Безшовна сталева труба виробляється з виготовленої заготовки.Невеликий металургійний завод, через брак переробних потужностей, не закупівлю переробляє на сталеві заготовки, а закупівлю товстостінної сталі, після холодного звернення назад на завод кілька разів, отримання меншого розміру безшовного відпалу, а потім до завод тонкої обробки сталі для подальшої обробки.Частина шорсткості поверхні внутрішньої труби виробники надіслали вищу внутрішню поверхню бурового валика сталевих труб, щоб отримати яскраву внутрішню поверхню.Але в процесі прокатки іноді виявляється розточення всередині сталевої труби з невеликим викривленням.Шкіра Аліси може бути отримана під час розточування рулону BUE, сама сталь може бути сумнівної якості.

BUE відноситься до розточувального рулону, що з'являється на кінчику невеликих шматочків металевого зчеплення та його високої твердості.Коли поверхня рулону сталевої труби свердлить, оскільки матеріал заготовки штовхається, тріскається, тому чіп на передній частині інструменту створює великий тиск і тертя, створює багато тепла при різанні.При такій високій температурі та тиску та частина стружки, яка контактує з інструментом попереду через тертя, швидкість потоку відносно сповільнюється, утворюючи «рівень перебування».Коли фрикційний матеріал, один раз більший, ніж сила зв’язування між внутрішньою решіткою, «утримуючий шар» у частині матеріалу буде прикріплений до передньої частини біля кінчика інструменту, щоб утворити BUE.BUE якщо залишити на обробленій поверхні, утворення задирок, збільшення шорсткості поверхні.Безшовна внутрішня поверхня основи та підкладки з’єднана з основою з викривленої сторони, яка не прилипає до підкладки після екструзії.BUE слід дотримуватися в тому, що безшовна поверхня не повинна з’єднуватися з внутрішньою поверхнею сталевої труби з точки зору мікроструктури матриці.Тому внутрішня поверхня безшовної основи повинна бути створена не розточуванням БУЕ, а не утворенням сторонніх речовин.Матеріал проходить через два холоднотягнуті, холоднотягнуті обидва після кожного рекристалізаційного відпалу, після відпалу сподівається отримати рівномірні дрібні зерна фериту та перліту з рівною осею.Але мікроскопічний зразок матеріалу явно грубозернистий, а розподіл дуже нерівномірний і виявляється локально Вілкоксона, це вказує на значний перегрів матеріалу під час термообробки.Грубі зерна, що утворилися після перегріву, зруйнували первісну щільну зернисту структуру, після холодного витягування перліт і ферит стали смугастим перлітом і феритом легше розшарування.Після розточування в сталевому прокаті інструмент притискається до заготовки з великим зусиллям, потім труба схильна до викривлення.Очевидно, що перегрів під час термічної обробки є основною причиною утворення короблення.

Оскільки основною причиною викривлення є перегрівання сталі під час термічної обробки, необхідно контролювати температуру відпалу, контролюючи температуру відпалу після холоднотягнутої сталі, щоб отримати однорідний дрібний ферит і перліт з рівною осею.Однорідні дрібні зерна поєднуються, щоб зробити зерно більш складним, тому міцність і в’язкість сталі хороші.

Виробники холоднотягнутої сталевої труби, щоб заощадити витрати, часто зменшують кількість малюнків і щоразу мінімальний діаметр, коли трубу витягують, тому це може спричинити надмірне витягування. Сталева труба може витримати максимальні та збільшені внутрішні напруги Труба, сталева труба під зовнішнім впливом через дефекти екструзії, такі як тріщини, легко тріскається.Тому контрольована температура термічної обробки під час контролю кожного запасу холоднотягнутої сталі є дуже необхідною.