Sürekli döküm levha veya kütük yüzeyinde çoğunlukla yanal çukurların yanı sıra dikey çukurlar olan düzensiz çukurlar da görülür.Ostenitik paslanmaz çelikte (Cr18Ni9 tipi) ve düşük karbonlu çelikte (karbon %0,10 ila 0,15) döşeme yüzeyinde çöküntü ve daha fazlası.Döşeme genişliğinin yan yüzeyinde veya yüzün herhangi bir kısmının geniş açılı kısmında çöküntü oluşması kolaydır.Şiddetli çöküntü çatlağı, çeliğin derin nüfuz etmesiyle yüzeyde yara izi görünen çatlak ve hatta ciltte yeniden kopma.Döşeme yüzeyinde oluşan çöküntülerin nedeni çok yönlüdür.Katılaşmanın ilk aşamalarında katılaşmış kabuk “çok soğuk” olduğundan, yerel kütük muhafazasının büyük, düzensiz büyümeden kaynaklanan daralması, kötü muhafaza çöküntülerinin oluşmasına yol açacaktır;Kütük çelik kabuğun uzunlamasına büzülmesi ve yanal bir çöküntü oluşturmak için döküm sırasında yeniden bükülme arasındaki etkileşimin neden olduğu statik basınç;Uzunlamasına girintilere (oluklar) yakın geniş açıya yakın kütükte ling değişimi meydana gelir (kare ve elmas varyasyonlarına bakın) ve levha genişliği yüzey çukurlarının uzunlamasına uçları, eşit olmayan soğutmanın neden olduğu kalıpta bulunur;girintili üretim aynı zamanda kalıp kabuğu büyümesinde çeliğin, östenitik paslanmaz çeliğin ve düşük karbonlu çeliğin bileşimiyle de ilgilidir; üretilmesi kolay çukurlar;yüksek performanslı paslanmaz çelik termal genleşme ve termal iletkenlik, depresyona yatkınlığı düşüktür;Bay Düşük Karbon, ostenitin ferrit haline dönüşmesinden hemen sonra katılaştı, büyük çelik bu bileşenin çukur oluşturma eğilimi maksimuma ulaştığında hacim daralması yaşandı.Bu arada, çöküntü görülme sıklığı sürekli döküm koşullarından da etkilenir: Uygun olmayan kalıp tozu performansı, kalıp içi seviye dalgalanmaları, döküm hızındaki değişiklikler ve diğer faktörler.Düzleştirici silindir yapışkan metalik yabancı cisim, döşeme yüzeyindeki çukurların (girintilerin) periyodik dağılımını oluşturur.

Çözümler şunlardır: kalıp duvarı uygulaması "yavaş soğutma", kalıp ısı akısı yoğunluğunun yakınındaki yüzey alanını azaltmak, durgun büyüme ve katılaşmış kabuk, boş kabuk büyüme tekdüzeliğini teşvik etmek için kalıp duvarı kaplaması veya sözde "sıcak üst kalıp" kullanılabilir;kalıp seviyesi dalgalanması minimum (3 mm'den az), en iyi performans akışları kullanılarak, düzgün dolum sağlamak için döküm hızına göre akış viskozitesi ayarı;uygun kalınlıkta cüruf tabakası, stabilite cüruf filminin uygun şekilde yüksek aşırı ısınma ve döküm hızı kontrolü;Makul batık nozül geometrilerinin ve makul yerleştirme derinliğinin kullanılması, sıvı girdabını önler ve diğerleri kabuğun tekdüze büyümesinin lehine ortaya çıkar ve ayrıca düzleştirici silindirlerin temizlenmesine dikkat edin, çukurların oluşmasını engelleyebilir.