Підшипникова труба є різновидомбезшовна сталева трубагарячекатаний або холоднокатаний (холоднотягнутий), використовується для виготовлення звичайних кілець підшипників.Зовнішній діаметр труб зазвичай становить 25-180 мм, товщина стінки - 3,5-20 мм.Підшипникова сталь використовується для виготовлення кульок, роликів і кілець підшипників зі сталі.Підшипники працюють під величезним тиском і тертям, для цього потрібна висока й рівномірна твердість підшипникової сталі та зносостійкість, а також висока межа пружності.Однорідність хімічного складу підшипникової сталі, вміст і розподіл неметалевих включень, розподіл карбідів та інші вимоги є дуже суворими вимогами до всього виробництва сталі в одній з найвимогливіших марок сталі.

Водночас підшипникова сталь має високі вимоги до якості виплавки та вимагає суворого контролю вмісту сірки, фосфору, водню, а також кількості, розміру та розподілу неметалевих включень і карбідів, неметалевих включень і карбідів у вигляді кількості, розміру та Розподіл терміну служби підшипникової сталі великий вплив, часто поломка підшипника полягає у великих карбідних вкрапленнях або мікротріщинах, що утворюються навколо розширення.Вміст включень і вміст кисню в сталі тісно пов'язані з вищим вмістом кисню, чим більше кількість включень, тим коротший термін служби.І карбідні включення більшого розміру частинок, більш рівномірний розподіл, тим коротший термін служби, і їх розмір, розподіл і використання процесу плавки та якості плавки тісно пов'язані з тим, що зараз виробництво сталі, а також основний процес є безперервним лиття EAF + ESR процес плавки, а також невелика кількість вакуумної індукції вакуумної дуги подвійний вакуум або + багаторазово вакуумні витратні матеріали та інші технології для покращення якості підшипникової сталі.

Оскільки підшипник повинен мати тривалий термін служби, високу точність, низьку теплоту, високу швидкість, високу жорсткість, низький рівень шуму, високу зносостійкість та інші характеристики, таким чином вимагаючи, щоб труба підшипника мала мати: високу твердість, рівномірну твердість, високу межу пружності, високу контактна втомна міцність, міцність, прогартовуваність повинні бути в атмосферній корозійній стійкості мастильного матеріалу.Щоб досягти цих вимог до продуктивності, хімічний склад сталевих підшипників однорідний, вміст і тип неметалевих включень, розмір і розподіл карбідів, вимогливість до зневуглецювання.Габаритна підшипникова сталь має високу якість, високу продуктивність і багатовидове спрямування.Підшипникова сталь відповідно до характеристик і умов застосування поділяється на: високовуглецеву хромисту сталь, цементовану підшипникову сталь, високотемпературну підшипникову сталь, нержавіючу сталь і спеціальні підшипникові матеріали.Щоб відповідати високим температурам, високій швидкості, високим навантаженням, корозії, антирадіаційним вимогам, необхідно розробити серію спеціальних характеристик нової підшипникової сталі.З метою зниження вмісту кисню в підшипниковій сталі розроблено технологію виплавки підшипникової сталі у вакуумі, електрошлаковий переплав, електронно-променеве переплавлення.Велика кількість підшипникової сталі виплавляється за допомогою дугового плавлення, щоб перетворитися на всі типи ранніх канадських рафінувальних печей.