М'яка сталева труба відноситься до вмісту менше 0,25% вуглецевої сталі через її низьку міцність, низьку твердість і м'якість.Він включає більшу частину звичайної вуглецевої сталі та високоякісної вуглецевої конструкційної сталі, в основному без термічної обробки, яка використовується в інженерних конструкціях, деяку термічну обробку цементацією та інші механічні частини, необхідні для зносу.М'які сталеві труби відпалу організації фериту та перліту нижчі його міцність і твердість, пластичність і в'язкість.Таким чином, здатність до холодного формування є хорошою і може бути опресовуванням, згинанням, штампуванням та іншими методами холодного формування.Подібно до того, що труба з м’якої сталі добре зварюється.Вміст вуглецю від 0,10 до 0,30% м'якої сталі легко піддається всім видам обробки, таким як кування, зварювання та різання, які зазвичай використовуються у виробництві ланцюгів, заклепок, болтів, валів тощо.

Звичайна труба з м’якої сталі призначена для виробництва будівельних компонентів, контейнерів, резервуарів, печей і сільськогосподарської техніки.Якісна труба з м’якої сталі призначена для виготовлення кабіни автомобіля, капота та інших темно-червоних виробів;також прокату в прутки, вимоги до міцності для виробництва механічних деталей.Перш ніж використовувати м'яку сталеву трубу, як правило, не піддається термічній обробці, вміст вуглецю більше 0,15% шляхом цементації або обробки ціанідом, що використовується, щоб вимагати високої температури поверхні, носити хороші вали, втулки, зірочки та інші частини.Через низьку міцність низьковуглецевої сталі використання обмежене.Підходить для збільшення вмісту вуглецю марганцю та додавання слідів ванадію, титану, ніобію та інших легуючих елементів, що може значно підвищити міцність сталі.Якщо ви зменшите вміст вуглецю в сталі та додасте невелику кількість алюмінію та невелику кількість карбіду бору, що формує елементи, ви зможете отримати досить високу інтенсивність ULCB і зберегти хорошу пластичність і міцність.

Низький вміст вуглецю в м'якій сталевій трубі є дуже низькою твердістю та поганою оброблюваністю, процес нормалізації може покращити оброблюваність.М'які сталеві труби, як правило, мають більшу своєчасність, як тенденції до гартового старіння, так і тенденцію до деформаційного старіння.Коли швидке охолодження від високотемпературної сталі, феритного зіскрібання вуглецю, насичення азотом, це також може уповільнити утворення карбонітриду заліза при кімнатній температурі, і, отже, міцність і твердість сталі, нижчі пластичність і в'язкість, явище, яке називається гасити старіння.Навіть без загартування та низьковуглецевого повітряного охолодження призведе до старіння.Виробляють велику кількість низьковуглецевої сталі шляхом деформаційних дислокацій фериту з вуглецю, атомів азоту, пружних дислокаційних взаємодій, вуглецю, атомів азоту панують навколо неправильної лінії.Таке поєднання атомів Карбону й Нітрогену та лінії дислокації називається повітряною масою Коріоліса (повітряна маса Келопа).Це збільшить міцність і твердість сталі, одночасно зменшуючи пластичність і в'язкість, явище, відоме як деформаційне старіння.Більшу небезпеку на кривій розтягування має очевидна верхня та нижня межа текучості, ніж старіння м’якої сталевої труби під час деформації, пластичність і в’язкість.Оскільки текучість за межею текучості подовження відбувається до кінця, з'являються деформовані через нерівну поверхню зі складками, утвореними на поверхні зразка, званими смугою Людерса.Тому багато штампувань часто викидають.Є два способи його профілактики.Метод високої попередньої деформації, місце штампування попередньо деформованої сталі через деякий час виробляє стрічку Людерса, тому штампування попередньо деформованої сталі розміщується до часу не надто довго.Іншу сталь, алюміній або титан додають для утворення стабільної сполуки з азотом, щоб запобігти утворенню повітряних мас, викликаних коріолісовою деформацією старіння.