থেকে পার্থক্য যখন খুব বড়, এটি বিকৃত প্রদর্শিত হবে. অনেক ধরণের ত্রুটি রয়েছে, যার বেশিরভাগের নামকরণ করা হয়েছে অবস্থান এবং সহনশীলতার মাত্রা অনুসারে। যেমন আউট-অফ-গোলাকার সহনশীলতা, দৈর্ঘ্য সহনশীলতা ইত্যাদি।
সহনশীলতার বাইরে ইস্পাত আকারের কারণ: অযৌক্তিক গর্ত নকশা; অসম গর্ত পরিধান, নতুন এবং পুরানো গর্ত অনুপযুক্ত মিল; রোলিং মিলের বিভিন্ন অংশের দুর্বল ইনস্টলেশন (গাইড ডিভাইস সহ), নিরাপত্তা মর্টার ফেটে যাওয়া; রোলিং মিলের অনুপযুক্ত সমন্বয়; বিলেটের অসম তাপমাত্রা, একটি একক অংশের অসম তাপমাত্রার কারণে আংশিক স্পেসিফিকেশন অসামঞ্জস্যপূর্ণ হয় এবং নিম্ন-তাপমাত্রার ইস্পাতের সম্পূর্ণ দৈর্ঘ্য অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং খুব বড়।
ইস্পাত বিভাগের আকারের অতিরিক্ত সহনশীলতার জন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: রোলিং মিলের সমস্ত অংশ সঠিকভাবে ইনস্টল করুন; গর্ত নকশা উন্নত এবং রোলিং মিলের সমন্বয় অপারেশন জোরদার; গর্ত পরিধান মনোযোগ দিন। সমাপ্ত গর্ত প্রতিস্থাপন করার সময়, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী একই সময়ে সমাপ্ত সামনের গর্ত এবং অন্যান্য সম্পর্কিত গর্ত প্রকারগুলি প্রতিস্থাপন করার কথা বিবেচনা করুন; ইস্পাত বিলেটের অভিন্ন তাপমাত্রা অর্জন করতে ইস্পাত বিলেটের গরম করার গুণমান উন্নত করুন; কিছু বিশেষ-আকৃতির উপকরণ সোজা করার পরে ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির পরিবর্তনের কারণে একটি নির্দিষ্ট আকারকে প্রভাবিত করতে পারে এবং ত্রুটিটি দূর করতে ত্রুটিটিকে পুনরায় সোজা করা যেতে পারে।

3. ইস্পাত ঘূর্ণায়মান দাগ
ইস্পাত ঘূর্ণায়মান দাগের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: ঘূর্ণায়মান কারণে ধাতব ব্লকগুলি ইস্পাতের পৃষ্ঠের সাথে আবদ্ধ হয়। এর চেহারা দাগের মতো। দাগ থেকে প্রধান পার্থক্য হল ঘূর্ণায়মান দাগের আকৃতি এবং স্টিলের পৃষ্ঠে এর বিতরণের একটি নির্দিষ্ট নিয়মিততা রয়েছে। ত্রুটির অধীনে প্রায়ই কোন অ ধাতব অক্সাইড অন্তর্ভুক্তি নেই।
ইস্পাত অংশে ঘূর্ণায়মান দাগের কারণ: রুক্ষ রোলিং মিলের গুরুতর পরিধান এবং ছিঁড়ে যায়, যার ফলে স্টিলের অংশের নির্দিষ্ট পৃষ্ঠে মাঝে মাঝে সক্রিয় রোলিং দাগগুলি বিতরণ করা হয়; বিদেশী ধাতব বস্তু (বা গাইড ডিভাইস দ্বারা ওয়ার্কপিস থেকে স্ক্র্যাপ করা ধাতু) ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে চাপলে ঘূর্ণায়মান দাগ তৈরি হয়; সমাপ্ত গর্তের আগে ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠে পর্যায়ক্রমিক বাম্প বা গর্ত তৈরি হয় এবং রোলিং করার পরে পর্যায়ক্রমিক ঘূর্ণায়মান দাগ তৈরি হয়। নির্দিষ্ট কারণ দুর্বল খাঁজ খাঁজ; বালির গর্ত বা খাঁজে মাংসের ক্ষতি; খাঁজটি "ব্ল্যাক হেড" ওয়ার্কপিস