প্রথমত, গরম করার তাপমাত্রা কমিয়ে দিন।

সাধারণত, হাইপারইউটেক্টয়েড কার্বন ইস্পাতের নিভেন গরম করার তাপমাত্রা Ac3-এর উপরে 30~50℃, এবং eutectoid এবং hypereutectoid কার্বন স্টিলের quenching হিটিং তাপমাত্রা Ac1-এর উপরে 30~50℃। যাইহোক, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে গবেষণা নিশ্চিত করেছে যে α + γ দুই-ফেজ অঞ্চলে Ac3 (অর্থাৎ, উপ-তাপমাত্রা নিবারণ) থেকে সামান্য কম হাইপোইউটেক্টয়েড ইস্পাত গরম করা এবং নিভে যাওয়া ইস্পাতের শক্তি এবং দৃঢ়তা উন্নত করতে পারে, ভঙ্গুর পরিবর্তনের তাপমাত্রা কমাতে পারে। , এবং মেজাজের ভঙ্গুরতা দূর করে। নিভানোর জন্য গরম করার তাপমাত্রা 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস দ্বারা হ্রাস করা যেতে পারে। কম-তাপমাত্রা দ্রুত স্বল্প-সময়ে গরম করা এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত নিভানোর মাধ্যমে অস্টেনাইটের কার্বন উপাদান হ্রাস করা যায় এবং ভাল শক্তি এবং শক্ততার সাথে ল্যাথ মার্টেনসাইট পেতে সহায়তা করে। এটি কেবল তার দৃঢ়তা উন্নত করে না তবে গরম করার সময়কেও ছোট করে। কিছু ট্রান্সমিশন গিয়ারের জন্য, কার্বারাইজিংয়ের পরিবর্তে কার্বোনিট্রাইডিং ব্যবহার করা হয়। পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা 40% থেকে 60% বৃদ্ধি পেয়েছে এবং ক্লান্তি শক্তি 50% থেকে 80% বৃদ্ধি পেয়েছে। কো-কারবারাইজিং সময় সমতুল্য, কিন্তু কো-কারবারাইজিং তাপমাত্রা (850°C) কার্বারাইজিং এর চেয়ে বেশি। তাপমাত্রা (920℃) 70℃ কম, এবং এটি তাপ চিকিত্সার বিকৃতিও কমাতে পারে।

দ্বিতীয়ত, গরম করার সময় কমিয়ে দিন।

উত্পাদন অনুশীলন দেখায় যে ওয়ার্কপিসের কার্যকর বেধের উপর ভিত্তি করে নির্ধারিত প্রথাগত গরম করার সময়টি রক্ষণশীল, তাই গরম করার সময় সূত্র τ = α·K·D-এ গরম করার সহগ α সংশোধন করা প্রয়োজন। প্রথাগত চিকিত্সা প্রক্রিয়ার পরামিতি অনুসারে, যখন একটি বায়ু চুল্লিতে 800-900°C তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়, তখন α মান 1.0-1.8 মিনিট/মিমি হওয়ার সুপারিশ করা হয়, যা রক্ষণশীল। যদি α মান হ্রাস করা যায়, গরম করার সময়টি ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে। গরম করার সময় ইস্পাত ওয়ার্কপিসের আকার, ফার্নেস চার্জিংয়ের পরিমাণ ইত্যাদির উপর ভিত্তি করে পরীক্ষা-নিরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারণ করা উচিত। একবার অপ্টিমাইজ করা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি নির্ধারণ করা হলে, উল্লেখযোগ্য অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি অর্জনের জন্য সেগুলিকে সাবধানে প্রয়োগ করতে হবে।

