Soyuq çəkilmiş polad borularSahənin uzadılması və azalması
Soyuq çəkilmiş bir proses materialıdır, metal material üçün müəyyən bir forma və müəyyən mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq üçün rəsmə istinad edərək, material rəsm üçün otaq temperaturu şəraitindədir.Termoformasiya ilə müqayisədə soyuq çəkilmiş məhsullar: yüksək ölçülü dəqiqlik və yaxşı səth bitirmə üstünlükləri.
Böyük diametrli polad borunun çəkilməsi Uzatma (σ), dartılma sınağında, Nümunənin uzandıqdan sonra uzunluğu uzanma adlanan orijinal ölçü uzunluğunun faizi kimi artdı.iləσ % vahidləri ilə ifadə edilir.Düstur belədir: burada : L1 – nümunənin sınıq ölçmə uzunluğu, mm;L0 – nümunənin orijinal uzunluğu, mm.
Böyük diametrli boru hissəsinin büzülməsinin çəkilməsi (ψ) dartılma sınağında nümunənin boyuna çəkilməsi zamanı onun en kəsiyinin ilkin kəsik sahəsinin miqdarında ən böyük faiz azalması, kəsik büzülməsi kimi tanınır.Kiməψ % vahidləri ilə ifadə edilir.Aşağıdakı kimi hesablanır: burada: S0 – ilkin nümunənin en kəsiyinin sahəsi, mm2;S1 – sınıq boyunlu nümunənin ən azı kəsik sahəsi, mm2.
Bir plastik deformasiya prosesinin boynuna çəkilmə testi nümunəsi.Sonra nümunənin uzanması nümunənin boyunlu hissəsi boyunca sabit bir kəsik ölçüsü göstərdi, bütün nümunə boyunlu vəziyyətə gələnə qədər genişlənməyə davam edir.Boyunda kəskin eniş məhsuldarlıq stressi mərhələsində baş verdi.Rəsmdəki nöqtələrdə metalın çəkmə temperaturu rəsmdəki yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı olduqda, rəsmdə yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı otaq temperaturundan daha yüksək bir temperaturda isti çəkilmə çəkilmənin yenidən kristallaşma temperaturundan aşağıdır.Bir metal məftil çəkmə, tel istehsalı ən çox yayılmış üsuldur.Kalıp ağzına girmədən əvvəl qızdırılacaq telin termal çəkilməsi, odadavamlı metal əsasən volfram, molibden və digər metal tel kimi rəsm üçün istifadə olunur.Temperatur çəkərkən telin yalnız müəyyən bir temperatur diapazonuna bir qızdırıcı ilə kalıp çuxuruna çəkilməsi lazımdır, əsasən sink tel üçün, telin yüksək sürətli polad, daşıyıcı polad rəsm kimi deformasiyası çətindir.
Göndərmə vaxtı: 04 mart 2020-ci il