Delme sıcak haddelemenin ilk adımıdırdikişsiz çelik boruDeformasyon ve rolü, kılcal olarak giyinmiş katı içi boş tüp kütüğüdür.Kılcal yüzey kusurlarının veya eksantrik (düzensiz kalınlık) aşınma nedeniyle deformasyon sürecini ortadan kaldırmak veya azaltmak zordur, bu nedenle delikli kılcal borunun kalitesi, sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik borunun kalitesi üzerinde çok önemli bir etkiye sahiptir.Basınçlı boru delme, itme, döner delme ve delme.Esas olarak petrol jeolojisi sondaj borusunda, kırma borularında, kazan borularında, borularda ve otomotiv yataklarında, traktörlerde, havacılıkta ve diğer hassas boru yapılarında kullanılan petrokimyada kullanılan kalın duvarlı dikişsiz çelik, üretim süreci: sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru yuvarlak→ısıtma→üç delikli rulo haddeleme, haddeleme veya ekstrüzyon→müstakil→soğutmanın boyutlandırılması (veya azaltılması)→doğrultma→hidrostatik test (veya test) logosu→depolamak.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik külçe dökümü, dokuyu yok edebilir, çeliğin taneciklerini inceltebilir ve mikro yapıdaki kusurları ortadan kaldırabilir, böylece çeliğin yoğun doku mekanik özellikleri iyileştirilir.Bu gelişme esas olarak çeliğin artık izotropik olmaması nedeniyle belli bir dereceye kadar haddeleme yönü boyunca olan yöne yansır;dökülerek oluşan kabarcıklar, çatlaklar ve gevşek, yüksek sıcaklık ve basınçta kaynak yapılabilir.

Sıcak haddelenmiş dikişsiz çelik boru yuvarlak olarak pişirildikten sonra basınçlı zımba delicisinden geçer.Genel olarak daha yaygın olan zımba, konik rulolu zımbalama makinesidir; zımbalama makinesi, yüksek üretim verimliliği, ürün kalitesi, delikli genleşme kapasitesi gibi çeşitli çeliklere takılabilir.Delme işleminden sonra yuvarlak boru, üç silindirli haddeleme, haddeleme veya ekstrüzyon işlemine tabi tutulmuştur.Boyutlandırmadan sonra boruyu sıkmak için.Delikli çelik embriyo biçimli çelikten yüksek hızlı dönen koni matkabına boyutlandırma değirmeni.Borunun iç çapı, dış çap boyutlandırma değirmeni matkap uzunluğuna göre belirlenir.Borunun soğuduktan sonra sprey soğutma borusu vasıtasıyla soğutma kulesine boyutlandırılmasının ardından düzeltilmesi gerekmektedir.Çelik taşıma bandını dahili test için metal algılama makinesine (veya basınç testine) doğrulttuktan sonra.Borunun iç kısmında çatlaklar, kabarcıklar ve diğer sorunlar tespit edilecektir.Çelik seçiminden sonra, aynı zamanda sıkı kalite kontrol kılavuzu aracılığıyla.Çelik kalitesinden sonra numara, ebat, parti numarası vb. üzerine sprey boya uygulayın.Bir vinçle depoya.