Metalik malzemeler, dış kuvvetin akma sınırını aştığı durumlarda, malzemenin temel ilkesi olan kalıcı plastik deformasyona neden olur.boru bükme.Borunun bükülmesi, dış duvarın esnemesine ve kalınlaşmasına bağlı olarak medial kompresyonun incelmesine, esneme ve kompresyon sonucunda ve bükme işleminde boru kesitinin değişmesine, dairesel olarak değişmesine neden olur. elipsin eğilimi.

Boru bükme yöntemi iki tür soğuk bükme ve bükme işlemine ayrılır, soğuk oda sıcaklığında doğrudan dirsek bükme makinesiyle yapılır, bükme emilir ve borunun kavisli kısmı belirli bir sıcaklığa ısıtılır ve daha sonra mekanik (boru bükme makinesi) veya manuel olarak dirsekleyin.Soğuk şekillendirilmiş metal orijinal doğasını bozmaz, termal deformasyon oluşturmaz.Ancak soğuk şekillendirilmiş dirseklerin daha fazla güç tüketmesi gerekir ve geri tepme ve artık gerilim daha önemli bir artışa sahiptir, ancak soğuk şekillendirilmiş küçük keskin dönüş başlıklarının bükülme yarıçapı bu değildir.Bükülme, soğuk şekillendirilmiş uyarlanabilirlik ile karşılaştırılamaz.

Sırasına göre bükme ve kaynak, bükme işlemini de iki farklı bükme işleminde “ilk büküm ve kaynak” ve “ilk kaynak bükümünden sonra” olarak ikiye ayırabiliriz."İlk bükme ve kaynaklama" olarak adlandırılan işlem, ilk boru bükme işleminde sağlanan tüp boru veya çubuk benzeri parçaların işleme şemasının çeşitli parametrelerine dayanmaktadır.Daha sonra boru flanş bağlantı aksesuarlarının konumlandırılması için SAMS veya SAMS platformunda kaynak işi yapılır.Düz boru kesme işleme parçalarının uzunluğunu çizime göre veya boru çubuklarının numunesine göre belirleyin, dirsek dikkate alındığında hata, kesme işleminin uzunluğunun genel toleransını koyun."İlk kaynak bükümü" borunun uzunluğuna, parça diyagramının hat boru boyutu bilgisayar çıkış değerine, göreceli açı flanş vidası K'ya, flanş vidası açısına ve NC programına ve bir dizi işleme verisine dayanmaktadır. Malzeme altında kenar boşluğu, önce platform veya SAMS makinesine konumlandırılan düz boru flanşları, kaynak ve ardından bükme işi.