দ্বারা আঘাত করা হয়েছে বা দাগগুলির মতো প্রোট্রুশন রয়েছে; ওয়ার্কপিসটি গর্তে পিছলে যায়, যার ফলে বিকৃতি অঞ্চলের পৃষ্ঠে ধাতু জমা হয় এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে ঘূর্ণায়মান দাগ তৈরি হয়; ওয়ার্কপিসটি আংশিকভাবে আটকে থাকে (স্ক্র্যাচ করা) বা যান্ত্রিক সরঞ্জাম যেমন আশেপাশের প্লেট, রোলার টেবিল এবং স্টিলের টার্নিং মেশিন দ্বারা বাঁকানো হয় এবং রোলিং করার পরেও ঘূর্ণায়মান দাগ তৈরি হবে।
স্টিলের অংশগুলিতে ঘূর্ণায়মান দাগের নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি: সময়মত খাঁজগুলি প্রতিস্থাপন করুন যা গুরুতরভাবে জীর্ণ বা তাদের উপর বিদেশী বস্তু রয়েছে; রোলগুলি পরিবর্তন করার আগে সাবধানে খাঁজগুলির পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন এবং বালির গর্ত বা খারাপ চিহ্নযুক্ত খাঁজগুলি ব্যবহার করবেন না; খাঁজ পড়া বা আঘাত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য কালো ইস্পাত রোল করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ; ইস্পাত ক্ল্যাম্পিং দুর্ঘটনার সাথে মোকাবিলা করার সময়, খাঁজগুলি ক্ষতি না করার বিষয়ে সতর্ক থাকুন; রোলিং মিলের আগে এবং পরে যান্ত্রিক সরঞ্জামগুলিকে মসৃণ এবং সমতল রাখুন এবং ঘূর্ণিত টুকরোগুলির ক্ষতি এড়াতে সেগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন এবং পরিচালনা করুন; ঘূর্ণায়মান সময় ঘূর্ণিত টুকরা পৃষ্ঠের মধ্যে বিদেশী বস্তু টিপুন না সতর্কতা অবলম্বন; স্টিলের বিলেটের গরম করার তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে ঘূর্ণিত টুকরাগুলি গর্তে পিছলে না যায়।

4. ইস্পাত বিভাগে মাংসের অভাব
ইস্পাত বিভাগে আমিষের অভাবের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: ইস্পাত বিভাগের ক্রস-সেকশনের এক পাশের দৈর্ঘ্য বরাবর ধাতু অনুপস্থিত। ত্রুটিতে সমাপ্ত খাঁজের কোনও গরম ঘূর্ণায়মান চিহ্ন নেই, রঙটি গাঢ় এবং পৃষ্ঠটি সাধারণ পৃষ্ঠের চেয়ে রুক্ষ। এটি বেশিরভাগ দৈর্ঘ্য জুড়ে প্রদর্শিত হয়, এবং কিছু স্থানীয়ভাবে প্রদর্শিত হয়।
স্টিলের মাংস হারিয়ে যাওয়ার কারণ: খাঁজটি ভুল বা গাইডটি ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, যার ফলে ঘূর্ণিত টুকরোটির একটি নির্দিষ্ট অংশে ধাতুর অভাব দেখা দেয় এবং পুনরায় ঘূর্ণায়মান করার সময় গর্তটি পূরণ হয় না; গর্তের নকশা খারাপ বা বাঁক ভুল এবং রোলিং মিলটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে, সমাপ্ত গর্তে প্রবেশ করা ঘূর্ণিত ধাতুর পরিমাণ অপর্যাপ্ত যাতে সমাপ্ত গর্তটি পূরণ না হয়; সামনের এবং পিছনের গর্তগুলির পরিধানের মাত্রা আলাদা, যা মাংস হারিয়ে যেতে পারে; ঘূর্ণিত টুকরা পেঁচানো বা স্থানীয় বাঁক বড়, এবং স্থানীয় মাংস পুনরায় ঘূর্ণায়মান পরে অনুপস্থিত.
