קאַלט דראָן סימלאַס רער
Cold Drawn Seamless ווי ימפּלייד איז געמאכט דורך קאַלט צייכענונג אַ גרעסערע מוטער סימלאַס רער, וואָס איז בכלל מאַניאַפאַקטשערד דורך אַ HFS פּראָצעס.אין די Cold Drawn Seamless פּראָצעס, די מוטער רער איז פּולד דורך אַ שטאַרבן און צאַפּן אין קאַלט אָן קיין באַהיצונג.ווייַל פון די געצייַג אויף אַרויס און ין די ייבערפלאַך און טאָלעראַנץ זענען בעסער אין קאַלט דראַוון סימלאַס.כאָטש דאָס איז אַן נאָך פּראָצעס איבער HFS, עס איז נייטיק צו באַקומען קלענערער גרייס פּייפּס וואָס אַנדערש קענען ניט זיין מאַניאַפאַקטשערד אין HFS.עטלעכע פּראָגראַמען וואָס דאַרפן נאָענט טאָלעראַנץ און גלאַט סערפאַסיז אויך ספּעציפיצירן די רעקווירעמענץ צו זיין דאַווקע קאלט דראַוון סעאַמלעסס. קאלט דראַוון סעאַמלעסס פּייפּס & טובז זענען יקסטענסיוולי געניצט אין היץ-עקסטשאַנגער, בערינג & אַוטאָמאָטיווע סעקטאָרס.
קאַלט ציען סימלאַס שטאָל רער איז געניצט פֿאַר די מעטשאַניקאַל סטרוקטור, הידראַוליק עקוויפּמענט, וואָס האט פּינטלעכקייַט גרייס, גוט ייבערפלאַך ענדיקן. עס קענען זייער רעדוצירן מעטשאַניקאַל פּראַסעסינג שעה און פֿאַרבעסערן מאַטעריאַל יוטאַלאַזיישאַן און פֿאַרבעסערן די קוואַליטעט פון פּראָדוקטן.הויך קוואַליטעט פון קאַלט ציען סימלאַס שטאָל רער זענען דער הויפּט נוצן די 10 # 20 #. אין אַדישאַן צו ענשור כעמישער זאַץ און מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, עס וועט קאָנטראָלירן דורך הידראָסטאַטיק פּרובירן, קרימפּינג, פלערד און סקוואַשעד פּרובירן.
אַפּפּליקאַטיאָן & ספּעסאַפאַקיישאַנז (סאַמלעסס):
| אָיל & גאַז סעקטאָר | |
| API | 5L |
| API | 5CT |
| IS | 1978, 1979 |
| אַוטאָמאָטיווע אינדוסטריע | |
| ASTM | א-519 |
| SAE | 1010, 1012, 1020, 1040, 1518, 4130 |
| DIN | 2391 , 1629 |
| BS | 980, 6323 (PT-V) |
| IS | 3601 , 3074 |
| כיידראָוקאַרבאַן פּראַסעס אינדוסטריע | |
| ASTM | א-53, א-106, א-333, א-334, א-335, א-519 |
| BS | 3602,3603 |
| IS | 6286 |
| שייַכעס אינדוסטריע | |
| SAE | 52100 |
| הידראַוליק צילינדער | |
| SAE | 1026 , 1518 |
| IS | 6631 |
| DIN | 1629 |
| קעסל, היץ יקסטשיינדזשער, סופּערכיטער און קאַנדענסער | |
| ASTM | א-179, א-192, א-209, א-210, א-213, א-333, א-334, א-556 |
| BS | 3059 (PT-I Pt-II) |
| IS | 1914 , 2416 , 11714 |
| DIN | 17175 |
| באַן | |
| IS | 1239 (פּט-איך), 1161 |
| BS | 980 |
| מעטשאַניקאַל, סטראַקטשעראַל אַלגעמיינע אינזשעניריע | |
| ASTM | A-252, A-268, A-269, A-500, A-501, A-519, A-589 |
| DIN | 1629 , 2391 |
| BS | 806 , 1775 , 3601 , 6323 |
| IS | 1161 , 3601 |
היץ באַהאַנדלונג פון קאַלט ציען סימלאַס שטאָל רער:
(1) קאַלט ציען שטאָל אַנילינג: רעפערס צו די מעטאַל מאַטעריאַל איז העאַטעד צו די צונעמען טעמפּעראַטור, צו האַלטן אַ זיכער צייט, און דעמאָלט סלאָולי קולד היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס.פּראָסט אַנילינג פּראָצעס זענען: רעקריסטאַלליזאַטיאָן אַנילינג, דרוק ריליווינג, פּילקע אַנילינג, גאָר אַנילינג און אַזוי אויף.דער ציל פון אַנילינג: דער הויפּט צו רעדוצירן די כאַרדנאַס פון די מעטאַל מאַטעריאַל, צו פֿאַרבעסערן די פּלאַסטיסיטי, אָדער קאַטינג פּראַסעסינג צו ליקיע דרוק פּראַסעסינג, רעדוצירן די ריזידזשואַל דרוק און פֿאַרבעסערן די יונאַפאָרמאַטי פון מיקראָסטרוקטורע און זאַץ, היץ באַהאַנדלונג, נאָך מעגלעך אָדער געוועב צוגרייטונג.
