Spiral çelik boru tsıcaklık kontrolü

Spiral çelik boru kaynak sıcaklığı esas olarak yüksek frekanslı girdap termal gücünden etkilenir, yüksek frekanslı girdap akımı ısıtma gücü esas olarak frekanstan etkilenir, güç ve termal girdap akımı uyarma frekansı kareyle orantılıdır;aynı zamanda mevcut uyarma frekansı uyarma voltajı, akım ve kapasitans, endüktans ile de.

Isı girişi olmadığında, kaynak kenarı kaynaktan daha düşük bir sıcaklığa kadar ısıtılır, metal yapı sağlam kalır, eksik füzyon veya nüfuz etme oluşumu;Giriş ısısı yetersiz olduğunda, kaynak kenarının ısıtılan lehimleme sıcaklığının üzerinde olması, yanmasına veya damlacık oluşmasına neden olur, böylece kaynak oluşumu boşluklar oluşur.

Spiral kaynaklı çelik borunun çok katmanlı kaynağında, kaynak bölgesinin yakınındaki soğuma hızını kontrol etmek için katmanlar arası sıcaklık da dikkate alınır.Arayüz sıcaklığı ve ön ısıtma sıcaklığı genellikle benzerdir.Aşırı ısınmayı önlemek için, yüksek katman arasındaki dikiş bölgesinin yakınında bulunan tesis, çok pasolu kaynak sırasında soğuk çatlak sıcaklığını önler.Isıl işlem ve kaynak sonrası ısı boru hattı yapımı genellikle kaynak ve ısıl işlem sonrasında ısıl işlem yapılmaz.Ancak Alp bölgesindeki inşaatlar için, ara ön ısıtma ve arayüz sıcaklık kontrolünün daha büyük bir rol oynaması zor olduğunda, kaynak ısıl ve ısıl işlem önlemlerinden sonra belirli bağlantıların alınması gerekir.

Spiral çelik boru kurulum işlemi

Spiral boruyu sahaya çalıştırın, ilk önce ekipman ve bağlantı parçalarının egzoz borusunun konumuna göre ve sahada her bir borunun belirli uzunluğunun ölçülmesi iyi olacaktır, bir arayüz kınamasını kolaylaştırmak için özel boyutu ve düzenleme konumunu işaretleyin, altında Boru yalıtımını korumak için naylon askıyı kaldırma sırasında vinç borusunun, aşağı borunun kullanılması.

1: ağzı onarın

Kaynak kalitesini sağlamak için, kaynak kapsamlı bir incelemeden geçirilmeden önce, boru ucunun, eğim açısının, küt kenarın, yuvarlaklığın vb. muadilleriyle uyumlu hale getirilmesi, düzeltilmesi, düzeltilmesi, fabrika boru hattı işleminde yoğunlaşan tamir portları tamamlanır. Bağlantı boyutu gerekliliklerinde, sahada pahlama işleminde bireysel boru ihtiyacı, gaz kaynağıyla kesme kullanımı, cürufu giderme ve ardından pürüzsüz cilalanmış tekerlek kullanımı.

Muadil işletim prosedürleri: Arayüz konnektörü boyutunu kontrol edin→açık makat→Kademeli çelik boru boyuna kaynaklarının konumunu belirleyin ve ayarlayın→düz görünümlü ilk boru hattı boşluk boyutunu ayarlar→düz görünümlü boru hattı kablosu muadilleri tesviye→nokta kaynak

2: Kaynak

Ark kaynağı, yine destek kullanılarak yapılan arayüz kaynağı iki kez hayatta kaldı ve kaynak dikişi her tamamlandığında, her ark kaynağı noktasının kademeli olmasına neden oldu.Onarım kaynaklı boru bağlantılarından önce ağız, cüruf, borunun uçtan uca eğim açısı, küt kenar bulunmalı, boşluk spesifikasyona uygun olmalıdır;klips, şerit kaynağına veya boşluk kaynağının daraltılmasıyla karşılaştırıldığında ısıtmaya yardımcı olamaz.Benzer parçalar iç duvarla aynı hizada olmalı, iç duvarın etrafında arayüze bitişik olacak şekilde 300 mm'lik uzun bir cetvelle hizalanmalı, yanlış bağlantı noktası, duvar kalınlığı arasındaki farkın 0,2 katı olmalı ve 2 mm'den büyük olmamalıdır.