ইস্পাত অনুপস্থিত মাংসের জন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: গর্তের নকশা উন্নত করুন, রোলিং মিলের সমন্বয় অপারেশনকে শক্তিশালী করুন, যাতে সমাপ্ত গর্তটি ভালভাবে ভরা হয়; রোলারের অক্ষীয় আন্দোলন রোধ করতে রোলিং মিলের বিভিন্ন অংশ শক্ত করুন এবং গাইড ডিভাইসটি সঠিকভাবে ইনস্টল করুন; সময়মতো গুরুতরভাবে জীর্ণ গর্ত প্রতিস্থাপন.

5. ইস্পাত নেভিগেশন scratches
ইস্পাতে স্ক্র্যাচের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: গরম ঘূর্ণায়মান এবং পরিবহনের সময় ঘূর্ণিত টুকরাটি সরঞ্জাম এবং সরঞ্জামগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্ত দ্বারা ঝুলানো হয়। এর গভীরতা পরিবর্তিত হয়, খাঁজের নীচে দেখা যায়, সাধারণত তীক্ষ্ণ প্রান্ত এবং কোণে, প্রায়শই সোজা, এবং কিছু বাঁকাও হয়। একক বা একাধিক, ইস্পাত পৃষ্ঠের সর্বত্র বা আংশিকভাবে বিতরণ করা হয়।
ইস্পাত স্ক্র্যাচের কারণ: গরম ঘূর্ণায়মান এলাকায় মেঝে, রোলার, ইস্পাত স্থানান্তর এবং ইস্পাত ঘূর্ণায়মান সরঞ্জামগুলির তীক্ষ্ণ প্রান্ত রয়েছে, যা পাশ দিয়ে যাওয়ার সময় ঘূর্ণিত টুকরোটিকে আঁচড় দেয়; গাইড প্লেটটি খারাপভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয়েছে, প্রান্তটি মসৃণ নয়, বা গাইড প্লেটটি মারাত্মকভাবে পরিধান করা হয়েছে এবং ঘূর্ণিত টুকরোটির পৃষ্ঠে অক্সিডাইজড লোহার চাদরের মতো বিদেশী বস্তু রয়েছে; গাইড প্লেটটি ভুলভাবে ইনস্টল করা এবং সামঞ্জস্য করা হয়েছে এবং ঘূর্ণিত টুকরোটির চাপ খুব বড়, যা ঘূর্ণিত টুকরোটির পৃষ্ঠকে স্ক্র্যাচ করে; আশেপাশের প্লেটের প্রান্তটি মসৃণ নয়, এবং ঘূর্ণিত টুকরোটি যখন লাফ দেয় তখন আঁচড়ে যায়।
স্টিলের স্ক্র্যাচ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি: গাইড ডিভাইস, পার্শ্ববর্তী প্লেট, মেঝে, গ্রাউন্ড রোলার এবং অন্যান্য সরঞ্জাম ধারালো প্রান্ত এবং কোণ ছাড়াই মসৃণ এবং সমতল রাখতে হবে; গাইড প্লেটের ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যকে শক্তিশালী করুন, যা ঘূর্ণিত অংশে অত্যধিক চাপ এড়াতে তির্যক বা খুব টাইট করা উচিত নয়।

6. ইস্পাত তরঙ্গ
ইস্পাত তরঙ্গের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: অসম ঘূর্ণায়মান বিকৃতির কারণে ইস্পাতের স্থানীয় অংশের দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর তরঙ্গের অস্থিরতাকে তরঙ্গ বলে। স্থানীয় এবং পূর্ণ দৈর্ঘ্য বেশী আছে. তাদের মধ্যে, আই-বিম এবং চ্যানেল স্টিলের কোমরের অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গায়িত অন্ডুলেশনকে কোমর তরঙ্গ বলা হয়; I-beams, চ্যানেল স্টিল এবং অ্যাঙ্গেল স্টিলের পায়ের প্রান্তের অনুদৈর্ঘ্য তরঙ্গায়িত অন্ডুলেশনকে লেগ ওয়েভ বলে। কোমর তরঙ্গ সহ আই-বিম এবং চ্যানেল স্টিলের কোমরের একটি অসম অনুদৈর্ঘ্য বেধ রয়েছে। গুরুতর ক্ষেত্রে, ধাতব ওভারল্যাপ এবং জিহ্বা-আকৃতির শূন্যতা ঘটতে পারে।