(2) נאָרמאַליזיישאַן פון קאַלט ציען שטאָל: רעפערס צו באַהיצונג פון שטאָל אָדער שטאָל צו אַק 3 אָדער אַקם (קריטיש טעמפּעראַטור פון שטאָל) איבער 30 ~ 50℃, נאָך אַ צונעמען צייט צו האַלטן קיל אין נאָך לופט אין די היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס.דער ציל פון נאָרמאַלייזינג: דער הויפּט צו פֿאַרבעסערן די מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס פון נידעריק טשאַד שטאָל צו פֿאַרבעסערן מאַשינאַביליטי, קערל ראַפינירטקייַט, ילימאַניישאַן פון געוועב חסרונות, צוגרייטן פֿאַר היץ באַהאַנדלונג, נאָך געוועב צוגרייטונג.
(3) קאַלט ציען שטאָל כאַרדאַנינג: רעפערס צו די העאַטעד שטאָל אַק 3 אָדער אַק 1 (נידעריקער קריטיש טעמפּעראַטור פון שטאָל) העכער אַ זיכער טעמפּעראַטור פֿאַר אַ זיכער צייט, דעמאָלט דער צונעמען קאָאָלינג קורס צו קריגן מאַרטענסיטע (אָדער שעלפיש היץ באַהאַנדלונג ס גוף) געוועב.פּראָסט זאַלץ וואַנע קווענטשינג פּראָצעס האט פאַרגליווערט, מאַרטענסיטיק קווענטשינג, אַוסטעמפּערינג, ייבערפלאַך כאַרדאַנינג און פּאַרטיייש קווענטשינג.קווענטשינג ציל: צו מאַכן די שטאָל דארף צו קריגן מאַרטענסיטע פֿאַרבעסערן וואָרקפּיעסע כאַרדנאַס, שטאַרקייַט און טראָגן קעגנשטעל, היץ באַהאַנדלונג, נאָך צוגרייטן פֿאַר דער אָרגאַניזאַציע און צוגרייטונג.
(4) קאַלט ציען שטאָל טעמפּערד: אַז נאָך פאַרגליווערט שטאָל, און דעמאָלט העאַטעד צו אַ טעמפּעראַטור ונטער אַק1, האלטן אַ זיכער צייַט, און דעמאָלט קולד צו צימער טעמפּעראַטור, די היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס.פּראָסט טעמפּערינג פּראָצעס זענען: טעמפּערינג, טעמפּערינג, טעמפּערינג און קייפל טעמפּערינג.דער ציל פון טעמפּערינג: דער הויפּט שטאָל עלימינירן דרוק געשאפן בעשאַס קווענטשינג, די שטאָל האט הויך כאַרדנאַס און טראָגן קעגנשטעל, אָבער אויך האט די פארלאנגט פּלאַסטיסיטי און טאַפנאַס.
(5) קאַלט ציען שטאָל קווענטשעד: רעפערס צו די קווענטשינג און טעמפּערינג פון שטאָל אָדער קאָמפּאָסיטע שטאָל היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס.געניצט אין קווענטשינג געזאגט שטאָל קווענטשעד און טעמפּערד שטאָל.עס בכלל רעפערס צו די טשאַד סטרוקטור פון טשאַד שטאָל און צומיש שטאָל.
