Təzyiqli boru qaynaqının görünüşünə əsas tələblər

Təzyiqdən əvvəlboru kəməridağıdıcı yoxlama aparın, qaynaq yoxlama hökmdarının vizual yoxlaması tələblərə cavab verməlidir.təzyiq boru qaynaq görünüşü və qaynaq oynaqların səthi keyfiyyəti üçün ümumi tələblər aşağıdakılardır: qaynaq yaxşı forma baxmaq lazımdır, hər bir yan kənar bevel 2mm uyğun kölgədə eni.Fileto qaynaq ayağının uzunluğu dizayn tələblərinə cavab verməlidir, kiçik forma faktorunun tənzimlənməsi səviyyəsi hamar keçid olmalıdır.

Qaynaqlanmış birləşmə səthi çatlara imkan vermir, ərimə olmaması, gözeneklilik, şlak, sıçrayış var.Boru kəmərinin dizayn temperaturu -29 dərəcədən aşağıdır, bərkimiş paslanmayan poladdan və lehimli poladdan hazırlanmış boruların fan hökmdarı, kəsilmədən daha böyük qaynaq səthinə malikdir.Boru qaynaqının altından kəsilmiş digər materialların dərinliyi 0,5 mm-dən çox olmalıdır, davamlı alt kəsmə uzunluğu 100 mm-dən çox olmamalıdır və qaynaq tikişinin hər iki tərəfi ümumi qaynaq uzunluğunun 10 faizində böyüyür.Boru səthindən az olmayan qaynaq səthi.Qaynaq möhkəmləndirilməsi, Və 3 mm-dən çox deyil, (yivdəki qaynaq birləşmələrinin maksimum eninə).Yan divar qalınlığı 10% və 2 mm-dən çox olmamalıdır qaynaqlı birləşmələr.

Qeyri-dağıdıcı sınaq səthində

Səth təzyiqi boru kəməri NDT metodunun seçilməsi prinsipi: maqnit hissəciklərinin sınağında maqnit dəmir boru istifadə edilməlidir;nüfuz sınağında qeyri-ferromaqnit poladdan istifadə edilməlidir.qaynaq oynaqların gecikmiş krekinq üçün bir tendensiya var, səth müəyyən vaxt qaynaq sonra soyutma qeyri-dağıdıcı test olmalıdır;qaynaqlanmış birləşmələrin yenidən qızdırılması krekinq tendensiyası, səth hər biri bir dəfə dağıdıcı olmayan sınaqdan və qaynaqdan sonrakı istilik müalicəsində olmalıdır.

Ray müayinəsi və ultrasəs testi

Ray yoxlaması və ultrasəs testi, butt birləşmələri üçün təzyiq borusu və boru fitinqlərinin əsas hədəfidir.Dizayn sənədləri ilə seçilmiş NDT üsulları.Titan, alüminium və alüminium ərintiləri, mis və mis ərintiləri, nikel və nikel ərintilərini aşkar etmək üçün qaynaqlı birləşmələr və radiasiya təsbit üsullarında istifadə edilməlidir.Qaynaq çatlarının gecikdirilməsi tendensiyası var, onun şüa yoxlaması və ultrasəs testi qaynaqdan sonra müəyyən bir soyutma zamanı olmalıdır.Korpusun içərisindəki qovluğun başlığında girinti qaynağı olduqda, qaynaq 100% şüa aşkarlama ilə işləməlidir, təzyiq testindən keçdikdən sonra gizli əməliyyatlar həyata keçirilə bilər.Möhkəmləndirici üzüklər və ya daşıyıcı lövhə qaynaqlı birləşmələrlə örtülmüş boru-ray yoxlamasının 100% -i keçdikdən sonra örtülməlidir.Orta tikiş qaynaqının müddəalarının yoxlanılması, dağıdıcı olmayan sınaq vizual yoxlamadan keçdikdən sonra aparılmalı, dağıdıcı olmayan sınaqdan sonra səthi rentgenoqrafiya və ultrasəs sınaqları aparılmalıdır, uyğunluğu qiymətləndirdikdən sonra sınaq qaynaq tikişi davam edə bilər.