Korpus polad boru istehsalının yüksək səviyyəli məhsuludur.Korpusların bir çox növləri var.Korpusun diametrinin spesifikasiyası 15 kateqoriyadan spesifikasiyaya qədər dəyişir və xarici diametr diapazonu 114,3-508 mm-dir.Polad markaları J55, K55, N80 və L-80-dir.11 növ P-110, C-90, C-95, T-95 və s.;gövdə ucun toqqa tipinin bir çox növləri və tələbləri var və STC, LC, BC, VAM-ın düymə tipləri emal edilə bilər.Yağ örtüklərinin istehsalı və quraşdırılması prosesi, əsasən, aşağıdakılar daxil olmaqla bir çox sınaqları əhatə edir:

1, Ultrasəs testi
Ultrasəs dalğası sınanacaq materialda yayıldıqda, materialın akustik xüsusiyyətləri və daxili strukturunda baş verən dəyişikliklər ultrasəs dalğasının yayılmasına müəyyən təsir göstərir və ultrasəs dalğasının dərəcə və vəziyyətindəki dəyişiklik material xassələrində və strukturunda dəyişikliyi anlamaq üçün aşkar edilmişdir.

2, Radiasiya aşkarlanması
Radiasiya aşkarlanması normal hissə və qüsur vasitəsilə ötürülən radiasiya miqdarındakı fərqdən istifadə edir, nəticədə filmdə qaralıq fərqi yaranır.

3, Nüfuz testi
Nüfuz sınağı mayenin kapilyar təsirindən istifadə edərək, mayenin bərk materialın səthindəki açıq qüsura nüfuz etməsindən istifadə edir və sonra qüsurların mövcudluğunu göstərmək üçün infiltrasiya edilmiş permeat tərtibatçı tərəfindən səthə sorulur.Nüfuz testi müxtəlif metal və keramika iş parçaları üçün uyğundur və infiltrasiya əməliyyatından qüsura qədər göstərmə müddəti nisbətən qısadır, ümumiyyətlə təxminən yarım saatdır, səth yorğunluğunu, stres korroziyasını və qaynaq çatlarını aşkar edə bilər və birbaşa ölçə bilər. çat ölçüsü.

4, Maqnit hissəcik testi
Maqnit hissəciklərinin aşkarlanması qüsurun nümayişini təmin etmək üçün maqnit tozunu udmaq və maqnit izləri yaratmaq üçün qüsurda maqnit axınının sızmasından istifadə edir.Səth və yeraltı qüsurlar aşkar edilə bilər və qüsur xüsusiyyətləri asanlıqla tanınır.Boya və örtük səthi aşkarlama həssaslığına təsir göstərmir.

5, Eddy cari testi
Burulğan cərəyanının sınağı iş parçasının daxili keyfiyyətini təhlil etmək üçün əsasən iş parçasındakı ferromaqnit rulonların yaratdığı burulğan cərəyanından istifadə edir.Müxtəlif keçirici material səthini və səthə yaxın qüsurları aşkar edə bilər.Adətən, parametrlərə nəzarət çətindir, aşkarlama nəticəsini izah etmək çətindir və aşkarlama obyekti tələb olunur.Bu keçirici bir çatlaq olmalıdır və dolayı yolla qüsurun uzunluğunu ölçməlidir.

6, Maqnit axınının sızmasının aşkarlanması
Korpusun yağ sızmasının aşkarlanması ferromaqnit materialların yüksək maqnit keçiriciliyinə əsaslanır.İstifadədə olan korpusların keyfiyyəti ferromaqnit materialların qüsurları nəticəsində yaranan maqnit keçiriciliyinin dəyişməsini ölçməklə müəyyən edilir.

7, Maqnit yaddaşın aşkarlanması
Maqnit yaddaşın aşkarlanması metal maqnit hadisələrinin fiziki təbiəti ilə dislokasiya prosesləri arasındakı əlaqədən əldə edilir.Yüksək səmərəlilik, aşağı qiymət, cilalanmaya ehtiyac olmaması kimi bir çox üstünlüklərə malikdir və sənayedə mühüm və geniş tətbiq perspektivlərinə malikdir.