(6) קאַלט-געצויגן שטאָל כעמישער באַהאַנדלונג: רעפערס צו די מעטאַל אָדער צומיש וואָרקפּיעסעס געשטעלט אין אַ קעסיידערדיק טעמפּעראַטור פון די אַקטיוו מיטל היץ, אַזוי אַז איינער אָדער עטלעכע עלעמענטן אין זייַן ייבערפלאַך צו טוישן זייַן כעמישער זאַץ, מיקראָסטרוקטורע און פּראָפּערטיעס פון די היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס .פּראָסט כעמישער היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס זענען: קאַרבורייזינג, ניטרידינג, קאַרבאָניטרידינג, אַלומיניזעד באָראַן דורכדרונג.דער ציל פון כעמישער באַהאַנדלונג: די הויפּט איז צו פֿאַרבעסערן די שטאָל ייבערפלאַך כאַרדנאַס, טראָגן קעגנשטעל, קעראָוזשאַן קעגנשטעל, מידקייַט שטאַרקייַט און אַקסאַדיישאַן קעגנשטעל.
(7) קאַלט ציען שטאָל לייזונג באַהאַנדלונג: אַז די צומיש איז העאַטעד צו אַ הויך טעמפּעראַטור איין-פאַסע געגנט צו האַלטן אַ קעסיידערדיק טעמפּעראַטור, אַזוי אַז די וידעפדיק פאַסע גאָר צעלאָזן אין די האַרט לייזונג נאָך גיך קאָאָלינג, אין סדר צו באַקומען איבער די סופּערסאַטוראַטעד האַרט לייזונג היץ באַהאַנדלונג פּראָצעס.דער ציל פון לייזונג באַהאַנדלונג: דער הויפּט צו פֿאַרבעסערן די דאַקטילאַטי און טאַפנאַס פון שטאָל און אַלויז, צוגרייטן פֿאַר די אָפּזאַץ כאַרדאַנינג באַהאַנדלונג און אַזוי אויף.
| קאַלט ציען סימלאַס רער - מעטשאַניקאַל - בס 6323 טייל 4: 1982 CFS 3 | |||||||||||||||||||
| BS 6323 Part 4: 1982 העל-ווי-ציען - CFS 3 BK אַנניאַלד - CFS 3 GBK | |||||||||||||||||||
| וואנט | 0.71 | 0.81 | 0.91 | 1.22 | 1.42 | 1.63 | 2.03 | 2.34 | 2.64 | 2.95 | 3.25 | 4.06 | 4.76 | 4.88 | 6.35 | 7.94 | 9.53 | 12.70 | |
| OD | |||||||||||||||||||
| 4.76 | |||||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 9.53 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 11.11 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 14.29 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 17.46 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 20.64 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||
| 26.99 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 28.58 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 30.16 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 33.34 | X | X | |||||||||||||||||
| 34.93 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 38.10 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 39.69 | X | X | |||||||||||||||||
| 41.28 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 42.86 | X | X | |||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 47.63 | X | X | X | X | X | X | |||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||
| 53.98 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 57.15 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 60.33 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 63.50 | X | X | X | X | X | X | X | X | |||||||||||
| 66.68 | X | X | X | ||||||||||||||||
| 69.85 | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||
| 73.02 | X | ||||||||||||||||||
| 76.20 | X | X | X | X | X | X | X | X | X | ||||||||||
| 79.38 | X | ||||||||||||||||||
| 82.55 | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 88.90 | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 95.25 | X | X | |||||||||||||||||
| 101.60 | X | X | |||||||||||||||||
| 107.95 | X | X | |||||||||||||||||
| 114.30 | X | X | |||||||||||||||||
| 127.00 | X | X | |||||||||||||||||
| קאַלט ציען סימלאַס רער - מעטשאַניקאַל | |||||||||||||||||||
| קאַלט ציען סימלאַס רער פֿאַר הידראַוליק & פּנעוומאַטיש לינעס - BS 3602 טייל 1 CFS Cat 2 אַלטערנאַטיוועלי דין 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| BS 3602 טייל 1 CFS Cat 2 אַלטערנאַטיוועלי דין 2391 ST 35.4 NBK | ||||||||||||||||||||
| וואנט | 0.91 | 1.00 | 1.22 | 1.42 | 1.50 | 1.63 | 2.00 | 2.03 | 2.50 | 2.64 | 2.95 | 3.00 | 3.25 | 3.66 | 4.00 | 4.06 | 4.88 | 5.00 | 6.00 | |
| OD | ||||||||||||||||||||
