Qarşılaşılan deşik problemləri qaynaq prosesində çox yaygındır, qaynaq materiallarının quruması, əsas metalın korroziyaya uğraması və qaynaq materialları, qaynaq prosesində kifayət qədər sabit olmayan yağ və çirkləri qorumaq və yoxsulları qorumaq üçün müxtəlif dərəcələrdə üfürmə dəlikləri olacaq.Qaynaq məsaməliliyinin təsnifatı, üfürmə dəliklərinin əsas səbəbi çox miqdarda qazı həll edərək ərimiş metalın yüksək temperaturu, qaynaqdakı qazın kristallaşma müddəti bitdikdə, məsamələrin əmələ gəlməsidir.

Yaranan qazın tərkibinə uyğun olaraq, qaynaqdan sonra qaynaq metalında məsaməlilik əsasən hidrogen dəlik və CO stomadır.Aşağı karbonlu polad qaynaq üçün, qaynaq səthindən baxıldığında məsamələrin kəsişməsinin çoxu vəziyyətində qaynaq səthində hidrogen dəliyi vintşəkilli, hamar divar dinamiki ağız şəklindədir.Yüksək temperatur səbəbindən ərimiş vannada və metal damlacıqda hidrogenin həllolma qabiliyyəti yüksək olur, qaynaq prosesində qaynaq metalının sürətlə bərkiməsi, hidrogen qaçmaq üçün çox gec olur, qaynaq qazında əmələ gəlir.CO deşiklərinin əmələ gəlməsi, əsasən, qaynaq daxilində kristallaşmada qalan CO qazı hasil edən metallurgiya reaksiyaları ilə əlaqədardır.Kristal oriyentasiyası boyunca stomaların paylanması qurdabənzər bir görünüşə malikdir.Qaz məsamələrinə təsir edən amillər metallurgiya və sənətkarlıq yaradır.Qaynaq prosesində qaynaq materialının metallurgiya reaksiyasının metallurgiya aspektlərinin əsas təsiri, qoruyucu atmosferin təbiəti, qaynaqdan əvvəl qaynaq ediləcək materialın orijinal vəziyyəti, məsələn, nəmin təsiri, qaynaq məsaməliliyinin korroziyası. nəsil.Qaynaq prosesi adi metallurgiyadan fərqli xüsusiyyətlərə malik olması üçün metallurgiya prosesi kimi, qısa reaksiya müddəti və mühafizəsi. Atmosferin zəif şəhəri belə qaynaq metalı və əsas metal materialı, təşkilat mikroskopik fərqi mövcuddur.Şlak stoma həssaslığının oksidləşməsi qaynağın müqavimətinə böyük təsir göstərir, təcrübələr göstərir ki, şlak oksidləşmə müqavimətinin artması ilə həm turşu, həm də əsas elektrod CO stoma meyli artır.Ancaq hidrogen dəliyinin əksinə meyli.CO-dan daha çox metal strukturunda olan hidrogendən ötəri Uyumluluq bu qədər tez-tez bastırılaraq şlaklara uyğun oksidləşdirici hidrogenin saxlanmasına nail olmaq üçün alınır.O, həmçinin faktiki qaynaq istehsalında belə üsullardan istifadə olunur.Güclü oksidləşdirici turşu elektrod tərkibi ilə əlavə olunur.Çuxurun hidrogen əmələ gəlməsinin qarşısı alına bilər.Qələvi elektroda flüorit əlavə edildi, tez-tez müəyyən miqdarda karbonat ehtiva edir.Qaynaq prosesi zamanı Fe203 parçalanmasının qaynaq qövsünün qızdırılması effekti O əmələ gələn Fe30 Fe |0 HO reaksiya yüksək temperaturda Fe20 və H, elementar Fe və H O FeO və H yüksək temperaturda əmələ gəlir, pas görülə bilən iki növ məsamə meydana gəlməsinə daha çox təsir edir.Qaynaq məsaməliliyinin formalaşması üçün normal qaynaq əməliyyatı qaynaq spesifikasiyası müəyyən təsir göstərir, lakin əməliyyat üçün müvafiq spesifikasiyaları götürmək üçün qaynaq cərəyanı, qaynaq gərginliyi aşağı karbonlu polad qaynaqda məsamələrin meydana gəlməsinə az təsir göstərir.

