Труба безшовна великого діаметрупроцес виробництва термічного формування

Виробничий процес термічного формування, включаючи безшовну гарячу прокатку великого діаметру та гарячу екструзію двома методами, перший в основному використовується у виробництві композитних трубних з’єднань, які застосовують виробництво безшовних композитних труб.

Прокат — традиційний спосіб виготовлення безшовних сталевих труб великого діаметру.Гаряча прокатка по суті є тиском зварювання, якщо деформація є достатньо великою, тиск, який чинить рулон металу, може пошкодити поверхню оксидної плівки, атомну поверхню в контакті, так що дві поверхні будуть зварені разом.Недоліками прокатки є:

Переваги прокату: висока продуктивність, хороша якість, низька вартість і може заощадити багато зносу металевих матеріалів, і тому є надзвичайно широким застосуванням технології виробництва композиційних матеріалів.Прокатний композитний лист, що поєднує 90% від загальної композитної пластини, і часто наноситься на товщину стінки труби менше 32 мм обробки.

Недоліки прокату: одноразова інвестиція, але також багато комбінацій матеріалів неможливо досягти прокатним комплексом.В даний час є найбільш широко використовуваною технологією використання сталевого прокату, виготовлення з'єднань труб з нержавіючої сталі.

Гаряча екструзія, як правило, проводиться для біметалічної труби, яка називається композиційною екструзією (коекструзія).Коекструзія наразі є найкращим методом виробництва безшовної композитної труби з нержавіючої сталі та високонікелевих сплавів. Japan Steel виробляє цим методом на 8 дюймів (203,2 мм) нижче біметалічної композитної труби.Це композит великого діаметру, що складається з двох або більше металевих заготовок, нагрітих приблизно до 1200℃, а потім екструдований через кільцевий простір, утворений формою та оправкою.Коли поперечний переріз екструзійної заготовки зменшується до 10:1, високий тиск екструзії та температура на межі розділу створюють ефект зварювання «зварювання тиском», сприяють швидкому та широкому розповсюдженню межі розділу між комбінацією для досягнення металургійного зв’язку.Перед екструзійним методом виготовлення композитної труби існує три: ковка, проколювання заготовки та збільшене шляхом гарячої екструзії;пряме відцентрове прядіння;частинки порошку, стійкі до корозії.Існує дві металеві сировини, які використовуються всередині та зовні порошку, називається технологія «NUVAL», дозволяє розробляти нові сплави, але вартість приготування порошку занадто висока.Недоліками коекструзії є:

Переваги гарячої екструзії: Інтерфейс металургійно скріплений;Сила, задіяна в процесі екструзії, є повною напругою, вона особливо добре підходить для гарячої обробки, високої обробки сплавів, низької пластичності металів.

Недоліки гарячої екструзії: як визначено процесом екструзії в поєднанні з дуже короткими дифузійними елементами розділу, які зазвичай впливають на наявність оксидних плівок, наразі обмежено композиційною екструзією композитної вуглецевої сталі, нержавіючої сталі та сплавів з високим вмістом нікелю між .Слід зазначити, що невеликий опір деформації гарячої екструзії, що дозволяє отримати великий ступінь деформації кожного, що призводить до більш високої шорсткості поверхні, і, отже, також підлягає подальшій холодній прокатці гарячої екструзії (або витягування) методу виготовлення композитної труби. .