ইস্পাত বিভাগের তরঙ্গের কারণ: তরঙ্গগুলি মূলত ঘূর্ণিত অংশের বিভিন্ন অংশের অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসারণ সহগ দ্বারা সৃষ্ট হয়, যার ফলে গুরুতর সঙ্কুচিত হয়, যা সাধারণত বড় প্রসারিত অংশগুলিতে ঘটে। ঘূর্ণিত অংশের বিভিন্ন অংশের প্রসারণে পরিবর্তনের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ। হ্রাসের অনুপযুক্ত বন্টন; বেলন স্ট্রিং, খাঁজ মিসলাইনমেন্ট; সামনের গর্তের খাঁজ বা সমাপ্ত পণ্যের দ্বিতীয় সামনের গর্তের গুরুতর পরিধান; ঘূর্ণিত টুকরা অসম তাপমাত্রা.
ইস্পাত বিভাগের তরঙ্গ নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি: রোলিংয়ের মাঝখানে সমাপ্ত গর্ত প্রতিস্থাপন করার সময়, পণ্যের বৈশিষ্ট্য এবং নির্দিষ্ট শর্ত অনুযায়ী সামনের গর্ত এবং সমাপ্ত পণ্যের দ্বিতীয় সামনের গর্তটি একই সময়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত; ঘূর্ণায়মান সামঞ্জস্য অপারেশন জোরদার, যুক্তিসঙ্গতভাবে হ্রাস বিতরণ, এবং ঘূর্ণায়মান মিলের বিভিন্ন অংশ আঁটসাঁট করুন যাতে খাঁজটি ভুলভাবে সংযোজিত না হয়। রোলড টুকরোটির প্রতিটি অংশের এক্সটেনশনকে ইউনিফর্ম করুন।

7. ইস্পাত টর্শন
ইস্পাত টরশনের ত্রুটি বৈশিষ্ট্য: দৈর্ঘ্যের দিক বরাবর অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের চারপাশে অংশগুলির বিভিন্ন কোণকে টরশন বলে। যখন পেঁচানো ইস্পাতটি একটি অনুভূমিক পরিদর্শন স্ট্যান্ডে স্থাপন করা হয়, তখন দেখা যায় যে এক প্রান্তের একপাশ কাত হয়ে আছে এবং কখনও কখনও অন্য প্রান্তের অপর প্রান্তটিও কাত হয়ে টেবিলের পৃষ্ঠের সাথে একটি নির্দিষ্ট কোণ তৈরি করে। যখন টর্শন খুব গুরুতর হয়, তখন পুরো ইস্পাতটি এমনকি "পাকানো" হয়ে যায়।
ইস্পাত টর্শনের কারণ: রোলিং মিলের অনুপযুক্ত ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্য, রোলারগুলির কেন্দ্র রেখা একই উল্লম্ব বা অনুভূমিক সমতলে থাকে না, রোলারগুলি অক্ষীয়ভাবে সরে যায় এবং খাঁজগুলি ভুলভাবে সংযুক্ত থাকে; গাইড প্লেট সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় না বা গুরুতরভাবে পরা হয়; ঘূর্ণিত অংশের তাপমাত্রা অসম বা চাপ অসম, যার ফলে প্রতিটি অংশের অসম প্রসারণ হয়; সোজা করার মেশিনটি ভুলভাবে সামঞ্জস্য করা হয়েছে; যখন ইস্পাত, বিশেষ করে বড় উপাদান, গরম অবস্থায় থাকে, তখন ইস্পাত শীতল বিছানার এক প্রান্তে চালু হয়, যা শেষ টর্শন সৃষ্টি করা সহজ।
