Вплив температури намотування на стрічку

Після завершення прокатки смуги охолоджуйте воду всередині шару, щоб змінити діапазон температур намотуванняα значно пригнічується.У більшості випадків утворення зародків евтектоїдного фериту та зростання температури намотування після завершення надзвичайно повільних умов охолодження можна вважати схожими на процес ізотермічного перетворення, тому вплив температури намотування на мікроструктуру та властивості сталі розуміється як вплив змін температури .Тому вплив температури намотування на мікроструктуру та властивості сталі дуже значний.Коли температура намотування висока, грубі зерна фериту однорідні, що є занадто низьким через зміну ступеня переохолодженняα, менше точок зародження, головним чином на границях зерен первинногоγ зерна, швидкість росту, ніж ферит швидше через.Коли температура намотування низька,α збільшилася кількість зародків, швидкість росту фериту уповільнюється, розмір зерен фериту стає меншим, але має тенденцію до дифузного дрібного перліту.Зі зниженням температури згортання феритового зерна кількість голчастого фериту поступово збільшується, збільшуючи вміст перліту, відстань між пластинами перліту поступово зменшується.Таким чином, при зниженні температури намотування показник міцності збільшиться, а показник пластичності дещо знизиться, тобто вуглецеві та феритні елементи сплаву за рахунокγ-α фазовий перехід при більш низьких температурах виходить при вмісті високої потреби.Коли кінець холодної температури занадто низький, коефіцієнт текучості покращений формуемість шкідливий, тому що занадто багато фази другого покоління, особливо індекс пластичності грубої бейнітної сталі, є недоліком.

Вплив контролю температури намотування на мікроструктуру

Обладнання металургійного обладнання, температура намотування та температура кінцевої прокатки, як вплив великої мікроструктури сталі, є одним із визначальних факторів кінцевої обробки сталі, механічних властивостей важливих параметрів процесу.Контроль температури намотування - це, по суті, виробництво гарячекатаної сталевої смуги з контрольованим охолодженням, а контрольоване охолодження після прокатки. Основними факторами, що впливають на якість продукції, є початок охолодження (температура початку охолодження в основному є кінцевою температурою) і кінцева температура, охолодження швидкість і рівномірність охолодження.Температура згортання повинна бути нижче 670℃, зазвичай 600 ~ 650℃.У межах цього температурного діапазону мікроструктура сталі металургійного обладнання була завершена, вона може уповільнити охолодження, а також корисно повільне охолодження для зменшення внутрішньої напруги смуги.Температура згортання занадто висока, це призведе до рекристалізації та повільного охолодження після згортання, що призведе до накопичення тканини та грубозернистих карбідів, що призведе до погіршення механічних властивостей та утворення твердої залізної оболонки, тому травлення складне.Якщо температура намотування занадто низька, у той час як намотування складне, а наявність залишкової напруги, легке розмотування, впливають на якість готової стрічки;з іншого боку, температури намотування недостатньо для випадання перенасичених карбонітридів, що впливає на продуктивність прокату.Таким чином, контроль температури намотування за допомогою внутрішньої мікроструктури в межах, визначених сталлю, є ще одним ключовим заходом контролю якості стрічки металургійного обладнання.Різні різновиди та специфікації смуги, її кінцева температура прокатки зазвичай становить 800℃, температура обробки високоорієнтованої кремнієвої сталі зазвичай становить 980℃, тоді як у сталевих роликів довжиною понад 100 м вихідний час роботи лише 5 до 158 .Щоб за такий короткий проміжок часу знизити температуру смуги на 200 ~ 350℃, тільки тепловипромінювання сталевих вихідних роликів і нагрівання роликів до природного методу охолодження неможливе, вихідні ролики повинні бути дуже високоефективними засобами водяного охолодження стрічки на великій відстані, примусовим охолодженням поверхні води та для точного контролю кількість води, щоб відповідати вимогам температури згортання.Конкретна реалізація контролю температури намотування базується на металургійних машинах, відповідних різних характеристиках смуги (матеріал, розмір) і різних станах однієї точки смуги (температура, швидкість), потоку через довжину охолоджуючого шару (тобто відкрите охолодження Номер заголовка) динамічного регулювання загальної довжини смуг до певної точки від високоточної температури кінцевої прокатки Цянь до температури намотування необхідного швидкого охолодження.