তৃতীয়ত, টেম্পারিং বাতিল করুন বা টেম্পারিংয়ের সংখ্যা কমিয়ে দিন।

কার্বারাইজড স্টিলের টেম্পারিং বাতিল করুন। উদাহরণস্বরূপ, যদি 20Cr স্টিল লোডারের ডাবল-পার্শ্বযুক্ত কার্বারাইজড পিস্টন পিনটি টেম্পারিং বাতিল করতে ব্যবহার করা হয়, তবে টেম্পারডের ক্লান্তি সীমা 16% বৃদ্ধি করা যেতে পারে; যদি কম কার্বন মার্টেনসিটিক স্টিলের টেম্পারিং বাতিল করা হয়, বুলডোজার পিনটি প্রতিস্থাপিত হবে। সেটটি 20 ইস্পাত (কম কার্বন মার্টেনসাইট) এর নিভে যাওয়া অবস্থা ব্যবহার করার জন্য সরলীকৃত হয়েছে, কঠোরতা প্রায় 45HRC এ স্থিতিশীল, পণ্যের শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে এবং গুণমান স্থিতিশীল; উচ্চ-গতির ইস্পাত টেম্পারিংয়ের সংখ্যা হ্রাস করে, যেমন W18Cr4V ইস্পাত মেশিনের করা ব্লেড যা এক টেম্পারিং ফায়ার ব্যবহার করে (560℃×1h) 560℃×1h এর প্রথাগত তিনবার টেম্পারিংকে প্রতিস্থাপন করে এবং পরিষেবা জীবন 40% বৃদ্ধি পায়।

চতুর্থ, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে নিম্ন এবং মাঝারি-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করুন।

মাঝারি কার্বন বা মাঝারি কার্বন খাদ কাঠামোগত ইস্পাত উচ্চ মাল্টি-ইম্যাক্ট প্রতিরোধের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে মাঝারি এবং নিম্ন-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করে। W6Mo5Cr4V2 ইস্পাত Φ8মিমি ড্রিল বিটটি 350℃×1h+560℃×1ঘণ্টা এ সেকেন্ডারি টেম্পারিংয়ের শিকার হয়, এবং ড্রিল বিটের কাটিং লাইফ 560℃×1h এ তিনবার টেম্পারড ড্রিল বিটের তুলনায় 40% বৃদ্ধি পায় .

পঞ্চম, যুক্তিসঙ্গতভাবে সিপাজ লেয়ারের গভীরতা কমিয়ে দিন

রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা চক্র দীর্ঘ এবং প্রচুর শক্তি খরচ করে। যদি সময়কে ছোট করার জন্য অনুপ্রবেশ স্তরের গভীরতা হ্রাস করা যায় তবে এটি শক্তি সঞ্চয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ মাধ্যম। প্রয়োজনীয় শক্ত স্তরের গভীরতা স্ট্রেস পরিমাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়েছিল, যা দেখায় যে বর্তমান কঠিন স্তরটি খুব গভীর এবং ঐতিহ্যগত শক্ত স্তরের গভীরতার মাত্র 70% যথেষ্ট ছিল। গবেষণা দেখায় যে কার্বোনিট্রাইডিং কার্বারাইজিংয়ের তুলনায় স্তরের গভীরতা 30% থেকে 40% কমাতে পারে। একই সময়ে, যদি অনুপ্রবেশ গভীরতা প্রকৃত উৎপাদনে প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তার নিম্ন সীমাতে নিয়ন্ত্রিত হয়, 20% শক্তি সঞ্চয় করা যেতে পারে, এবং সময় এবং বিকৃতিও হ্রাস করা যেতে পারে।

ষষ্ঠ, উচ্চ তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়াম রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা ব্যবহার করুন

উচ্চ-তাপমাত্রার রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা হল সংকীর্ণ অবস্থার অধীনে রাসায়নিক তাপ চিকিত্সার তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা যখন সরঞ্জামের অপারেটিং তাপমাত্রা অনুমতি দেয় এবং স্টিলের অস্টেনাইট দানাগুলি অনুপ্রবেশ করা হয় না, যার ফলে কার্বারাইজেশনের গতি ব্যাপকভাবে ত্বরান্বিত হয়। কার্বারাইজিং তাপমাত্রা 930℃ থেকে 1000℃ পর্যন্ত বাড়ালে কার্বারাইজিং গতি 2 গুণেরও বেশি বৃদ্ধি করতে পারে। তবে, এখনও অনেক সমস্যা থাকায় ভবিষ্যতের উন্নয়ন সীমিত। ভ্যাকুয়াম রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা একটি নেতিবাচক-চাপ গ্যাস ফেজ মাধ্যমে বাহিত হয়. ভ্যাকুয়ামের অধীনে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের পরিশোধন এবং উচ্চ তাপমাত্রার ব্যবহারের কারণে অনুপ্রবেশের হার ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি পায়। উদাহরণস্বরূপ, ভ্যাকুয়াম কার্বারাইজিং 1 থেকে 2 গুণ উত্পাদনশীলতা বাড়াতে পারে; যখন অ্যালুমিনিয়াম এবং ক্রোমিয়াম 133.3× (10-1 থেকে 10-2) Pa এ অনুপ্রবেশ করা হয়, তখন অনুপ্রবেশের হার 10 গুণের বেশি বাড়ানো যেতে পারে।

