Orta karbonlu polad ümumiyyətlə təxminən 0,25-0,60% karbon poladının karbon tərkibinə aiddir.Karbon polad tökmənin əl ilə qövs qaynağı və əsas xüsusiyyətləri aşağıdakı kimi qaynaq:
(1) bərkimiş toxumanın aşağı plastikliyinə meylli qaynaq sahəsinin yaxınlığında əsas metal.Karbon miqdarı, boşqab qalınlığı nə qədər yüksək olarsa, sərtləşmə meyli bir o qədər yüksəkdir.Qaynaq daha sərt, daha sürətli soyutma və çubuq seçimi soyuq çatlamağa meylli vaxt deyil.
(2) əsas metal qaynaq metal nisbəti təxminən 30% birinci qat əriyib ildən, belə ki, yüksək karbon məzmunu qaynaq, nəticə metal isti krekinq və soyuq krekinq qaynaq etmək asandır.
Karbon poladının qaynaqlanması ilə alınan tədbirlər
(1) Mümkünsə, əsas aşağı hidrogen elektrodları seçin.Belə elektrodlar və istilik krekinq qabiliyyətinə soyuq krekinq müqavimətinə yüksək müqavimət.Ayrı-ayrı hallarda, əvvəlcədən qızdırılan temperatura ciddi şəkildə nəzarət etməklə və əsas metalın nüfuz edən qaynaq karbonunun miqdarının azaldılmasını və digər proses tədbirlərini minimuma endirməklə, kalsium ilmenit tipli elektroddan istifadə də qənaətbəxş nəticələr əldə edə bilər.Qaynaqlanmış birləşmələrin və əsas metalın gücü bərabər vaxt tələb etmədikdə, aşağı intensivlikli əsas aşağı hidrogen elektrodlarında istifadə edilməlidir.Belə Weld Weld plastik, soyuq krekinq və daha az təhlükəli olan termal krekinq yaradır.
(2) Əsas texnoloji tədbirləri əvvəlcədən qızdırın, karbon poladdan qaynaq qaynağı və təmir qaynağı, xüsusən qaynağın qalınlığı, sərtlik böyükdür, istilik təsir zonasının maksimum sərtliyini azaltmaq lehinə istiləşmə və soyuq çatlamanın qarşısını almaq və yaxşılaşdıra bilər. birgə plastik.Ümumi istiləşmə və düzgün istiləşmə də qaynaqdan sonrakı yerli gərginliyi azaldır.Müxtəlif qaynaq karbon polad qaynaq əvvəlcədən qızdırılan temperaturda karbon tərkibi və vahid qaydalar yoxdur.Bu, təkcə ona görə deyil ki, əvvəlcədən isitmə temperaturunun seçimi elektrodun karbon tərkibi ilə müəyyən edilir, həm də qaynağın ölçüsü və qalınlığı, qaynaq növü, qaynaq parametrləri və strukturun sərtliyi kimi digər amillərdən də təsirlənir. s.
Göndərmə vaxtı: 16 sentyabr 2019-cu il