ইস্পাত টরশনের জন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: রোলিং মিল এবং গাইড প্লেটের ইনস্টলেশন এবং সামঞ্জস্যকে শক্তিশালী করুন। ঘূর্ণিত টুকরা উপর টর্সনাল মুহূর্ত নির্মূল করতে গুরুতরভাবে জীর্ণ গাইড প্লেট ব্যবহার করবেন না; সোজা করার সময় স্টিলে যোগ করা টরসিয়াল মুহূর্তটি সরাতে স্ট্রেইটনিং মেশিনের সমন্বয়কে শক্তিশালী করুন; ইস্পাত গরম হলে শীতল বিছানার এক প্রান্তে ইস্পাত ঘুরিয়ে না দেওয়ার চেষ্টা করুন যাতে শেষে মোচড় না যায়।

8. ইস্পাত বিভাগের নমন
ইস্পাত অংশের নমনের ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: অনুদৈর্ঘ্য অসমতাকে সাধারণত বাঁক বলা হয়। স্টিলের বাঁকানো আকৃতি অনুসারে নামকরণ করা হয়েছে, একটি কাস্তে আকারে অভিন্ন নমনকে একটি কাস্তে বাঁক বলা হয়; একটি তরঙ্গের আকারে সামগ্রিক বারবার বাঁকানোকে তরঙ্গ বাঁক বলে; শেষে সামগ্রিক নমন একটি কনুই বলা হয়; শেষ কোণের এক দিক ভেতরের দিকে বা বাইরের দিকে বিকৃত থাকে (গুরুতর ক্ষেত্রে ঘূর্ণায়মান) তাকে কোণ বাঁক বলে।
ইস্পাত অংশের নমনের কারণ: সোজা করার আগে: স্টিলের রোলিং অপারেশনের অনুপযুক্ত সমন্বয় বা ঘূর্ণিত টুকরোগুলির অসম তাপমাত্রা, যা ঘূর্ণিত টুকরোটির প্রতিটি অংশের অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রসারণ ঘটায়, কাস্তে বাঁক বা কনুই হতে পারে; উপরের এবং নীচের রোলার ব্যাসের মধ্যে খুব বড় পার্থক্য, সমাপ্ত পণ্য প্রস্থান গাইড প্লেটের অনুপযুক্ত নকশা এবং ইনস্টলেশন, এছাড়াও কনুই, কাস্তে বাঁক বা তরঙ্গের মোড়ের কারণ হতে পারে; অসম কুলিং বেড, রোলার কুলিং বেডের রোলারের অসামঞ্জস্যপূর্ণ গতি বা ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে অসম কুলিং ওয়েভ বেন্ড হতে পারে; পণ্য বিভাগের প্রতিটি অংশে ধাতুর অসম বন্টন, অসঙ্গত প্রাকৃতিক শীতল গতি, এমনকি যদি ইস্পাত ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে সোজা হয়, শীতল হওয়ার পরে কাস্তে নির্দিষ্ট দিকে বাঁকানো; যখন গরম করাত ইস্পাত, করাত ব্লেডের গুরুতর পরিধান, খুব দ্রুত করাত বা বেলন পরিবাহকের উপর গরম স্টিলের উচ্চ-গতির সংঘর্ষ, এবং তির্যক নড়াচড়ার সময় নির্দিষ্ট প্রোট্রুশনের সাথে ইস্পাতের প্রান্তের সংঘর্ষের ফলে কনুই বা কোণ হতে পারে; উত্তোলন এবং মধ্যবর্তী স্টোরেজের সময় স্টিলের অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান, বিশেষ করে যখন লাল গরম অবস্থায় কাজ করা হয়, তখন বিভিন্ন বাঁক হতে পারে। সোজা করার পরে: কোণ এবং কনুই ছাড়াও, ওয়েভ বেন্ড এবং স্টিলের স্বাভাবিক অবস্থায় কাস্তে বাঁক সোজা করার প্রক্রিয়ার পরে একটি সোজা প্রভাব অর্জন করতে সক্ষম হওয়া উচিত।
