Döymə üsullarılehimli polad boru

Döymə polad boru sərbəst döymə, pozma, ekstruziya, döymə, qapalı kalıp döymə, qapalı parçalanmaya bölünə bilər.Flaş olmadığı üçün qapalı kalıp döymə və qapalı pozma, materialdan istifadə yüksəkdir.Bir proses və ya bir neçə proses ilə mürəkkəb döymə işləri başa çatdırıla bilər.Flaş olmadığı üçün döymə qüvvəsinin sahəsi azalır, tələb olunan yük azalır.Qeyd, lakin, tamamilə boş məhdudlaşdırıla bilməz, bu ciddi döymə die və döymə tədbirin nisbi mövqeyini nəzarət etmək üçün, blank həcmi nəzarət etməlidir, die geyimi azaltmaq üçün səylər.Orbital döymə, yelləncək, rulon döymə, paz yayma, üzük yayma və çarpaz yayma və digər vasitələrə bölünə bilər.Orbital, qoymaq swaging və yuvarlanan ring də dəqiq döymə istifadə.

Materialdan istifadə etməzdən əvvəl emal prosedurlarını təkmilləşdirmək üçün rulon döymə və yayma çarpaz uzanmış material kimi istifadə edilə bilər.Eyni fırlanan döymə ilə yüngül lehimli polad borular yerli olaraq formalaşır, döymələrin ölçüsü ilə müqayisədə üstünlüyə malikdir, formalaşdırılan şəraitdə daha kiçik bir qüvvə döymə əldə edilə bilər.Belə üsullara polad borunun döyülməsi, o cümlədən sərbəst döymə, kalıbın səthinin sərbəst səthinin yaxınlığından uzanan materialın işlənməsi daxildir, dəqiqliyi təmin etmək çətindir, beləliklə döymə kalıplarının hərəkət istiqaməti və kompüter tərəfindən idarə olunan sürüşmə prosesi, siz mürəkkəb forma, yüksək dəqiqlikli məhsullar əldə etmək üçün aşağı döymə gücündən istifadə edə bilər.Məsələn, sortların istehsalı, böyük ölçülü turbin bıçaqlarının döymələri.Polad boru temperaturu 300-400-dən çox olduqda℃(polad mavi kövrək zona), 700-800-ə çatır℃, deformasiya müqaviməti kəskin şəkildə azalacaq, deformasiya da əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıla bilər.Bölgədəki müxtəlif temperaturlara görə döymə polad boru, döymə döymə prosesi və keyfiyyət tələbləri istisna olmaqla, soyuq, isti döymə, isti döymə üç qəlibləmə temperatur bölgəsinə bölünə bilər.Bu bölmənin heç bir ciddi sərhədləri olmayan bir temperatur diapazonu var idi, ümumiyyətlə desək, orada döymə yenidən kristallaşma temperatur bölgəsi döymə adlanır, otaq temperaturunda qızdırılmadan döymə soyuq döymə adlanır.

Aşağı temperaturda döymə, döymə ölçü dəyişikliyi kiçik olur.Sonrakı 700-də℃döymə, daha az oksid əmələ gəlməsi və səthdə karbonsuzlaşmanın olmaması.Buna görə də, polad boru deformasiya enerjisi qəlibləmə enerji diapazonunda olduğu müddətdə, soyuq döymə yaxşı ölçülü dəqiqlik və səthi bitirmək üçün asandır.Yalnız temperatur və yağlama soyutma, 700 nəzarət℃aşağıdakı isti döymə də yaxşı dəqiqlik əldə edə bilər.İsti döymə, deformasiya enerjisi və deformasiya müqaviməti səbəbindən kiçikdir, mürəkkəb formalı böyük döymələr döyülə bilər.Döymələrin yüksək ölçülü dəqiqliyini əldə etmək üçün 900-1000 temperaturda℃isti döymə prosesi.Həmçinin, döymə üçün iş mühitinin yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirin.Döymə kalıbının ömrü (2-5 min döymə, isti döymə 1-2 on min, on min soyuq döymə 2-5) digərləri ilə müqayisədə döymə temperatur diapazonu daha qısadır, lakin sərbəstlik, aşağı qiymətdir.

Polad boru boş zaman soyuq deformasiya və iş hardening, belə ki, yüksək yük tab gətirmək die, buna görə də, yüksək gücü döymə kalıp istifadə tələb edir və aşınma qarşısını almaq üçün və bərk sürtkü film emal üsulu ilə bağlanmış.Bundan əlavə, kütük çatlamasını qarşısını almaq üçün, ara tavlama ehtiyacı olduqda deformasiyaya ehtiyacı təmin etmək.Yaxşı yağlama saxlamaq üçün boşluq fosfatla müalicə oluna bilər.Davamlı çubuq və tel çubuqla işləyərkən, cari bölmə prosesi yağlana bilməz, fosfat yağlama üsulundan istifadə imkanlarını öyrənir.