LSAW çelik boru yüzeyinin hasarlı şekli

LSAW çelik boruOksijen atomlarının sürekli sızmasını, oksidasyonu ve korozyon önleme yeteneğine erişimi önlemek için, ince krom açısından zengin oksit filmin (koruyucu film) çok ince ve güçlü stabilitesine sahip yüzey tabakası tarafından oluşturulur.Herhangi bir neden varsa, bu filmin sürekli tahrip olması, hava veya sıvı oksijen veya metal atomlarının demir atomuna nüfuz etmeye devam etmesi, gevşek demir oksit oluşumunun sürekli analizinden, metal yüzeyinde sürekli korozyon olacaktır.Bu yüzey filmlerinin çok fazla hasar görmesi şeklinde, günlük yaşamda daha sık karşılaşılan durum şu şekilde özetlenebilir:

1 LSAW çelik boru yüzeyi, nemli havadaki toz parçacıkları veya heterojen metal armatürler içeren diğer metallerle ve paslanmaz çelik armatürler arasında yoğuşma, ikisi birlikte bir mikro aküye dönüşerek elektriksel kimyasal reaksiyonlara neden olur, koruyucu film hasar görür, buna elektrokimyasal korozyon diyoruz.

2 Düz boru yüzeyine yapışma Organik meyve suları (sebze, çorba, balgam vb. gibi), su halindeki oksijen, organik asitleri oluşturur, organik asitler uzun süre metal yüzeylerin korozyonuna neden olur.

3 LSAW çelik borunun yüzeyinin asit, alkali ve tuzlarla (duvar dekorasyonu sodalı su, kireç sıçraması gibi) yapışması, lokal korozyona neden olur.

4 kirli havanın (çok sayıda sülfit, karbondioksit, nitrojen oksit atmosferi içeren) yoğunlaşmış suyun sülfürik asit, nitrik asit, asetik asit çözelti noktası oluşturması durumunda kimyasal korozyona neden olur.

LSAW'nin Uygulama Aralığı

​LSAW çelik borunun çapı 406 ~ 1600 mm arasındadır, istisnai durumlarda daha da fazlası, duvar kalınlığı ve çapının oranı yaklaşık 0,06 ila 0,08'dir.Modern yabancı teknoloji, 100mm boru et kalınlığına kadar boru üretebilmektedir.

Çelik levha veya LSAW çelik borunun endüstriyel üretimi yalnızca birkaç yolla yapılır, temel fark çelik boru oluşturma yöntemidir, çelik boru oluşturulduktan sonraki takip süreci temelde aynıdır.Kaynağı oluşturmanın metodolojik prensipleri, iki temel formu kaynaklamak için boruların dağılımına göre çeliğin dağılımına bağlıdır: düz dikişli ve spiral dikişli çelik boru.Buna bağlı olarak düz dikişli boru üretimi ve spiral dikişli boru üretimi de yapılmaktadır.Düz dikişli ve spiral dikişli çelik boru en yaygın olarak kullanılan yöntem tozaltı ark kaynağıdır (SAW), kaliteli, yüksek verimlilik, teknoloji olgun ve istikrarlıdır.Şu anda düz dikişli çelik borular yurtdışında yaygın olarak şu aralıkta kullanılmaktadır: hava, kara ve deniz taşımacılığı, su ve petrol ana boru hatları;taşıma kimyasalları ve paslanmaz çelik borudan kimyasal ürünler;tüplü deniz endüstriyel yapısı;kazan imalatı ve özel amaçlı boru yapısal boru.