Böyük diametrli tikişsiz borutermal qəlibləmə istehsal prosesi

İstilik əmələ gətirən istehsal prosesi, o cümlədən böyük diametrli dikişsiz isti haddelenmiş və iki üsulun isti ekstruziyası, birincisi əsasən dikişsiz kompozit boru istehsalını tətbiq edən kompozit boru birləşmələrinin istehsalında istifadə olunur.

Rolling böyük diametrli tikişsiz polad boru hazırlamaq üçün ənənəvi üsuldur.Maddədə qaynaq təzyiqinin isti yuvarlanması, deformasiya kifayət qədər böyük olarsa, metal rulonunun tətbiq etdiyi təzyiq oksid filminin səthinə, təmasda olan atom səthinə zərər verər, beləliklə iki səth bir-birinə qaynaqlanır.Rolling mənfi cəhətləri bunlardır:

Yuvarlamanın üstünlükləri: yüksək məhsuldarlıq, yaxşı keyfiyyət, aşağı qiymət və metal materialların aşınmasına və yırtılmasına çox qənaət edə bilər və buna görə də kompozit material istehsal texnologiyasının son dərəcə geniş tətbiqidir.Ümumi kompozit boşqabın 90% -ni birləşdirən yuvarlanan kompozit təbəqə və tez-tez emaldan 32 mm-dən az olan boru divarının qalınlığına tətbiq olunur.

Yaymanın çatışmazlıqları: birdəfəlik investisiya, həm də bir çox material birləşmələri yuvarlanan komplekslə əldə edilə bilməz.Hal-hazırda yuvarlanan poladdan istifadə üçün ən çox istifadə edilən texnologiya, paslanmayan poladdan kompozit boru birləşmələri istehsalıdır.

İsti ekstruziya ümumiyyətlə bi-metal boru üçün aparılır, buna kompozit ekstruziya (koextrude) deyilir.Coextrusion hazırda paslanmayan polad və yüksək nikel ərintisi olan tikişsiz kompozit boru istehsalı üçün ən yaxşı üsuldur, bu üsulla bimetal kompozit borudan 8in (203.2mm) aşağıda istehsal edilən Japan Steel.Təxminən 1200-ə qədər qızdırılan iki və ya daha çox metal boşluqdan ibarət böyük diametrli bir kompozitdir.℃, sonra qəlib və mandrel tərəfindən əmələ gələn həlqəvi boşluq vasitəsilə ekstrüde edilir.Ekstruziya kütüklərinin kəsişməsi 10: 1-ə endirildikdə, interfeysdə yüksək ekstruziya təzyiqi və temperatur "təzyiqli qaynaq" qaynaq effekti yaradır, metallurgiya birləşmə interfeysinə nail olmaq üçün birləşmələr arasında interfeysin sürətli və geniş yayılmasına kömək edir.Ekstruziya kompozit boru istehsal üsulu əvvəl, üç var: döymə kütük pirsinq və əldə isti ekstruziya ilə genişləndirilmiş;birbaşa mərkəzdənqaçma spinli tökmə;korroziyaya davamlı toz hissəcikləri.“NUVAL” texnologiyası adlanan tozun içərisində və xaricində iki metal xammaldan istifadə olunur, yeni ərintilər inkişaf etdirə bilir, lakin toz hazırlamaq üçün maya dəyəri çox yüksəkdir.Koekstrüzyonun çatışmazlıqları aşağıdakılardır:

İsti ekstruziyanın üstünlükləri : İnterfeys metallurgiya ilə bağlanmışdır;ekstruziya prosesində iştirak edən qüvvələr tamamilə stressdir, xüsusilə isti iş qabiliyyətinə, yüksək ərinti emalına, metalların aşağı plastikliyinə uyğun gəlir.

İsti ekstrüzyonun dezavantajları: Çox qısa bir diffuziya interfeysi ilə birləşən ekstruziya prosesi ilə müəyyən edildiyi kimi, adətən oksid filmlərinin olması səbəbiylə təsirlənmiş, indiyə qədər kompozit ekstruziya ilə məhdudlaşan kompozit karbon polad, paslanmayan polad və yüksək nikel ərintiləri arasında .Qeyd olunur ki, isti ekstrüzyonun kiçik bir deformasiya müqaviməti, hər birinin böyük dərəcədə deformasiyasına imkan verən, daha yüksək səth pürüzlülüyünə səbəb olur və buna görə də daha da soyuq yuvarlanan isti ekstruziya (və ya çəkilmə) kompozit boru istehsal üsulu ilə aparılır. .