| 6.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 6.35 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 7.94 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 8.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 9.52 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 10.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 12.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 12.70 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 13.50 | X | |||||||||||||||||||
| 14.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 15.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 15.88 | X | X | X | X | X | X | ||||||||||||||
| 16.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 17.46 | X | |||||||||||||||||||
| 18.00 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 19.05 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 20.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 21.43 | X | X | ||||||||||||||||||
| 22.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 22.22 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 25.40 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 26.99 | X | |||||||||||||||||||
| 28.00 | x | x | x | X | ||||||||||||||||
| 30.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 31.75 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 34.13 | X | |||||||||||||||||||
| 34.93 | X | |||||||||||||||||||
| 35.00 | X | X | X | X | ||||||||||||||||
| 38.00 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| 38.10 | X | X | X | |||||||||||||||||
| 42.00 | X | X | ||||||||||||||||||
| 44.45 | X | X | ||||||||||||||||||
| 48.42 | X | |||||||||||||||||||
| 50.00 | X | |||||||||||||||||||
| 50.80 | X | X | X | X | X | |||||||||||||||
| סימלאַס רער מיט קאַלט ציען פֿאַר הידראַוליק און פּנעוומאַטיש שורות | ||||||||||||||||||||
פאָספאַטע קאָוטינג פֿאַר צייכענונג פון טובינג זענען איצט געשאפן מיט ווייץ פון 4-10
ג/מ².דאָס האט ימפּרוווד די עפעקטיווקייַט פון די ייבערפלאַך באַהאַנדלונג און, אין דער זעלביקער צייט, אַוווידאַד די אַדווערס יפעקץ וואָס אַקט אין דער ערשטער צייכענונג בינע, ווו גראָב-קריסטאַללינע פאַספייט קאָוטינג זענען געפֿונען.די מערסט פּאַסיק קאָוטינג איז באזירט אויף נייטרייט / ניטריטע אַקסעלערייטיד צינק האָספאַטע, געשאפן ביי 40-75°C. אין דער אויבערשטער סוף פון דעם טעמפּעראַטור קייט, די אָפּציע יגזיסץ צו נוצן זיך-דאָוסינג נייטרייט טיפּ סיסטעמען.טשלאָראַטע אַקסעלערייטיד צינק פאָספאַטע באַטס זענען אויך געפֿונען.אין אַלע קאַסעס, די בילכער פאָרעם פון די פאָספאַטע פֿאַר קאַלט צייכענונג פון רער און אָפּטיילונג איז שטארק אַדכיראַנט אָבער סאָפטסטרוקטורעד.אין די צייכענונג פון וועלדעד טובינג, די נעט מוזן ערשטער זיין ערד אַראָפּ.אין דעם פאַל פון קלענערער דיאַמעטערטובינג, דאָס איז ניט מעגלעך ין די וועלדינג מאַשין.אין עטלעכע קאַסעס, עס קען זיין אַ דיפאָרמיישאַן צו געבן אַ באַזונדער קרייַז-אָפּטיילונג.זינט, ווי אַ הערשן, ווייניקער שטרענג דיפאָרמיישאַנז קענען זיין טאָלעראַטעד דורך וועלדעד, ווי קעגן צו
סימלאַס טובינג, די נוצן פון פאָספאַטינג איז וויידספּרעד, קאָוטינג ווייץ זייַנען 1.5 - 5 ג / עם².די ביסט מערסטנס באזירט אויף צינק פאָספאַטע באַטס אַפּערייטאַד צווישן 50 און 75°C מיט אַדאַטיווז געניצט צו העכערן טינער קאָאַטינגס.פאָספאַטינג איז אויך געניצט פֿאַר טובינג פון אַנ-אַלויד אָדער נידעריק-אַלויד שטאָל מיט קראָומיאַם אינהאַלט אַרויף צו 4-6%. מעטאַל קאָנטאַקט צווישן טובז און שטאַרבן.אזוי, קאַלט וועלדינג שעדיקן, וואָס פירן צו גראָאָווינג אָדער פּלאַצן פאָרמירונג, איז מינאַמייזד, די לעבן פון די געצייַג און שטאַרבן איז עקסטענדעד און העכער צייכענונג רייץ קענען זיין געוויינט.צינק פאָספאַטע קאָוטינג אויך אַלאַוז אַ גרעסערע גראַד פון רעדוקציע פּער פאָרן.
ייבערפלאַך באַהאַנדלונג איז דורכגעקאָכט דורך טבילה לויט די פאלגענדע שורות:
•אַלקאַליין דעגרעאַסינג.
•וואַסער שווענקען.
•פּיקלינג אין סאַלפיוריק אָדער הידראָטשלאָריק זויער.
•וואַסער שווענקען.
•נייטראַלייזינג פאַר-שווענקען.
•פאָספאַטינג.
•וואַסער שווענקען
•נוטראַלייזינג שווענקען.
•לובריקיישאַן.
•דריינג און סטאָרידזש.