সপ্তম, আয়ন রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা

এটি একটি রাসায়নিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া যা ওয়ার্কপিস (ক্যাথোড) এবং অ্যানোডের মধ্যে গ্লো ডিসচার্জ ব্যবহার করে একই সাথে একটি বায়ুমণ্ডলের নীচে চাপে অনুপ্রবেশ করা উপাদানগুলিকে গ্যাস-ফেজ মিডিয়ামে অনুপ্রবেশ করার জন্য উপাদানগুলিকে অনুপ্রবেশ করতে দেয়। যেমন আয়ন নাইট্রাইডিং, আয়ন কার্বারাইজিং, আয়ন সালফারাইজিং ইত্যাদি, যার দ্রুত অনুপ্রবেশের গতি, ভাল মানের এবং শক্তি সঞ্চয়ের সুবিধা রয়েছে।

অষ্টম, আনয়ন স্ব-টেম্পারিং ব্যবহার করুন

চুল্লিতে টেম্পারিংয়ের পরিবর্তে ইন্ডাকশন সেলফ-টেম্পারিং ব্যবহার করা হয়। যেহেতু ইন্ডাকশন হিটিং ব্যবহার করা হয় তাপকে নিভানোর স্তরের বাইরের দিকে স্থানান্তর করতে, তাই স্বল্প-মেয়াদী টেম্পারিং অর্জনের জন্য অবশিষ্ট তাপ নিবারণ এবং শীতল করার সময় সরিয়ে নেওয়া হয় না। অতএব, এটি অত্যন্ত শক্তি-সাশ্রয়ী এবং অনেক অ্যাপ্লিকেশনে ব্যবহৃত হয়েছে। নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে (যেমন উচ্চ কার্বন ইস্পাত এবং উচ্চ কার্বন উচ্চ খাদ ইস্পাত), quenching ক্র্যাকিং এড়ানো যেতে পারে. একই সময়ে, একবার প্রতিটি প্রক্রিয়া পরামিতি নির্ধারণ করা হলে, ব্যাপক উত্পাদন অর্জন করা যেতে পারে, এবং অর্থনৈতিক সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য।

নবম, পোস্ট-ফোরজিং প্রিহিটিং এবং quenching ব্যবহার করুন

Forging পরে Preheating এবং quenching শুধুমাত্র তাপ চিকিত্সা শক্তি খরচ কমাতে এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া সহজতর করতে পারে না, কিন্তু পণ্য কর্মক্ষমতা উন্নত. প্রিট্রিটমেন্ট হিসাবে পোস্ট-ফোরজিং বর্জ্য তাপ নিবারণ + উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিং ব্যবহার করে মোটা শস্যের চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা এবং দুর্বল প্রভাব শক্ততা হিসাবে পোস্ট-ফোরজিং বর্জ্য তাপ নিবারণের ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে। এটি একটি সংক্ষিপ্ত সময় নেয় এবং স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং বা সাধারণ অ্যানিলিংয়ের তুলনায় উচ্চ উত্পাদনশীলতা রয়েছে। উপরন্তু, উচ্চ-তাপমাত্রার টেম্পারিংয়ের তাপমাত্রা অ্যানিলিং এবং টেম্পারিংয়ের চেয়ে কম, তাই এটি শক্তি খরচকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করতে পারে এবং সরঞ্জামগুলি সহজ এবং পরিচালনা করা সহজ। সাধারণ স্বাভাবিককরণের সাথে তুলনা করে, ফোরজিংয়ের পরে অবশিষ্ট তাপ স্বাভাবিককরণ শুধুমাত্র ইস্পাতের শক্তি উন্নত করতে পারে না কিন্তু প্লাস্টিকের দৃঢ়তাও উন্নত করতে পারে এবং ঠান্ডা-ভঙ্গুর স্থানান্তর তাপমাত্রা এবং খাঁজ সংবেদনশীলতা কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 20CrMnTi ইস্পাত 730~630℃ তে 20℃/ঘন্টা ফোরজি করার পরে গরম করা যেতে পারে। দ্রুত শীতলকরণ ভাল ফলাফল অর্জন করেছে।