ইস্পাত বিভাগের নমনের জন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: রোলিং মিলের সামঞ্জস্য ক্রিয়াকলাপকে শক্তিশালী করুন, সঠিকভাবে গাইড ডিভাইসটি ইনস্টল করুন এবং ঘূর্ণায়মান অংশটিকে নিয়ন্ত্রণ করুন যাতে রোলিংয়ের সময় খুব বাঁকানো না হয়; কাটার দৈর্ঘ্য নিশ্চিত করতে এবং ইস্পাতকে বাঁকানো থেকে রোধ করতে গরম করাত এবং শীতল বিছানা প্রক্রিয়াটির অপারেশনকে শক্তিশালী করুন; স্ট্রেইটনিং মেশিনের অ্যাডজাস্টমেন্ট অপারেশনকে শক্তিশালী করুন এবং স্ট্রেইটনিং রোলার বা রোলার শ্যাফ্টগুলিকে সময়মতো গুরুতর পরিধানের সাথে প্রতিস্থাপন করুন; পরিবহনের সময় নমন রোধ করতে, কুলিং বেড রোলারের সামনে একটি স্প্রিং ব্যাফেল ইনস্টল করা যেতে পারে; কঠোরভাবে প্রবিধান অনুযায়ী সোজা ইস্পাতের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন এবং তাপমাত্রা খুব বেশি হলে সোজা করা বন্ধ করুন; ক্রেনের দড়ি দ্বারা ইস্পাতকে বাঁকানো বা বাঁকানো থেকে রোধ করার জন্য মধ্যবর্তী গুদাম এবং সমাপ্ত পণ্য গুদামে স্টিলের স্টোরেজকে শক্তিশালী করুন।

9. ইস্পাত বিভাগের অনুপযুক্ত আকৃতি
ইস্পাত বিভাগের অনুপযুক্ত আকৃতির ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: ইস্পাত বিভাগের পৃষ্ঠে কোনও ধাতব ত্রুটি নেই এবং ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না। এই ধরণের ত্রুটির জন্য অনেকগুলি নাম রয়েছে, যা বিভিন্ন জাতের সাথে পরিবর্তিত হয়। যেমন গোলাকার ইস্পাতের ডিম্বাকৃতি; বর্গাকার ইস্পাতের হীরা; তির্যক পা, তরঙ্গায়িত কোমর এবং চ্যানেল স্টিলের মাংসের অভাব; কোণ স্টিলের উপরের কোণটি বড়, কোণটি ছোট এবং পাগুলি অসম; আই-বিমের পা তির্যক এবং কোমর অসমান; চ্যানেল স্টিলের কাঁধ ভেঙে গেছে, কোমরটি উত্তল, কোমরটি অবতল, পা প্রসারিত এবং পাগুলি সমান্তরাল।
স্টিলের অনিয়মিত আকৃতির কারণ: অনুপযুক্ত নকশা, ইনস্টলেশন, এবং সোজা করা রোলার বা গুরুতর পরিধানের সমন্বয়; বেলন গর্ত ধরনের সোজা করার অযৌক্তিক নকশা; বেলন সোজা করার গুরুতর পরিধান; অনুপযুক্ত নকশা, পরিধান, এবং ছিঁড়ে গর্ত প্রকার এবং রোলড স্টিলের গাইড ডিভাইস বা ফিনিশড হোল গাইড ডিভাইসের দুর্বল ইনস্টলেশন।
স্টিলের অনিয়মিত আকৃতির নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: স্ট্রেইটনিং রোলারের হোল টাইপ ডিজাইন উন্নত করুন, ঘূর্ণিত পণ্যের প্রকৃত আকার অনুযায়ী সোজা রোলার নির্বাচন করুন; চ্যানেল স্টিল এবং অটোমোবাইল হুইল নেট বাঁকানোর এবং ঘূর্ণায়মান করার সময়, সোজা মেশিনের সামনের দিকে দ্বিতীয় (বা তৃতীয়) নিম্ন সোজা করার রোলারটিকে একটি উত্তল আকৃতিতে (উত্তল উচ্চতা 0.5~ 1.0 মিমি) তৈরি করা যেতে পারে, যা নির্মূল করার জন্য সহায়ক অবতল কোমরের ত্রুটি; কাজের পৃষ্ঠের অসমতা নিশ্চিত করতে যে ইস্পাত প্রয়োজন তা রোলিং থেকে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; সোজা মেশিনের সমন্বয় অপারেশন জোরদার.

