নগরায়নের ক্রমাগত বিকাশের কারণে, বিল্ডিং উপকরণের বাজারে উপকরণ অবিরামভাবে আবির্ভূত হয়। যদিও এই উপকরণগুলি আমাদের দৈনন্দিন জীবনে তুলনামূলকভাবে সাধারণ, তবে যারা সাধারণত বিল্ডিং উপকরণের বাজারে চলে না তারা কার্বন ইস্পাত পাইপগুলি জানেন না। আমরা এর সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি বুঝতে পারব না এবং এমনকি এর অস্তিত্বকে উপেক্ষাও করতে পারি। পরবর্তী, আজ আমি আপনাকে ব্যাখ্যা করব কার্বন ইস্পাত পাইপ কি উপাদান? এর সুবিধা এবং অসুবিধা কি?

1) কার্বন ইস্পাত পাইপের উপাদান কি?

কার্বন ইস্পাত প্রধানত ইস্পাত বোঝায় যার যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইস্পাতে কার্বন সামগ্রীর উপর নির্ভর করে। সাধারণত, প্রচুর পরিমাণে অ্যালোয়িং উপাদান যোগ করা হয় না এবং এটিকে কখনও কখনও সাধারণ কার্বন ইস্পাত বা কার্বন ইস্পাত বলা হয়। কার্বন ইস্পাত, কার্বন ইস্পাত নামেও পরিচিত, 2% WC এর কম কার্বন সামগ্রী সহ একটি লোহা-কার্বন খাদকে বোঝায়। কার্বন ছাড়াও, কার্বন স্টিলে সাধারণত অল্প পরিমাণে সিলিকন, ম্যাঙ্গানিজ, সালফার এবং ফসফরাস থাকে। সাধারণত, কার্বন স্টিলের কার্বন উপাদান যত বেশি, কঠোরতা তত বেশি, শক্তি তত বেশি, তবে প্লাস্টিকতা কম।

কার্বন ইস্পাত পাইপ (সিএস পাইপ) কার্বন ইস্পাতের ইংগট বা কঠিন গোলাকার ইস্পাত দিয়ে ছিদ্রের মাধ্যমে কৈশিক টিউবে তৈরি করা হয়, এবং তারপর হট রোলিং, কোল্ড রোলিং বা ঠান্ডা অঙ্কন দ্বারা তৈরি করা হয়। কার্বন ইস্পাত পাইপ আমার দেশের ইস্পাত পাইপ শিল্পে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

2) কার্বন ইস্পাত পাইপের সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি কী কী?

সুবিধা:

1. কার্বন ইস্পাত পাইপ তাপ চিকিত্সার পরে উচ্চ কঠোরতা এবং ভাল পরিধান প্রতিরোধের প্রাপ্ত করতে পারে।
2. annealed অবস্থায় কার্বন ইস্পাত পাইপের কঠোরতা খুব মাঝারি, এবং এটি ভাল machinability আছে.
3. কার্বন ইস্পাত পাইপের কাঁচামাল খুব সাধারণ, প্রাপ্ত করা সহজ, এবং উত্পাদন খরচ তুলনামূলকভাবে কম।

অসুবিধা:

1. কার্বন ইস্পাত পাইপের গরম কঠোরতা দুর্বল হবে, কারণ যখন টুলটির কাজের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রির বেশি হয়, তখন এর কঠোরতা এবং পরিধান প্রতিরোধের তীব্রতা হ্রাস পাবে।
2. কার্বন স্টিলের শক্ততা খুবই কম। সম্পূর্ণ শক্ত ইস্পাতের ব্যাস সাধারণত প্রায় 15-18 মিমি হয় যখন এটি জল নিভিয়ে দেওয়া হয়, যখন কার্বন স্টিলের ব্যাস বা পুরুত্ব প্রায় 6 মিমি হয় যখন এটি নিভে না যায়, তাই এটি বিকৃত করা এবং ফাটল করা সহজ হবে।

3) কার্বন ইস্পাত পদার্থের শ্রেণীবিভাগ কি কি?

1. অ্যাপ্লিকেশন অনুযায়ী, কার্বন ইস্পাত তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা যেতে পারে: কার্বন স্ট্রাকচারাল স্টিল, কার্বন টুল স্টিল এবং ফ্রি-কাটিং স্ট্রাকচারাল স্টিল।
2. গলানোর পদ্ধতি অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: খোলা চুলা চুল্লি ইস্পাত, রূপান্তরকারী ইস্পাত এবং বৈদ্যুতিক চুল্লি ইস্পাত।
3. ডিঅক্সিডেশন পদ্ধতি অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে ফুটন্ত ইস্পাত, নিহত ইস্পাত, আধা-নিহত ইস্পাত এবং বিশেষ নিহত স্টিলে ভাগ করা যেতে পারে, যা যথাক্রমে F, Z, b, এবং TZ কোড দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়।
4. কার্বন বিষয়বস্তু অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে তিনটি ভাগে ভাগ করা যায়: নিম্ন কার্বন ইস্পাত, মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন ইস্পাত।
5. সালফার এবং ফসফরাসের বিষয়বস্তু অনুসারে, কার্বন ইস্পাতকে সাধারণ কার্বন ইস্পাত (ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ বেশি হবে), উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত (ফসফরাস এবং সালফারের পরিমাণ কম হবে), উচ্চ -গুণমান ইস্পাত (ফসফরাস এবং সালফার কম কন্টেন্ট ধারণকারী) এবং সুপার উচ্চ মানের ইস্পাত।

4) কার্বন ইস্পাত পাইপ শ্রেণীবিভাগ কি কি?

কার্বন ইস্পাত পাইপ বিজোড় পাইপ, সোজা সীম ইস্পাত পাইপ, সর্পিল পাইপ, উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই ইস্পাত পাইপ, ইত্যাদি বিভক্ত করা যেতে পারে।

হট রোলড সিমলেস স্টিল পাইপ (এক্সট্রুড): রাউন্ড টিউব বিলেট → হিটিং → পিয়ার্সিং → থ্রি-রোল ক্রস রোলিং, ক্রমাগত রোলিং বা এক্সট্রুশন → স্ট্রিপিং → সাইজিং (বা হ্রাস) → কুলিং → সোজা করা → হাইড্রোলিক পরীক্ষা (বা ত্রুটি সনাক্তকরণ) → চিহ্নিতকরণ → স্টোরেজ

কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) কার্বন ইস্পাত বিজোড় ইস্পাত পাইপ: বৃত্তাকার টিউব ফাঁকা→ গরম→ ছিদ্র→ শিরোনাম→ অ্যানিলিং→ পিকলিং→ অয়েলিং (কপার প্লেটিং)→ মাল্টি-পাস কোল্ড ড্রয়িং (কোল্ড রোলিং)→ ফাঁকা টিউব→ তাপ চিকিত্সা→ সোজা করা → হাইড্রোস্ট্যাটিক পরীক্ষা (ত্রুটি সনাক্তকরণ)→মার্ক→স্টোরেজ

কার্বন ইস্পাত বিজোড় ইস্পাত পাইপ দুটি প্রকারে বিভক্ত: হট-রোল্ড (এক্সট্রুডেড) সিমলেস স্টিল পাইপ এবং কোল্ড-ড্রন (ঘূর্ণিত) সিমলেস স্টিল পাইপগুলি তাদের বিভিন্ন উত্পাদন প্রক্রিয়ার কারণে। কোল্ড টানা (ঘূর্ণিত) টিউব দুটি প্রকারে বিভক্ত: গোলাকার টিউব এবং বিশেষ আকৃতির টিউব।