Методи визначення якості товстостінної безшовної сталевої труби великого діаметра

Методи ідентифікації якостітовстостінна безшовна сталева труба великого діаметрутакі:

1 Нижню товстостінну безшовну трубу великого діаметра легко скласти.Складка утворюється на поверхні товстостінної безшовної труби великого діаметру ламаною, цей дефект найчастіше проходить поздовжньо по всьому виробу.Створення складених поганих виробників для досягнення високої ефективності, кількість скорочення є занадто великою, в результаті чого вуха, створені під рухомим складанням, складені вироби після згинання тріснуть, міцність великого діаметру товстостінних безшовних Великий спад.

2 Поганий товстостінний безшовний вигляд великого діаметру, часто обличчя з рябою.Рябина обличчя серйозний знос канавок, спричинений дефектами товстостінної безшовної трубки великого діаметру з нерівними нерівностями поверхні.Неякісні виробники товстостінних безшовних труб великого діаметру в гонитві за прибутком часто є найбільш надмірною прокаткою канавок.

3. Неякісна товстостінна безшовна поверхня великого діаметру, схильна до утворення рубців.

4. На нижній поверхні листа легко утворюватися тріщини, тому що на глинобитному тісті є багато пор, а саман через термічну напругу в процесі охолодження, що призводить до тріщин, після прокатки є тріщини.

5 Неякісна товстостінна безшовна поверхня великого діаметру легко подряпана через те, що виробники поганого матеріалу погано обладнані, легко виробляти глюки, подряпини товстостінної безшовної поверхні великого діаметру.Глибина подряпин знижує міцність товстостінних безшовних виробів великого діаметру.

6 Неякісний великий діаметр товстостінний безшовний металевий блиск, блідо-червоний колір, як чавун, тому що є два два, це порожній глинобитний.2, неякісна температура прокатки не є стандартом, температура сталі шляхом візуального спостереження, так що не може бути виконана відповідно до положень прокатки аустенітної зони, товстостінні безшовні стандарти продуктивності великого діаметру, природно, ні.


Час публікації: 18 вересня 2019 р