10. ইস্পাত কাটিয়া ত্রুটি
ইস্পাত কাটার ত্রুটির ত্রুটির বৈশিষ্ট্য: দুর্বল কাটার কারণে সৃষ্ট বিভিন্ন ত্রুটিগুলিকে একত্রে কাটিং ত্রুটি হিসাবে উল্লেখ করা হয়। গরম অবস্থায় ছোট ইস্পাত শিয়ার করার জন্য একটি উড়ন্ত শিয়ার ব্যবহার করার সময়, স্টিলের পৃষ্ঠে বিভিন্ন গভীরতা এবং অনিয়মিত আকারের দাগগুলিকে কাটা ক্ষত বলে; একটি গরম অবস্থায়, করাত ব্লেড দ্বারা পৃষ্ঠটি ক্ষতিগ্রস্ত হয়, যাকে করাত ক্ষত বলা হয়; কাটার পরে, কাটার পৃষ্ঠটি অনুদৈর্ঘ্য অক্ষের সাথে লম্ব হয় না, যাকে বেভেল কাটিং বা করাত বেভেল বলা হয়; ঘূর্ণিত টুকরার শেষে গরম-ঘূর্ণিত সংকোচন অংশটি পরিষ্কারভাবে কাটা হয় না, যাকে শর্ট কাট হেড বলা হয়; ঠান্ডা শিয়ারিংয়ের পরে, শিয়ার পৃষ্ঠে একটি স্থানীয় ছোট ফাটল দেখা দেয়, যাকে টিয়ারিং বলা হয়; করাত (শিয়ারিং) এর পরে, স্টিলের শেষের দিকে যে ধাতব ফ্ল্যাশটি অবশিষ্ট থাকে তাকে বুর বলা হয়।
ইস্পাত কাটার ত্রুটির কারণ: করাতযুক্ত ইস্পাত করাত ব্লেডের (শিয়ার ব্লেড) সাথে লম্ব হয় না বা ঘূর্ণিত টুকরোটির মাথা খুব বেশি বাঁকানো হয়; সরঞ্জাম: করাত ব্লেডের একটি বড় বক্রতা রয়েছে, করাত ব্লেডটি জীর্ণ বা ভুলভাবে ইনস্টল করা হয়েছে এবং উপরের এবং নীচের শিয়ার ব্লেডের মধ্যে ফাঁকটি খুব বড়; উড়ন্ত শিয়ার সামঞ্জস্যের বাইরে; অপারেশন: একই সময়ে অনেকগুলি ইস্পাতের শিকড় কাঁটানো হয় (করা করা হয়), শেষে খুব কম কাটা হয়, গরম-ঘূর্ণিত সংকোচন অংশটি পরিষ্কারভাবে কাটা হয় না এবং বিভিন্ন ভুল কাজ করে।
ইস্পাত কাটা ত্রুটিগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি: আগত উপাদানের অবস্থার উন্নতি করুন, ঘূর্ণিত টুকরা মাথার অত্যধিক বাঁক এড়াতে ব্যবস্থা নিন, আগত উপাদানের দিকটি শিয়ারিং (করার) সমতলের লম্বভাবে রাখুন; সরঞ্জামের অবস্থার উন্নতি করুন, কোন বা ছোট বক্রতা ছাড়া করাত ব্লেড ব্যবহার করুন, করাত ব্লেডের পুরুত্ব যথাযথভাবে নির্বাচন করুন, সময়মতো করাত ব্লেড (শিয়ার ব্লেড) প্রতিস্থাপন করুন এবং শিয়ারিং (করার) সরঞ্জামগুলি সঠিকভাবে ইনস্টল ও সামঞ্জস্য করুন; অপারেশন শক্তিশালী করুন, এবং একই সময়ে, ইস্পাত বৃদ্ধি এবং পতন এবং নমন এড়াতে খুব বেশি শিকড় কাটবেন না। প্রয়োজনীয় শেষ অপসারণের পরিমাণ অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে, এবং হট-ঘূর্ণিত সঙ্কুচিত অংশটি অবশ্যই বিভিন্ন ভুল কাজ এড়াতে পরিষ্কারভাবে কাটা উচিত।

