Проблеми з отворами дуже поширені в процесі зварювання, висихання зварювальних матеріалів, корозія основного металу та зварювальних витратних матеріалів, зварювальний процес недостатньо стабільний, масло та домішки, і для захисту бідних будуть різного ступеня удари.Класифікація пористості зварного шва, головна причина здуття пов’язана з високою температурою розплавленого металу шляхом розчинення великої кількості газу, частини газу в зварному шві, коли час кристалізації виходить, утворення пор.

Відповідно до утворюваного газового складу, пористість у металі шва після зварювання в основному складається з водню та CO.Для зварювання низьковуглецевої сталі водневий отвір у поверхні зварного шва у випадку більшої частини поперечного перерізу пор має гвинтоподібну форму, гладка стінка гучномовця у формі рота, якщо дивитися з поверхні зварного шва.Через високу температуру розчинність водню в розплавленій ванні та краплі металу є високою, швидке затвердіння металу шва в процесі зварювання, водень надто пізно виходить, утворюється в зварювальному газі.Утворення отворів CO в основному відбувається внаслідок металургійних реакцій, що утворюють газ CO, який залишається під час кристалізації всередині зварного шва.Розподіл устьиків уздовж орієнтації кристала має червоподібний вигляд.Факторами, що впливають на газові пори, є створена металургія та обробка.Основний вплив металургійних аспектів на металургійну реакцію зварювального матеріалу в процесі зварювання, характер захисної атмосфери, початковий стан матеріалу, який зварюється перед зварюванням, наприклад, вплив вологи, корозія пористості шва. покоління.Процес зварювання як металургійний процес має характеристики, відмінні від звичайного металургійного, короткий час реакції та захист Атмосфера бідного міста, так що метал шва та матеріал основного металу, організаційна мікроскопічна різниця існує.Чутливість устьиків шлаку до окислення на опір зварного шва має великий вплив, експерименти показують, що устьична тенденція як кислотного, так і основного електрода CO зростає зі збільшенням опору окисленню шлаку.Але тенденція водневої дірки до навпаки.Крім того, CO через водень у металевій структурі Відповідність Відповідність так часто пригнічується, щоб досягти підтримки шлаку відповідним окислювальним воднем.Він також використовується в реальному зварювальному виробництві такими методами.Додано електродну композицію сильної окислюючої кислоти.Утворення водню в отворі можна запобігти.У лужний електрод був доданий флюорит, часто містить певну кількість карбонату.Під час процесу зварювання ефект нагріву зварювальної дуги в результаті розкладання Fe203 виділяє O, утворений Fe30 Fe |0 HO реакція при високій температурі для регенерації Fe20, і H, елементарний Fe і HO FeO і H генерується при високих температурах, видно, що іржа для утворення двох типів пор має більший вплив.Зварювальні специфікації нормальної операції зварювання мають певний вплив на формування пористості зварного шва, але якщо прийняти відповідні специфікації для роботи, зварювальний струм, зварювальна напруга мало впливають на утворення пор при зварюванні низьковуглецевої сталі.

При зварюванні низьковуглецевої сталі зона зварного зварювання, включення, призведуть до зниження в'язкості металу шва, збільшуючи тенденцію до гарячих тріщин і розриву пластин.Включення в шві в основному оксиди, нітриди і сульфіди.Оксидні включення і більш загально існують у формі силікату, кремнезему;оксидні включення спричинені в основному металургійними реакціями внаслідок процесу зварювання, фактичний процес зварювання у зварювальному матеріалі та вибір відповідних обставин через неправильну операцію зварювання змішаних оксидних включень зварного шва є невеликою кількістю.Під час зварювання сталі з низьким вмістом вуглецю нітрид змішується переважно N, зварювальний метал Fe4N випадає в опад під час старіння, голчаста форма розподіляється в зерні або через межі зерна, що призводить до зниження міцності металу зварного шва.Зварювання сталі з низьким вмістом вуглецю, джерело азоту для навколишньої атмосфери, тобто з навколишньої атмосфери проникала зварювальна ванна, тоді як газоподібний азот був викликаний включеннями, і поганий захист процесу зварювання в основному через утворення нітридних включень.Сульфідна сірка в основному походить із зварювальних матеріалів, таких як покриття зварювальних стрижнів, флюс, сульфід зварного шва MnS і FeS.Зварні включення спричиняють фактичне зварювальне виробництво в основному: неправильний або необґрунтований вибір зварювання;невідповідні специфікації зварювання, такі як зварювальний струм, невідповідна зварювальна напруга, що призводить до утворення шлаку;зварювання прихватками та мультизварювання, зварювання не є чистим шлаком;зварювання, кут нахилу електрода і транспортної планки невідповідний розплавлений метал і шлак, змішані разом;погана робота захисту зварювальної ванни, захисна атмосфера зварювання від проникнення повітря.

Технічні заходи щодо запобігання дефектам зварного шва труб з низьковуглецевої сталі
Вибір зварювальних матеріалів безпосередньо впливає на продуктивність і склад наплавленого металу, що має дуже важливе значення для запобігання та контролю дефектів зварювання.Фактори процесу включають аспекти специфікацій зварювання, тип струму та зварювальну операцію.Правильний вибір джерела зварювального живлення для зварювальних матеріалів є необхідною умовою для запобігання зварювальним дефектам.Заміна зварювального обладнання дуже швидка, завдяки швидкому розвитку електронних технологій джерело зварювального живлення також зазнає глибокої трансформації.Для звичайних матеріалів для зварювання труб із низьковуглецевої сталі, звичайного зварювального обладнання для будівництва.Але хорошу продуктивність роботи пристрою не можна ігнорувати.Необхідно підготувати обґрунтовані умови обладнання приміщення, націлені на заходи процесу зварювання.Включаючи технічні характеристики зварювання, тип струму, зварювальні операції, вимоги до процесу очищення канавок і шарів.Технічні характеристики зварювання включають зварювальний струм, зварювальну напругу, швидкість зварювання та інші параметри.Зварювальні роботи слід виконувати згідно звичайних умов.У разі зварювальної напруги.Збільшення зварювального струму призведе до збільшення глибини проплавлення розплавленої ванни;у випадку зварювального струму збільшення зварювальної напруги призведе до збільшення ширини ванни розплаву;але сила струму зростає.В результаті дугового переходу частинок розплавленого металу зменшується.Співвідношення площі поверхні збільшується, газ поглинається переходом частинок розплавленого металу Багаторазово збільшується устьична тенденція;напруга дуги, спричинена збільшенням захисної атмосфери під час зварювання, зменшилася, зовнішнє повітря легко проникало;швидкість зварювання збільшується, тому швидкість кристалізації збільшується, але також легко виділяється залишковий газ. Підвищена тенденція до появи отворів у металі зварного шва.Тому, наскільки це можливо, підтримувати нормальні будівельні норми, що сприяють утворенню дефектів.