Aşağı karbonlu polad qaynaqda qaynaq qaynağı zonası, daxilolmalar qaynaq metalının möhkəmliyinin azalmasına səbəb olacaq, isti çatlama və lamel yırtılmasına meylini artıracaqdır.Qaynaqda daxilolmalar əsasən oksidlər, nitridlər və sulfidlərdir.Oksid daxilolmaları və daha çox silikat, silisium şəklində mövcuddur;qaynaq prosesi səbəbiylə meydana gələn oksid daxilolmaları əsasən metallurgiya reaksiyaları, qaynaq materialındakı faktiki qaynaq prosesi və uyğun olmayan qaynaq əməliyyatı səbəbiylə uyğun şərtləri seçərək qaynaq qaynağına az miqdarda oksid daxilolmaları meydana gəlir.Aşağı karbonlu polad qaynaqda əsasən N ilə qarışdırılan nitrid, qocalma zamanı Fe4N qaynaq metalı çöküntülərə səbəb olur, taxılda və ya taxıl sərhədləri boyunca paylanmış iynə kimi formada, qaynaq metalının möhkəmliyinin azalması ilə nəticələnir.Aşağı karbonlu polad qaynaq, ətraf atmosfer üçün azot mənbəyi, yəni ətraf atmosferdən qaynaq gölməçəsinə nüfuz edərkən, azot qazı daxilolmalardan qaynaqlanır və qaynaq prosesinin zəif qorunması əsasən nitrid daxilolmalarının əmələ gəlməsi ilə əlaqədardır.Sulfid kükürd əsasən qaynaq çubuq örtüyü, flux, qaynaq sulfid MnS və FeS kimi qaynaq materiallarından gəlir.Qaynaq daxilolmaları ümumiyyətlə faktiki qaynaq istehsalına səbəb olur: düzgün olmayan və ya əsassız qaynaq seçimi;qaynaq cərəyanı kimi qaynaq spesifikasiyası uyğun deyil, qaynaq gərginliyi uyğun gəlmir, nəticədə şlaklar qalxmaq çətindir;yapışqan qaynaq və çox qaynaq, qaynaq təmiz şlak deyil;qaynaq, elektrodun bucağı və daşınma çubuğu uyğun olmayan ərinmiş metal və şlak qarışdırılır;zəif qaynaq hovuzu mühafizə əməliyyatı, hava müdaxiləsi qaynaq qoruyucu atmosfer.

Aşağı karbonlu polad boru qaynaq qüsurlarının qarşısını almaq üçün texniki tədbirlər
Qaynaq materiallarının seçilməsi qaynaq metalının performansına və tərkibinə birbaşa təsir göstərir ki, bu da qaynaq qüsurlarının qarşısının alınması və idarə olunması üçün çox mühüm əhəmiyyət kəsb edir.Proses amillərinə qaynaq spesifikasiyalarının aspektləri, cərəyan növü və qaynaq əməliyyatı daxildir.Qaynaq materialları üçün qaynaq enerji təchizatının düzgün seçilməsi qaynaq qüsurlarının qarşısının alınması üçün əsas şərtdir.Qaynaq avadanlığının çox tez dəyişdirilməsi, elektron texnologiyanın sürətli inkişafı ilə əlaqədar olaraq, qaynaq enerji mənbəyi də dərin transformasiyaya məruz qalır.Adi aşağı karbonlu polad boru qaynaq materialları üçün, tikinti üçün adi qaynaq avadanlığı.Amma səbəb cihazın yaxşı performansı gözardı edilə bilməz.Qaynaq prosesi tədbirləri hədəflənmiş avadanlıq şəraiti üçün məqbul bir yer hazırlamalıdır.O cümlədən qaynaq spesifikasiyası, cərəyanın növü, qaynaq əməliyyatları, yiv və təbəqənin təmizlənməsi prosesi tələbləri.Qaynaq xüsusiyyətlərinə qaynaq cərəyanı, qaynaq gərginliyi, qaynaq sürəti və digər parametrlər daxildir.Qaynaq əməliyyatları adi spesifikasiyada aparılmalıdır.Qaynaq gərginliyi vəziyyətində.Qaynaq cərəyanının artması ərimiş hamamın nüfuz dərinliyinin artmasına səbəb olacaqdır;qaynaq cərəyanı halında, qaynaq gərginliyinin artması hamam əriməsinin eninin artmasına səbəb olacaq;lakin cərəyan artır.Nəticə qövs keçidində ərimiş metal hissəcikləri azalır.Səth sahəsinin nisbəti artır, ərimiş metal hissəciklərinin keçidi ilə udulan qaz birdən çox stoma meylini artırır;qövs gərginliyi artıb qaynaq qoruyucu atmosfer azalıb səbəb xarici hava asanlıqla nüfuz;qaynaq sürəti artır, belə ki, kristallaşma sürəti artır, həm də qalıq qazı etmək asan olur.Buna görə də, mümkün qədər qüsurların yaranmasına şərait yaradan normal tikinti normalarını qorumaq.