Різні типи нафтових обсадних труб, що використовуються при видобутку нафти

Різні видимасляні корпусивикористовуються в процесі розробки нафти: поверхневі нафтові обсадні труби захищають свердловину від мілководдя і газових забруднень, підтримують гирлове обладнання і витримують вагу інших шарів обсадних труб.Корпус технічної нафти розділяє тиск різних шарів, щоб буровий розчин міг нормально текти та захищати експлуатаційну колону.Щоб встановити пристрій проти вибуху, пристрій для захисту від витоку та вкладиш у свердлінні.Використовується для захисту буріння та відділення бурового розчину.При виробництві масляної оболонки зовнішній діаметр зазвичай становить від 114,3 мм до 508 мм.

Різний температурний контроль вибирається для масляного корпусу в різній температурній секції, і нагрівання повинно здійснюватися відповідно до певної температури.AC1 сталі 27MnCrV становить 736 ℃, AC3 - 810 ℃, температура відпуску становить 630 ℃ після загартування, а час витримки нагріву відпуску становить 50 хв.Температура нагріву вибирається між 740 ℃ і 810 ℃ під час загартування при низькій температурі.Температура гасіння нижче температури становить 780 ℃, а час витримки становить 15 хвилин;оскільки загартування при низькій температурі нагрівається в двофазній області α + γ, міцність можна покращити, зберігаючи температуру.Нафтова обсадна труба є рятівним кругом експлуатації нафтової свердловини.Внаслідок різних геологічних умов свердловинний напружений стан є складним, а напруги розтягу, стиснення, згину та кручення діють на тіло труби комплексно, що висуває підвищені вимоги до якості самої обсадної труби.Якщо сама обсадна труба з якоїсь причини пошкоджена, видобуток усієї свердловини може бути зменшений або навіть знищений.Відповідно до міцності сталі обсадна труба може бути розділена на різні марки, а саме J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 тощо. Різні умови свердловини та глибина свердловини призводять до різних марок сталі.В корозійному середовищі сам корпус повинен мати корозійну стійкість.У місцях зі складними геологічними умовами обсадна труба також повинна мати стійкість до руйнування та стійкість до мікробної ерозії.Спеціальна нафтова труба в основному використовується для буріння нафтових і газових свердловин і транспортування нафти і газу.Він включає бурильну трубу, нафтову обсадну трубу та трубу для перекачування нафти.

Нафтова бурильна труба в основному використовується для підключення бурильного бура та долота та передачі потужності буріння.Нафтовий корпус в основному використовується для підтримки стовбура свердловини під час буріння та після завершення, щоб забезпечити нормальну роботу всієї свердловини після буріння та завершення.Нафта і газ на дні нафтової свердловини в основному транспортуються на поверхню насосно-компресорними трубами.Між довжиною LC і точкою сходу різьби допускається, щоб дефект не поширювався нижче конуса нижнього діаметра різьби або не перевищував 12,5% зазначеної товщини стінки (залежно від того, що більше), але не було продукту корозії. допускається на поверхні різьби.Зовнішня фаска кінця труби (65 °) повинна бути повною на 360 ° окружності кінця труби.Завдяки діаметру фаски корінь різьби повинен зникати на поверхні фаски, а не на торці труби, і не повинно бути краю.

Зовнішня фаска кінця труби становить від 65 ° до 70 °, внутрішня фаска кінця труби становить 360 °, а внутрішня фаска становить від 40 ° до 50 ° відповідно.Якщо є будь-яка частина, яка не перевернута, фаску слід напиляти вручну.Обсадна труба вставляється в свердловину і фіксується цементом, щоб запобігти розриву свердловини на пласти та обвалення свердловини, а також забезпечити циркуляцію бурового розчину, щоб полегшити буріння та експлуатацію.Марки сталі масляних корпусів: H40, J55, K55, N80, L80, C90, T95, P110, q125, V150 та ін. Форма обробки торця корпусу: коротка кругла різьба, довга кругла різьба, трапецієподібна різьба, спеціальна різьба тощо. в основному використовується для підтримки стовбура свердловини під час буріння та після завершення, щоб забезпечити нормальну роботу всієї нафтової свердловини після буріння та завершення.


Час публікації: 16 квітня 2021 р