11. ইস্পাত সংশোধন চিহ্ন
ইস্পাত সংশোধন চিহ্নের ত্রুটি বৈশিষ্ট্য: ঠান্ডা সংশোধন প্রক্রিয়া চলাকালীন সৃষ্ট পৃষ্ঠের দাগ। এই ত্রুটিটি গরম প্রক্রিয়াকরণের কোন চিহ্ন নেই এবং একটি নির্দিষ্ট নিয়মিততা আছে। তিনটি প্রধান প্রকার আছে। পিট টাইপ (বা সংশোধন পিট), মাছের স্কেল টাইপ এবং ক্ষতির ধরন।
ইস্পাত সোজা করার চিহ্নের কারণ: খুব অগভীর সোজা করার রোলারের গর্ত, সোজা করার আগে স্টিলের তীব্র বাঁক, সোজা করার সময় স্টিলের ভুল খাওয়ানো, বা সোজা করার মেশিনের ভুল সমন্বয় ক্ষতি-টাইপ সোজা করার চিহ্নের কারণ হতে পারে; স্ট্রেইটনিং রোলার বা মেটাল ব্লকের স্থানীয় ক্ষতি, রোলারের পৃষ্ঠে স্থানীয় ফুসকুড়ি, স্ট্রেইটনিং রোলারের গুরুতর পরিধান বা বেলন পৃষ্ঠের উচ্চ তাপমাত্রা, ধাতব বন্ধন, ইস্পাত পৃষ্ঠে মাছের স্কেল-আকৃতির সোজা করার চিহ্ন তৈরি করতে পারে।
ইস্পাত সোজা করার চিহ্নগুলির জন্য নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতি: যখন এটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং গুরুতর সোজা করার চিহ্ন থাকে তখন স্ট্রেটেনিং রোলার ব্যবহার করা চালিয়ে যাবেন না; যখন এটি আংশিকভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয় বা ধাতব ব্লক বন্ধন থাকে তখন স্ট্রেইটনিং রোলারটিকে সময়মতো পালিশ করুন; কোণ ইস্পাত এবং অন্যান্য ইস্পাত সোজা করার সময়, সোজা করা রোলার এবং স্টিলের যোগাযোগের পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক আন্দোলন বড় হয় (রৈখিক গতির পার্থক্যের কারণে), যা সহজেই স্ট্রেটেনিং রোলারের তাপমাত্রা বাড়াতে পারে এবং স্ক্র্যাপিং ঘটাতে পারে, যার ফলে সোজা হওয়ার চিহ্ন হয় ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর। অতএব, ঠান্ডা করার জন্য স্ট্রেইটনিং রোলারের পৃষ্ঠে ঠান্ডা জল ঢেলে দেওয়া উচিত; স্ট্রেটেনিং রোলারের উপাদান উন্নত করুন, বা পৃষ্ঠের কঠোরতা বাড়াতে এবং পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে সোজা করার পৃষ্ঠটি নিভিয়ে দিন।