די הויפּט פּראַסעסינג מעטהאָדס פון גרויס-דיאַמעטער שטאָל פּייפּס זענען:
① פאָרדזשד שטאָל: א דרוק פּראַסעסינג אופֿן וואָס ניצט די ריסיפּראָקייטינג פּראַל פון אַ פאָרגינג האַמער אָדער די דרוק פון אַ דרוק צו טוישן די ליידיק פאָרעם און גרייס וואָס מיר דאַרפן.
② עקסטרוסיאָן: עס איז אַ שטאָל פּראַסעסינג אופֿן אין וואָס מעטאַל איז געשטעלט אין אַ פארמאכט יקסטרוזשאַן צילינדער און דרוק איז געווענדט אויף איין סוף צו יקסטרוד די מעטאַל פון אַ ספּעסיפיעד שטאַרבן לאָך צו באַקומען אַ פאַרטיק פּראָדוקט פון דער זעלביקער פאָרעם און גרייס. עס איז מערסטנס געניצט צו פּראָדוצירן ניט-פעראַס מעטאַל מאַטעריאַלס. שטאָל.
③ ראָולינג: א דרוק פּראַסעסינג אופֿן אין וואָס די שטאָל מעטאַל ליידיק איז דורכגעגאנגען דורך די ריס צווישן אַ פּאָר פון ראָוטייטינג ראָולערז (אין פאַרשידן שאַפּעס). רעכט צו דער קאַמפּרעשאַן פון די ראָולערז, די מאַטעריאַל אָפּטיילונג איז רידוסט און די לענג איז געוואקסן.
④ צייכענונג שטאָל: עס איז אַ פּראַסעסינג אופֿן וואָס דראָז די ראָולד מעטאַל פּוסט (שייפּט, רער, פּראָדוקט, אאז"ו ו) דורך די שטאַרבן לאָך אין אַ רידוסט קרייַז-אָפּטיילונג און געוואקסן לענג. רובֿ פון זיי זענען געניצט פֿאַר קאַלט פּראַסעסינג. גרויס-דיאַמעטער שטאָל פּייפּס זענען דער הויפּט געענדיקט דורך שפּאַנונג רעדוקציע און קעסיידערדיק ראָולינג פון די פּוסט באַזע מאַטעריאַל אָן אַ מאַנדרעל.

די דאָקומענטן פֿאַר נאָרמאַל באַשטעטיקן און פּראָדוקציע פון ​​גרויס-דיאַמעטער שטאָל פּייפּס ווייַזן אַז דיווייישאַנז זענען ערלויבט ווען מאַנופאַקטורינג און פּראָדוצירן גרויס-דיאַמעטער שטאָל פּייפּס:
① אַלאַואַבאַל לענג דיווייישאַן: די אַלאַואַבאַל לענג דיווייישאַן פון שטאָל באַרס ווען איבערגעגעבן צו פאַרפעסטיקט לענג זאָל נישט זיין מער ווי +50 מם.
② בענדינג און ענדס: די בענדינג שפּאַנונג פון גלייַך שטאָל באַרס טוט נישט ווירקן נאָרמאַל נוצן, און די גאַנץ קערוואַטשער איז נישט גרעסער ווי 40% פון די גאַנץ לענג פון די שטאָל באַרס; די ענדס פון די שטאָל באַרס זאָל זיין שערד גלייַך, און היגע דיפאָרמיישאַן זאָל נישט ווירקן די נוצן.
③ לענג: שטאָל באַרס זענען יוזשאַוואַלי איבערגעגעבן אין פאַרפעסטיקט לענגקטס, און די ספּעציפיש עקספּרעס לענג זאָל זיין ספּעסיפיעד אין די אָפּמאַך; ווען שטאָל באַרס זענען איבערגעגעבן אין קוילז, יעדער שפּול זאָל זיין איין שטאָל באַר, און 5% פון די קוילז אין יעדער פּעקל זענען ערלויבט צו זיין קאַמפּאָוזד פון צוויי באַרס. צוגעשטעלט פון שטאָל באַרס. די דיסק וואָג און דיסק דיאַמעטער זענען באשלאסן דורך פאַרהאַנדלונג צווישן די צושטעלן און פאָדערונג פּאַרטיעס.

לענג באַשרייַבונג פון גרויס דיאַמעטער שטאָל רער:
1. פּראָסט לענג (אויך גערופן ניט-פאַרפעסטיקט לענג): קיין לענג ין דער לענג קייט ספּעסיפיעד דורך די נאָרמאַל און אָן אַ פאַרפעסטיקט לענג פאָדערונג איז גערופן פּראָסט לענג. פֿאַר בייַשפּיל, סטראַקטשעראַל רער סטאַנדאַרדס סטיפּיאַלייט הייס ראָולד (יקסטרוד, יקספּאַנדיד) שטאָל פּייפּס 3000מם ~ 12000מם; קאַלט ציען (ראָולד) שטאָל פּייפּס 2000מם ~ 10500מם.
2. פאַרפעסטיקט לענג: די פאַרפעסטיקט לענג זאָל זיין אין די געוויינטלעך לענג קייט און איז אַ פאַרפעסטיקט לענג פארלאנגט אין דעם קאָנטראַקט. אָבער, עס איז אוממעגלעך צו שנייַדן די פאַרפעסטיקט לענג אין פאַקטיש אָפּעראַציע, אַזוי דער נאָרמאַל סטיפּיאַלייץ די אַלאַואַבאַל positive דיווייישאַן ווערט פֿאַר די פאַרפעסטיקט לענג.
3. טאָפּל ווירע לענג: די טאָפּל ווירע לענג זאָל זיין ין דער נאָרמאַל לענג קייט. די איין ווירע לענג און די מאַלטאַפּאַלז פון די גאַנץ לענג זאָל זיין אנגעוויזן אין די קאָנטראַקט (למשל, 3000 מם × 3, וואָס איז 3 מאַלטאַפּאַלז פון 3000 מם, און די גאַנץ לענג איז 9000 מם). אין פאַקטיש אָפּעראַציע, אַ אַלאַואַבאַל positive דיווייישאַן פון 20 מם זאָל זיין מוסיף צו די גאַנץ לענג, און אַ קאַרב פּענסיע זאָל זיין לינקס פֿאַר יעדער איין ווירע לענג. אויב עס זענען קיין פּראַוויזשאַנז פֿאַר לענג דיווייישאַן און קאַטינג פּענסיע אין די סטאַנדאַרט, עס זאָל זיין ניגאָושיייטיד צווישן די סאַפּלייער און די קוינע און סטייטיד אין דעם קאָנטראַקט. די טאָפּל-לענג וואָג, ווי די פאַרפעסטיקט-לענג לענג, וועט באטייטיק רעדוצירן די פאַרטיק פּראָדוקט קורס פון דער פאַבריקאַנט. דעריבער, עס איז גלייַך פֿאַר דער פאַבריקאַנט צו פאָרשלאָגן אַ פּרייַז פאַרגרעסערן, און די פּרייַז פאַרגרעסערן קייט איז בייסיקלי די זעלבע ווי די פאַרפעסטיקט לענג.
4. קייט לענג: די קייט לענג איז ין די געוויינטלעך קייט. ווען דער באַניצער ריקווייערז אַ פאַרפעסטיקט קייט לענג, עס מוזן זיין ספּעסיפיעד אין די קאָנטראַקט.