В основі гарячого прокату лежить сляб (в основному заготовка) як сировина, нагріте чорновим станом і чистовою становою групою зі сталі.Починаючи з останнього виходу зі стану гарячої смуги шляхом ламінарного охолодження до встановленої температури, намотувальна машина згортала рулони сталевої смуги, сталевий рулон охолоджувався за допомогою різних обробних ліній і ставав сталевими, плоскими об’ємними та різальними сталевими виробами.

Холодне волочіння означає при кімнатній температурі, після холодного волочіння, згинання, волочіння та інших холодних пластин або смуг для обробки різних типів сталі.

Гарячекатаний іхолоднокатаний різниця:

1. Процес формування гарячої прокатки та холоднотягнутої сталі або сталевого листа є однаковим, вони мають великий вплив на мікроструктуру та механічні властивості сталі, сталевого прокату, гарячекатаної переважно на основі, холоднокатаної сталі, яка використовується лише для виробництва малий і листовий.

2. Холодноформований сталевий поперечний переріз, здається, допускає локальне прогинання, яке може повністю використовувати несучу здатність стрижня після прогинання;в той час як гарячекатана сталь не допускає поперечного перерізу, відбувається локальне вигинання.

3. З різних причин залишкова напруга гарячекатаної та холоднокатаної сталі, тому розподіл поперечного перерізу також дуже різний.Розподіл залишкової напруги холодноформованої сталі на поперечному перерізі є вигнутим, а розподіл залишкової напруги гарячекатаної сталі або зварної сталевої секції є типом плівки.

4. Свобода гарячекатаної сталі холоднокатаної сталі з високим коефіцієнтом крутильної жорсткості, тому продуктивність кручення краща, ніж гарячекатана сталь холоднокатаної сталі.

5, Процес гарячої прокатки: труба – нагрівання – гарячий пуансон – прокатка – охолоджуючий шар, процес холодної прокатки: початок – свердління отворів – маринування – фосфатування – витягування – відпал.