দশম, কার্বারাইজিং এবং quenching পরিবর্তে পৃষ্ঠ quenching ব্যবহার করুন

মাঝারি এবং উচ্চ কার্বন স্টিলের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি পদ্ধতিগত অধ্যয়ন (যেমন স্থির শক্তি, ক্লান্তি শক্তি, একাধিক প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা, অবশিষ্ট অভ্যন্তরীণ চাপ) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি নিভে যাওয়ার পরে 0.6% থেকে 0.8% কার্বন সামগ্রী সহ এটি দেখায় যে ইন্ডাকশন quenching হতে পারে আংশিকভাবে carburizing প্রতিস্থাপন ব্যবহৃত. নিভে যাওয়া সম্পূর্ণরূপে সম্ভব। আমরা গিয়ারবক্স গিয়ার তৈরি করতে 40Cr স্টিলের উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি quenching ব্যবহার করেছি, মূল 20CrMnTi স্টিল কার্বারাইজিং এবং quenching গিয়ারগুলি প্রতিস্থাপন করেছি এবং সাফল্য অর্জন করেছি।

11. সামগ্রিক গরম করার পরিবর্তে স্থানীয় গরম ব্যবহার করুন

স্থানীয় প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ কিছু অংশের জন্য (যেমন পরিধান-প্রতিরোধী গিয়ার শ্যাফ্ট ব্যাস, রোলার ব্যাস, ইত্যাদি), স্থানীয় গরম করার পদ্ধতি যেমন বাথ ফার্নেস হিটিং, ইন্ডাকশন হিটিং, পালস হিটিং এবং ফ্লেম হিটিং সামগ্রিক গরম করার পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে যেমন বাক্স চুল্লি হিসাবে. , প্রতিটি অংশের ঘর্ষণ এবং ব্যস্ততার অংশগুলির মধ্যে যথাযথ সমন্বয় অর্জন করতে পারে, অংশগুলির পরিষেবা জীবনকে উন্নত করতে পারে এবং এটি স্থানীয় গরম করার কারণে, এটি উল্লেখযোগ্যভাবে quenching বিকৃতি কমাতে পারে এবং শক্তি খরচ কমাতে পারে।

আমরা গভীরভাবে বুঝতে পারি যে একটি এন্টারপ্রাইজ যৌক্তিকভাবে শক্তি ব্যবহার করতে পারে এবং সীমিত শক্তির সাথে সর্বাধিক অর্থনৈতিক সুবিধা পেতে পারে কিনা তার মধ্যে শক্তি-ব্যবহারের সরঞ্জামগুলির দক্ষতা, প্রক্রিয়া প্রযুক্তির পথটি যুক্তিসঙ্গত কিনা এবং ব্যবস্থাপনাটি বৈজ্ঞানিক কিনা। এর জন্য আমাদের একটি নিয়মতান্ত্রিক দৃষ্টিকোণ থেকে ব্যাপকভাবে বিবেচনা করতে হবে এবং প্রতিটি লিঙ্ক উপেক্ষা করা যাবে না। একই সময়ে, প্রক্রিয়াটি প্রণয়ন করার সময়, আমাদের অবশ্যই একটি সামগ্রিক ধারণা থাকতে হবে এবং এন্টারপ্রাইজের অর্থনৈতিক সুবিধার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে একত্রিত হতে হবে। আমরা প্রক্রিয়া প্রণয়ন করতে পারি না শুধুমাত্র প্রক্রিয়া প্রণয়নের স্বার্থে। বাজার অর্থনীতির দ্রুত বিকাশের সাথে এটি আজ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।